车间卫生环境规章制度

PAGE车间卫生环境规章制度一、总则1.目的为了营造良好的车间卫生环境，保障员工的身体健康，提高生产效率，确保产品质量，特制定本规章制度。2.适用范围本规章制度适用于公司内所有车间及相关工作人员。3.职责分工车间主任负责本车间卫生环境管理工作的全面领导与监督，确保各项卫生制度的贯彻执行。各班组组长负责组织本班组员工实施日常卫生清扫和维护工作，对本班组卫生环境状况负责。公司行政部门负责定期对车间卫生环境进行检查、评估，并对违反制度的行为进行纠正和处理。全体员工应积极配合车间卫生环境管理工作，自觉遵守本规章制度，保持工作区域的整洁卫生。二、车间环境卫生标准1.车间地面保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后进行清扫，生产过程中及时清理撒落的物料。地面应定期进行冲洗，确保地面干净、光亮。冲洗频率根据车间生产情况而定，一般每周不少于一次。地面不得有明显的划痕、破损，如有损坏应及时修复。2.车间墙壁和天花板墙壁应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网。定期进行清扫，每月至少一次。天花板应无积尘、无脱落物。如有损坏或污渍，应及时修复和清理。车间内不得随意张贴与生产无关的纸张、海报等，保持墙壁整洁美观。3.设备与工具生产设备应保持清洁，定期进行擦拭、保养，做到无油污、无灰尘、无杂物。设备周围地面应保持干净。工具使用后应及时清理，摆放整齐。工具柜应定期整理，保持内部整洁有序。设备的防护装置、安全警示标识等应保持完好，如有损坏应及时更换或修复。4.物料堆放物料应分类堆放，标识清晰。物料堆放区域应保持整洁，不得随意堆放杂物。原材料、半成品、成品应分别存放，并有明显的区分标识。不得混放，防止交叉污染。物料堆放高度应符合安全要求，不得过高导致倒塌。5.通风与照明车间应保持良好的通风，通风设备应定期检查、维护，确保通风良好，空气清新。照明设施应保持完好，亮度充足。定期检查灯泡、灯罩等，如有损坏应及时更换。通风口、排风口应定期清理灰尘，防止堵塞影响通风效果。6.卫生设施车间内应配备足够数量的垃圾桶，垃圾桶应定期清理，保持周围环境清洁。卫生间应保持清洁卫生，定期打扫，无异味。卫生纸、洗手液等用品应及时补充。洗手池应保持清洁，水龙头、排水管道等无堵塞、无漏水现象。三、车间卫生清扫与消毒制度1.日常清扫员工在每班工作结束后，应及时清理工作区域内的杂物、垃圾，将工具摆放整齐，保持工作区域整洁。各班组组长应在每天下班前组织本班组员工对车间进行全面清扫，包括地面、设备、工作台等，确保车间卫生达标。2.定期清扫车间应每周进行一次全面的大扫除，对地面、墙壁、天花板、设备等进行彻底清扫。每月应对车间的通风设备、照明设施等进行检查和清洁，确保其正常运行和清洁卫生。3.消毒制度根据车间生产产品的特性和卫生要求，定期对车间进行消毒。消毒频率和方法应符合相关行业标准。在生产过程中，如发现有产品受到污染或怀疑受到污染时，应对相关区域进行及时消毒。消毒工作应由专人负责，使用符合卫生标准的消毒剂，并严格按照操作规程进行操作。四、个人卫生要求1.工作服员工应穿着干净、整洁的工作服进入车间。工作服应定期清洗，保持清洁卫生。工作服不得穿出车间，严禁在工作服上乱写乱画。工作服如有破损、污染应及时更换。2.工作帽从事食品、药品等行业的员工应佩戴工作帽，工作帽应保持干净，无油污、无异味。工作帽应佩戴规范，头发不得外露。3.口罩根据生产需要，员工应佩戴相应的口罩。口罩应定期更换，保持良好的防护效果。佩戴口罩时应注意正确佩戴方法，确保口罩贴合面部，起到防护作用。4.手部卫生员工在工作前、工作中、工作后应洗手，保持手部清洁。洗手应使用肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗。在接触食品、药品等产品时，应先洗手并消毒，避免交叉污染。不得留长指甲、涂指甲油，手部不得佩戴饰品。五、食品车间卫生特殊规定（如有涉及食品生产）1.人员健康管理食品车间员工应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。如员工患有传染病或其他有碍食品卫生的疾病，应立即调离食品车间工作岗位。2.食品原材料卫生食品原材料应符合国家相关卫生标准，采购时应索取供应商的资质证明和产品检验报告。原材料应妥善存放，防止污染、变质。存放区域应保持清洁卫生，温度、湿度等条件应符合要求。3.食品加工过程卫生食品加工过程应严格遵守卫生操作规程，防止交叉污染。加工设备、工具等应定期清洗、消毒。食品添加剂的使用应符合国家标准，不得超范围、超剂量使用。食品加工区域应保持清洁，不得堆放与食品加工无关的物品。4.食品包装卫生食品包装材料应符合卫生标准，不得使用回收包装材料。食品包装过程应在清洁卫生的环境中进行，包装设备应定期清洗、消毒。包装好的食品应及时入库或出厂，不得在车间内长时间堆放。六、药品车间卫生特殊规定（如有涉及药品生产）1.人员资质与培训药品车间员工应具备相应的专业知识和技能，经过专业培训并取得上岗资格证书。定期对员工进行药品生产质量管理规范（GMP）等相关知识的培训，确保员工熟悉药品生产卫生要求。2.药品生产环境药品车间应保持高度清洁，空气洁净度应符合药品生产要求。车间应定期进行空气净化系统的维护和检测。药品生产区域应划分不同的洁净级别，不同洁净级别的区域之间应设置缓冲设施，防止交叉污染。3.药品生产设备卫生药品生产设备应定期进行清洁、消毒、验证，确保设备符合药品生产卫生要求。设备的清洁、消毒记录应完整、可追溯，设备的维护保养应按照规定的周期进行。4.药品生产过程卫生药品生产过程应严格遵守GMP规范，操作人员应穿戴符合洁净级别要求的工作服、口罩、手套等。药品生产过程中的物料、中间产品、成品应妥善存放，防止污染、变质。存放区域应保持清洁卫生，温度、湿度等条件应符合要求。药品生产过程中的废弃物应按照规定进行处理，不得随意丢弃。七、检查与考核1.检查方式公司行政部门定期对车间卫生环境进行检查，检查内容包括车间地面、墙壁、设备、物料堆放、通风照明等方面。车间主任应每天对本车间卫生环境进行巡查，及时发现问题并督促整改。各班组组长应在每天工作结束后对本班组卫生区域进行自查，确保卫生达标。2.检查标准按照本规章制度中规定的车间环境卫生标准进行检查，对不符合标准的项目进行记录。检查结果应详细记录，包括检查时间、检查人员、存在问题、整改要求等。3.考核办法对于卫生环境不达标的车间或个人，公司将视情节轻重给予相应的考核。考核方式包括警告、罚款、绩效扣分等。连续多次卫生环境不达标的车间或个人，将给予更严厉的处罚，如停产整顿、辞退等。4.整改措施对于检查中发现的问题，责