2025年纺织生产管理师职业认证试卷

2025年纺织生产管理师职业认证试卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年纺织生产管理师职业认证试卷考核对象：纺织行业从业者及相关专业学生题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.纺织生产管理中，5S管理主要指整理、整顿、清扫、清洁、素养。2.纺织厂车间温度应控制在20-25℃之间，湿度保持在50%-60%为最佳。3.纺织机械的维护保养周期通常为每月一次。4.纺织生产计划的主要依据是市场需求和产能限制。5.纺织品质量检验中，抽检法比全检法更科学、高效。6.纺织生产中的“瓶颈工序”是指生产效率最低的工序。7.纺织企业推行精益生产的主要目的是减少浪费。8.纺织生产安全管理中，个人防护装备（PPE）是最后一道防线。9.纺织品的缩水率是指洗涤后尺寸变化的百分比。10.纺织生产成本中，原材料成本通常占比最高。二、单选题（每题2分，共20分）1.以下哪种纱线捻度较高，通常用于制作高支精梳纱？A.棉纱B.毛纱C.精梳纱D.粗梳纱2.纺织厂车间常见的空气污染物不包括：A.纤维粉尘B.油雾C.温度过高D.湿度过低3.纺织生产计划中，MPS（主生产计划）的制定依据是：A.产能限制B.市场需求C.原材料库存D.以上都是4.纺织机械的“三检制”不包括：A.自检B.互检C.专检D.旁检5.纺织品质量检验中，色差仪主要用于检测：A.尺寸偏差B.色差C.强度D.摩擦牢度6.纺织生产中的“看板管理”属于：A.精益生产工具B.5S管理工具C.质量管理工具D.安全管理工具7.纺织品的“回潮率”是指：A.水分含量B.干燥后重量C.湿度D.温度8.纺织生产成本控制中，以下哪项不属于固定成本？A.机器折旧B.人工工资C.原材料费用D.租金9.纺织生产安全管理中，以下哪项属于一级动火作业？A.小型焊接B.气割C.电焊D.以上都是10.纺织生产中的“均衡率”是指：A.实际产量与计划产量的比值B.工序间产量差异C.设备利用率D.人员效率三、多选题（每题2分，共20分）1.纺织生产管理中，以下哪些属于5S管理的内容？A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养2.纺织机械维护保养的主要内容包括：A.清洁B.润滑C.调整D.更换易损件E.校准3.纺织生产计划制定时需考虑的因素包括：A.市场需求B.产能限制C.原材料供应D.交货期E.成本控制4.纺织品质量检验中，常见的检验方法包括：A.抽检B.全检C.仪器检测D.目测E.用户体验测试5.纺织生产中的“瓶颈工序”可能表现为：A.产量最低B.延期最严重C.成本最高D.资源占用最多E.效率最低6.纺织生产成本控制中，以下哪些属于变动成本？A.原材料费用B.人工工资C.设备折旧D.租金E.水电费7.纺织生产安全管理中，以下哪些属于高风险作业？A.高空作业B.电气作业C.机械加工D.化学品使用E.日常操作8.纺织品质量检验中，常见的质量指标包括：A.尺寸偏差B.色差C.强度D.摩擦牢度E.回潮率9.纺织生产中的“看板管理”作用包括：A.减少库存B.提高效率C.优化流程D.增加浪费E.提升透明度10.纺织生产中的“均衡率”计算公式包括：A.实际产量/计划产量B.工序间产量差异C.设备利用率D.人员效率E.时间利用率四、案例分析（每题6分，共18分）案例一：某纺织厂生产一批棉纱，计划产量为1000吨，实际产量为950吨。生产过程中发现，主要瓶颈工序为粗纱工序，导致整体产量下降。该厂计划通过优化粗纱工序的设备配置来提高产量。问题：1.该厂生产瓶颈的主要原因是什么？2.如何优化粗纱工序以提高产量？3.优化过程中需考虑哪些因素？案例二：某纺织厂生产一批棉涤混纺面料，客户要求色差控制在ΔE≤1.5以内。但在生产过程中，多次抽检发现色差超标，导致产品无法交付。问题：1.色差超标可能的原因有哪些？2.如何改进生产工艺以控制色差？3.质量检验过程中应采取哪些措施？案例三：某纺织厂在生产过程中发现，车间温度过高导致纤维静电问题严重，影响产品质量和生产效率。问题：1.高温如何导致纤维静电？2.如何降低车间温度以减少静电问题？3.静电问题对生产有哪些影响？五、论述题（每题11分，共22分）1.论述纺织生产管理中，如何通过精益生产工具降低浪费？2.论述纺织生产安全管理中，如何建立有效的风险防控体系？---标准答案及解析一、判断题1.√2.√3.×（通常为季度或半年一次）4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.√解析：3.纺织机械的维护保养周期因设备类型和工况而异，一般较长，多为季度或半年一次。9.一级动火作业指在易燃易爆场所进行的动火作业，如气割、电焊等。二、单选题1.C2.B3.D4.D5.B6.A7.A8.C9.D10.A解析：8.原材料费用属于变动成本，随产量变化而变化。10.均衡率指实际产量与计划产量的比值，反映生产计划的完成情况。三、多选题1.A,B,C,D,E2.A,B,C,D,E3.A,B,C,D,E4.A,B,C,D,E5.A,B,E6.A,B,E7.A,B,C,D8.A,B,C,D,E9.A,B,C,E10.A,C,E解析：9.看板管理通过减少库存、提高效率、优化流程和提升透明度来改善生产。10.均衡率计算公式为实际产量/计划产量，反映生产计划的完成情况。四、案例分析案例一：1.粗纱工序是瓶颈，导致整体产量下降。2.优化方法：增加粗纱机数量、改进粗纱机配置、优化工艺参数。3.考虑因素：设备投资、人工成本、工艺可行性、生产稳定性。解析：瓶颈工序是制约整体产量的关键，需通过增加设备或优化工艺来提升效率。案例二：1.原因：染料配比错误、设备色差仪校准不当、工艺参数不稳定。2.改进方法：加强染料管理、校准色差仪、稳定工艺参数。3.检验措施：增加抽检频率、使用专业色差仪、建立质量追溯体系。解析：色差控制需从源头（染料、设备）和过程（工艺）两方面入手。案例三：1.高温导致空气湿度降低，纤维表面电荷不易导走，加剧静电。2.降低温度方法：安装空调、增加湿度、使用抗静电剂。3.影响：影响产品质量（如断头、色差）、降低生产效率、增加安全风险。解析：静电问题需通过温湿度控制和抗静电措施来解决。五、论述题1.精益生产工具降低浪费的方法：-5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养，减少浪费和浪费发生源。-看板管理：减少库存和等待时间，提高生产效率。-价值流图：分析生产流程，消除非增值环节。-持续改进（Kaizen）：通过小改小革不断