支护边坡喷雾安全技术交底

支护边坡喷雾安全技术交底一、交底目的通过系统梳理支护边坡喷雾作业全过程的危险源、控制措施、应急手段及质量要点，使现场管理人员、班组长、喷雾机手、普工、电工、安全员等岗位人员形成统一认知，实现“零坍塌、零火灾、零中毒、零触电、零滑坠”目标，确保边坡稳定、人员健康、设备完好、环境达标。二、适用范围适用于采用素喷、网喷、钢纤维喷、湿喷、潮喷等工艺的新建、改建、扩建铁路、公路、水利、市政、矿山等工程中的土质、岩质、土岩复合边坡，坡高≥3m、坡度≥1∶1.5或设计文件明确要求支护喷射混凝土的区段。对坡高＜3m但存在顺层、卸荷裂隙、渗水、冻胀、膨胀土、老滑坡复活迹象的边坡，同样执行本交底。三、编制依据1.《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-20152.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163.《喷射混凝土应用技术规范》GB/T50086-20214.《生产安全事故应急预案管理办法》应急管理部令第2号5.设计图纸、地勘报告、风险评估报告、监测方案、项目级《安全生产管理制度》《临时用电方案》《职业健康方案》等。四、作业流程与节点控制1.准备阶段1.1现场勘查：安全员、技术员、班组长联合对坡面危石、浮土、渗水点、裂隙走向、架空线路、地下管线、爆破警戒区、交通便道、临边临空状态进行拍照、记录、标识。1.2测量放线：用全站仪放出坡脚线、坡顶线、马道线、泄水孔位、锚杆位，钉木桩并刷红白漆，误差≤2cm。1.3截排水：坡顶5m外挖截水沟，断面30cm×30cm，M10水泥砂浆抹面；坡脚设排水沟，与现场排水系统连通；渗水点预埋Φ50软式透水管，外包300g/m²土工布。1.4临边防护：坡顶搭设1.2m高钢管护栏，立杆间距2m，设18cm挡脚板、密目网；坡高＞8m时增设0.6m、1.2m两道扶手绳，材料Φ12镀锌钢丝绳，张紧力≥2kN。1.5材料进场：水泥用P·O42.5散装，进场复检凝结时间、强度、安定性；速凝剂与水泥相容性试验初凝≤5min、终凝≤10min；砂细度模数2.5～3.2，含泥量≤3%，含水率≤6%；碎石粒径5～10mm，压碎指标≤15%；钢纤维长度30mm，长径比65，抗拉强度≥800MPa；网片采用Φ6HPB300，网格150mm×150mm，搭接≥100mm，焊点抗拉力≥1.5kN。1.6设备点检：湿喷机、空压机、皮带机、速凝剂计量泵、发电机、配电箱、电缆、照明、对讲机、气体检测仪、应急药品、消防器材逐一编号、贴二维码，扫码录入检查结果。空压机安全阀整定值0.85MPa，储气罐每班放水；湿喷机转子衬板间隙≤2mm，钢衬板无贯穿沟槽；速凝剂泵计量误差≤2%；电缆用YC3×6+1×4橡套软电缆，架空高度≥4.5m，过路穿钢套管埋深≥0.5m。2.初喷封闭2.1清理：用铁锹、洋镐、高压风0.4MPa自上而下清除松动岩块，严禁上下交叉；对凹腔用同级混凝土嵌补，超挖＞5cm处加挂双层网片。2.2初喷厚度：3～5cm，回弹率控制：拱部≤25%、边墙≤15%。喷射顺序先凹后凸、先下后上、先裂隙后整体，喷头与受喷面垂直，距0.8～1.2m，呈螺旋状移动，圈径20cm，压半圈。2.3初凝后2h内严禁人员踩踏、堆放材料，设红白三角旗警戒。3.系统支护3.1锚杆：按设计长度、间距、倾角钻孔，孔径Φ90mm，用潜孔钻或地质钻，干钻禁止加水；孔口0.5m段用Φ110钻头扩孔，便于安放托板；钻孔完毕用高压风0.6MPa清孔≥3min，孔内岩粉≤0.2m。锚杆采用Φ25HRB400螺纹钢筋，除油除锈，杆体居中焊对中支架，间距1.5m；注浆用M30水泥浆，水灰比0.4～0.45，注浆压力0.2～0.4MPa，稳压2min，排气管返浆后封闭。3.2挂网：网片与锚杆露头180°弯钩绑扎，每节点18#铁丝双股拧三圈，网片贴岩面≤3cm，局部加设Φ16短锚钉，入岩0.3m，间距1m×1m。3.3复喷：分层喷射，每层3～4cm，总厚达设计值（通常8～15cm）。钢纤维喷射时，先干拌水泥砂碎石60s，再均匀撒入钢纤维30kg/m³，继续干拌90s，最后加入速凝剂溶液湿拌30s，随拌随喷，停放时间≤20min。4.养护与监测4.1养护：终凝2h后喷雾养护，水温与混凝土表面温差≤15℃，每2h一次，持续7d；气温＜5℃时覆盖土工布+塑料薄膜，内贴温度传感器，低于2℃时启动暖风机。4.2监测：坡顶设2″级全站仪监测点，间距20m，每日7:00、18:00观测水平位移、沉降，变化速率≥2mm/d或累计≥10mm时启动预警，加密监测频率至4h/次；在锚杆端头贴应变片，监测轴力变化，超设计值80%时停工并反馈设计。五、危险源清单与分级管控1.坡面危石滚落：风险等级Ⅰ，触发因素：爆破震动、雨水软化、机械扰动。控制：①开工前人工清撬+裂隙仪扫描；②坡面布设Φ16主动防护网，网孔200mm，锚绳纵横向间距3m；③作业面下方设1.5m高防撞沙袋墙，宽度1m；④严禁上下交叉，设安全哨，对讲机频道6，统一口令“停、撤、行”。2.喷射机管路爆裂：风险等级Ⅰ，触发因素：磨损、超压、接头松动。控制：①高压胶管额定压力≥喷射压力1.5倍，每班测厚，壁厚＜3mm强制报废；②接头采用60°锥形密封，U型卡双道，严禁铁丝代替；③喷射前试压1.2倍工作压力，稳压5min无渗漏方可作业；④管路线径避开尖锐岩棱，悬空段每2m设橡胶吊环。3.速凝剂腐蚀：风险等级Ⅱ，触发因素：粉剂飞散、溶液溅射。控制：①速凝剂库房密闭，地面铺HDPE防渗膜，设围堰15cm；②作业人员穿防化服、护目镜、丁腈手套；③配2%碳酸氢钠溶液应急冲洗；④残液集中收集，用生石灰中和至pH7～8后外运。4.高处坠落：风险等级Ⅰ，触发因素：脚手架搭设缺陷、个人防护失效。控制：①坡面搭设Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架，步距1.5m，纵距1.2m，横距0.9m，连墙件两步三跨，用Φ16膨胀螺栓固定；②作业层满铺5cm厚脚手板，两端绑扎8#铁丝；③人员系双挂点安全带，锚点独立设置，承受力≥15kN；④坡高＞15m增设防坠器，钢丝绳Φ12，每10m设缓冲器。5.粉尘与矽肺：风险等级Ⅱ，触发因素：干喷、通风不足。控制：①强制采用湿喷或潮喷工艺，砂石含水率4%～6%；②在喷头环向设Φ20双水幕抑尘，水压0.3MPa，雾滴80～150μm；③作业区风速≥0.5m/s，否则启动2.2kW防爆轴流风机；④每半年组织接尘人员胸片检查，建立一人一档。6.触电：风险等级Ⅰ，触发因素：电缆泡水、漏电保护失效。控制：①三级配电、二级漏电，动作电流30mA，动作时间0.1s；②电缆接头设防水盒，IP65；③雨天覆盖0.5mm厚防雨布，架高0.3m；④电工每日测绝缘电阻，手持设备≥1MΩ，固定设备≥2MΩ。7.噪声性耳聋：风险等级Ⅲ，触发因素：空压机92dB、喷射机88dB。控制：①空压机进棚，内壁贴50mm厚聚酯纤维吸音板，隔声量15dB；②发放SNR≥30dB耳塞，每2h更换；③作业时间不超过6h/d，实行轮岗。六、个体防护与职业健康1.配置清单：防尘面罩（KP95滤棉）、防化护目镜（ANSIZ87.1）、防噪耳塞、防刺穿安全鞋（SBESRA）、防割手套、反光背心、降温背心（冰袋式）。2.穿戴顺序：①检查面罩密封性，负压测试≤5Pa；②护目镜防雾涂层完好；③鞋钢头无裂纹；④进入作业区前互检，拍照上传安全群。3.高温作业：气温≥35℃时，11:00—15:00停止作业；现场设移动空调休息舱，温度26℃，配0.1%淡盐水、藿香正气水、风油精。4.低温作业：气温≤5℃时，发放保暖头套、羊毛袜、电加热鞋垫；设备加-10℃防冻液，水箱24h循环加热。七、设备安全操作要点1.湿喷机：启动顺序“风—水—料—电”，停机相反；转子转速11r/min，工作风压0.3～0.5MPa，输送距离水平≤30m、垂直≤15m；每喷射200m³更换衬板、密封板，磨损沟槽＞2mm报废。2.空压机：温度≥100℃自动停机；冷却水用软化水，电导率≤500μS/cm；每8h清洗滤油器，油压0.25～0.35MPa。3.速凝剂计量泵：采用316L不锈钢隔膜泵，流量0～120L/h，精度±1%，每班标定一次；滤网80目，堵塞压力升高0.05MPa即停机清洗。4.发电机：功率≥120kW，设30mA漏电保护，接地电阻≤4Ω；燃油库与作业区距离≥20m，设2m×2m×0.5m消防沙池，配35kg推车式干粉灭火器2具。八、应急处理1.危石滚落伤人：立即启动“红色”响应，哨声三长两短，作业面人员撤离至避车洞或50m外安全区；医疗急救组携折叠担架、颈托、止血带3min内到场；对外伤采用“压、包、固、抬”原则，颅脑损伤者禁止喂水，保持侧卧。2.高压管爆裂：喷射机手立即停风停机，关闭进气阀，余压释放阀5s排风；用8#铁丝捆扎爆裂点两端10cm，剪断旧管，更换新管；若液体速凝剂溅入眼睛，用2%碳酸氢钠冲洗15min，送医。3.触电：立即断电，用0.8m木棒挑开电缆；检查呼吸心跳，无则实施CPR，频率100次/min，深度5cm；同时拨打120，记录时间。4.火灾：油料起火用35kg干粉灭火器，喷射角度45°，距离3m，扫射根部；电气火灾先断电，再用CO₂灭火器；火势蔓延至50m²时，启动消防栓，水带65mm，压力0.3MPa，形成30m隔离带。5.有毒气体：CO浓度≥24ppm或O₂≤19.5%时，立即佩戴正压式呼吸器，开启轴流风机，人员撤至新鲜风流处；对晕厥者抬至通风处，松解衣领，必要时人工呼吸。九、质量验收与缺陷修复1.厚度检测：每20m²钻孔3个，取平均值，允许偏差-10mm～+20mm；不足处补喷，超厚处凿除。2.强度检测：每50m³取1组10cm×10cm×10cm试件，标准养护28d，抗压强度≥20MPa；回弹强度推定值≥18MPa。3.粘结强度：用拉拔仪Φ50mm圆盘，每100m²测1点，≥0.8MPa为合格；低于此值，用12%超细水泥浆压力注浆补强。4.外观：无贯穿裂缝、蜂窝、空洞；麻面面积≤1%，深度≤5mm；用2m直尺检测平整度≤20mm。5.缺陷修复：对0.1m²以上空洞，先凿毛、冲洗、吹干，挂Φ4冷拔丝网，喷M30砂浆，分三层补平；裂缝宽度＞0.2mm用改性环氧树脂注浆，压力0.2MPa，注满后骑缝贴碳纤维布。十、环保与文明施工1.噪声控制：夜间22:00—6:00禁止高噪作业；昼间噪声≤75dB，设2.5m高彩钢夹芯板围挡，内衬吸音棉。2.粉尘控制：砂石料仓三面封闭，顶部设自动喷淋，颗粒≤80μm；车辆出口设6m自动洗车槽，废水沉淀池5m×3m×1.5m，清水循环使用。3.废水处理：喷射回弹料、冲洗水经三级沉淀+絮凝剂（PAC30mg/L）处理，pH调至7～8，SS≤70mg/L后回用或排放。4.固废分类：回弹料集中堆放在2mm厚防渗膜上，定期破碎，粒径＜5mm后用作路基填料；废机油用200L铁桶收集，贴危废标签，交有资质单位。5.光污染：照明采用4000K暖白光LED灯，加45°遮光罩，照