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文档简介

2026年安全月活动总结安全月活动总结样本(3篇)2026年安全月活动总结(样本一)——中建三局西南公司天府国际会议中心项目部一、活动背景与总体目标2026年5月,全国第25个“安全生产月”主题确定为“数智赋能、本质安全”。项目部结合EPC总承包模式特点,将“零死亡、零火灾、零环境事件”设为底线目标,同步把“BIM+IoT+AI”融合应用写入年度KPI。活动周期5月1日—5月31日,直接投入经费118.6万元,占季度安全专项费的42%,覆盖总包、分包、供应商、属地社区等23家单位,峰值现场人数1620人。二、组织体系与职责边界1.领导小组:项目经理任组长,业主代表、监理总监、主要分包老板为副组长,下设“1办6组”(办公室、策划组、培训组、检查组、应急组、宣传组、考核组)。2.责任边界:采用RACI表固化,例如“高支模监测”中,项目总工为Accountable,专业工程师为Responsible,BIM专员为Consulted,安全员为Informed,避免多头指挥。3.日例会制度:每天17:00在“安全长廊”召开30分钟站立式快会,用Trello看板更新问题关闭率,逾期亮黄牌,超过48小时升级红牌并扣当月安全绩效5%。三、风险再识别与动态分级管控1.再识别方法:①4D-BIM模拟:将塔吊、履带吊、蜘蛛人、屋面吊篮4类大型设备与结构模型叠加,识别碰撞点127处;②AI视频回溯:对4月历史视频抽样800小时,算法抓取未系安全带行为362次,生成热力图,锁定3处“习惯性违章”高发区;③工人访谈:采用“SCAD”法(StructuredCriticalAccidentDiscussion),随机抽访90名工人,收集“差一点”事件46条,转化为6条新增风险。2.动态分级:采用L×E×C×M模型(M为管理措施抵消系数),将风险值≥320的5项列为I级,由项目经理亲自管控;160–320为II级,由部门经理管控;其余为III级,由班组自控。3.措施嵌入:I级风险全部写入“施工令”,无审批二维码不得施工;II级风险在早班会“手指口述”;III级风险纳入“安康码”自查,扫码拍照上传,AI比对姿态合规率。四、培训与行为干预1.课程设计:①“安全剧本杀”:设置塔吊倒塌、临边坠落、火灾逃生3个剧本,工人分角色扮演,用VR手柄操作,培训后测试平均分提升37%;②“家属寄语”短视频:收集52条家属视频,在班前会播放,情感干预使违章率下降19%;③“AI教练”:部署姿态识别边缘计算盒子,对未系帽带、未插安全带卡扣实时语音提醒,当月同类违章下降58%。2.学时与考核:采用“学分制”,必修8学分、选修2学分,未达10学分人员禁止进入“红区”作业;考核80分及格,不及格当天补考,仍不合格调岗或清退。3.培训闭环:所有培训数据对接“住建安管人员平台”,自动生成电子证书,杜绝纸质造假;对分包单位设置“培训履约保证金”5万元,合格率<90%扣除50%。五、科技兴安落地场景1.塔吊黑匣子+5G:幅度、重量、力矩、风速实时上传,超载即刻断升,5月实现零超载;2.高支模声发射监测:每10秒采集1次数据,应变超过1500微应变短信推送,提前6小时发现异常,撤离人员45名;3.智能安全帽:内置北斗+UWB双模定位,精度30厘米,电子围栏越界报警312次,全部当场纠正;4.无人机巡检:大疆M300搭载禅思H20T,每周二、四上午8:00自动起飞,AI识别未覆盖密目网、裸土未苫盖,生成工单37张,整改率100%。六、应急演练与评估改进1.演练科目:5月12日“大跨度钢结构坍塌+燃气泄漏”双盲演练,不提前通知,启动时间设为午餐高峰,模拟伤亡18人;2.演练流程:①触发:AI监测到应变异常→自动拨打110、119、120→同时启动项目广播;②指挥:项目经理在“智慧指挥中心”大屏调取无人机画面,用“应急一张图”完成力量布控;③救援:内部救援队8分钟到达,使用液压顶撑组合套具救出2名被压人员;④总结:演练后2小时完成“CT”评估(CriticalTask),发现120报警描述不清、应急灯备用电源仅支撑27分钟2项缺陷,3日内全部整改。3.评估工具:采用“应急能力指数(ECI)”模型,从预警、指挥、救援、恢复4维度打分,本次得分83.4,较去年提升11.7。七、检查、考核与奖惩1.检查方式:①四不两直:公司分管领导带队,5月共开展6次,发现问题94条;②夜查:安全总监带领2名实习生,22:00—02:00抽查,抓获违规动火作业3起,立即停工扣款6万元;③交叉互检:与相邻的招商蛇口项目互换检查,发现“我们”的易耗品仓库灭火器超压、“他们”的临时用电PE线虚接,互开罚单,双方总经理签字确认。2.考核权重:安全月成绩占季度绩效30%,与产值、质量、成本并列;班组实行“安全红黑名单”,连续两次排名末位,班组长列入公司“限制使用名单”,一年不得承包新项目。3.奖惩数据:5月共奖励12.7万元,其中“零违章班组”7个,各奖1万元;处罚8.4万元,用于购买便携式急救包,处罚与奖励资金分账管理,确保专款专用。八、活动成效量化1.结果指标:①工伤事故0起,同比去年减少3起;②政府执法检查3次,零罚款;③扬尘在线监测月均值28微克/立方米,低于全市均值40%;④安全文明施工标准化得分92.8,创公司历史新高。2.过程指标:①风险闭环率98.7%;②培训学时人均12.4小时;③AI抓拍违章总量环比下降54%;④应急演练响应时间8分钟,较去年缩短3分钟。九、经验与不足1.经验:①“科技+情感”双轮驱动,既用AI硬约束,又用家属寄语软引导,实现行为改变;②将安全月活动与年度KPI挂钩,避免“一阵风”;③交叉互检打破“熟人社会”,问题暴露更彻底。2.不足:①智能安全帽续航仅6小时,高温天下班前1小时掉电集中,需增设充电柜;②高支模监测数据与BIM模型坐标系未完全对齐,误差最大12厘米,影响可视化效果;③分包单位小型机具“二维码”身份管理覆盖率仅78%,存在漏网。十、后续固化措施1.将“AI抓拍+即时处罚”写入《项目安全生产管理办法》修订版,7月1日起执行;2.把“应急能力指数”纳入公司《施工组织设计编制指南》,成为所有新项目必选项;3.建立“安全科技孵化基金”,每年拿出产值的0.1%,用于试点新技术,2027年计划试点“四足机器人+热成像”夜间巡检。2026年安全月活动总结(样本二)——某市地铁6号线盾构区间项目部一、项目概况盾构区间全长3.2公里,埋深12–28米,穿越富水砂层、老旧民房、高压燃气管群,被集团列为I级风险。2026年安全月以“盾构零渗漏、零隆起、零陷落”为目标,投入专项费用86万元,直接参与人员428人,外协监测单位7家。二、风险再评估与措施升级1.富水砂层喷涌风险:①采用“微扰动”保压掘进,土仓压力波动控制在±0.05bar;②增设2道盾尾刷,油脂注入量提升30%,每环同步注浆量由3.2m³提至4.5m³;③安装“声波透射”在线监测,每20秒扫描1次,发现渗漏0.3L/min即报警。2.老旧民房沉降:①提前15天完成房屋预加固(袖阀管注浆+隔振沟);②设置“自动化全站仪+静力水准”双系统,1分钟1次采集,沉降速率超0.3mm/d触发红色预警;③建立“一户一档”补偿前置基金500万元,确保24小时内赔付到位,避免群体性事件。3.高压燃气管群:①与燃气公司签订“三方联保”协议,每天0:00–4:00停气降压作业;②采用“克泥效”工法,在刀盘前方形成泥膜,降低气体渗透;③隧道内增设“激光甲烷遥测仪”,浓度超200ppm立即停机撤人。三、培训与行为观察1.“盾构驾驶模拟舱”:引进德国海瑞克模拟器,1:1还原操作台,司机培训时长由原来2天增至5天,考核通过方可上岗;2.“关键岗位AB角”:主司机、注浆手、土木工程师全部配备双岗,避免因人员突发缺位导致参数失控;3.行为观察卡:5月共收集828张,其中“正面”观察卡占41%,发现“注浆手未戴耳塞”等负面行为93条,全部当面反馈并签字确认。四、科技兴安场景1.盾尾间隙AI测量:用激光雷达+机器视觉,每环生成3D点云,间隙误差0.5mm,替代人工钢尺,效率提升10倍;2.隧道巡检机器人:履带式机器人搭载红外与可见光双摄像头,24小时不间断巡检,识别渗水、裂缝、掉块,5月发现3处渗水点,提前注浆封堵;3.数字孪生平台:实时接入186类数据,预测沉降曲线与实测曲线吻合度R²=0.92,为提前调整掘进参数提供依据。五、应急演练5月18日开展“盾构尾部突发燃爆+隧道淹水”双盲演练:1.启动:甲烷浓度瞬间升至1000ppm,系统自动切断电源,启动逃生通道照明;2.逃生:采用“横向逃生通道+区间风井”双路径,128人全部撤离至地面,用时18分钟;3.抢险:启动“龙吸水”3000m³/h排水车,2小时水位下降1.2米;4.复盘:发现“逃生通道指示牌被泥浆覆盖”问题,24小时内更换为LED自发光标识。六、检查与考核1.集团飞行检查:5月14日突袭,抽查12项,唯一扣分项为“应急食品过期2天”,罚款1万元;2.内部考核:建立“盾构参数合规率”指标,5月达到99.2%,环比提升2.1%;3.奖惩:班组“零预警”奖励5万元;因土仓压力超限触发黄色预警1次,扣款2万元。七、活动成效1.5月实现“零渗漏、零隆起、零陷落”,民房最大沉降3.8mm,低于控制值10mm;2.盾构掘进完成182环(327.6米),较计划提前24环;3.荣获市住建局“安全文明示范工地”称号,获得信用加分3分,预计带来投标加分收益超200万元。八、不足与改进1.声波透射监测误报2次,原因是区间水泵启动震动干扰,需调整滤波阈值;2.机器人巡检续航仅4小时,需增设充电舱;3.数字孪生平台对“克泥效”泥膜厚度预测偏差20%,计划与高校联合开发新算法。2026年安全月活动总结(样本三)——某民营化工园区A公司烯烃车间一、车间概况A公司年产36万吨烯烃,员工412人,五班三倒。2026年安全月以“让泄漏不出车间”为主题,投入75万元,外协专家11人,覆盖承包商9家。二、危险源再识别1.采用“HAZOP+LOPA”双工具,对C3分离塔重新分析,发现“再沸器管束泄漏”场景频率1×10⁻³,需新增SIF回路;2.引入“红外气体成像”扫描,5天内发现法兰微泄漏136处,最小泄漏速率0.02g/s;3.工人“吓一跳”事件收集:共58条,转化为“清理塔顶平台工具”等6条具体措施。三、技术改造1.再沸器新增SIF:设置PALL(压力低低)+TALL(温度低低)双取二,SIL2等级,5月完成硬件安装,6月完成SRS验证;2.法兰密封升级:将150磅级缠绕垫更换为带弹簧加载的Omega密封,扭矩下降30%,泄漏率下降90%;3.建立“泄漏分级管理”平台:将0.02–0.1g/s列为III级(蓝牌),0.1–1g/s为II级(黄牌),>1g/s为I级(红牌),自动推送责任人。四、培训与行为干预1.“泄漏找茬”VR:员工佩戴头显,在虚拟装置内找出10处泄漏点,平均用时由初次的18分钟缩短至6分钟;2.“黄金30秒”呼吸器佩戴赛:最快纪录23秒,奖励1000元;3.行为观察:设置“互检红包”,员工拍摄同伴不规范行为并上传,审核属实奖励50元,5月发放红包4200元,员工参与率81%。五、应急演练5月22日开展“C3分离塔上部破裂+大量LPG泄漏”演练:1.启动:GDS系统2秒内报警,DCS自动切断进出料,SIS启动紧急泄压;2.疏散:园区广播+短信+App同步推送,3.2公里外住户同步撤离,共疏散1820人;3.抢险:启动4门固定消防炮+2辆高喷车,水幕隔离15分钟,LPG浓度降至爆炸下限10%以下;4.复盘:发现“空气呼吸器备用钢瓶不足”问题,24小时内补充40只。六、检查与考核1.公司级检查:5次,发现问题47项,整改率100%;2.

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