10kV油浸式变压器技术规范

10kV油浸式变压器技术规范一、总则本规范旨在明确10kV油浸式电力变压器（以下简称“变压器”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等内容，以确保设备安全可靠运行，满足电力系统的设计和运行需求。本规范适用于新建、扩建、改建工程中10kV电压等级、三相、油浸式、双绕组、无励磁调压电力变压器的采购与应用。本规范所指变压器的设计、制造、试验和验收，除应符合本规范的要求外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。若供需双方签订的技术协议与本规范有差异，应以技术协议为准。二、使用条件2.1正常使用条件2.1.1海拔高度安装场所的海拔高度一般不超过1000米。若海拔超过1000米，需在订货时明确，厂家应提供相应的温升限值修正或采取其他措施。2.1.2环境温度最高气温：+40℃最高日平均气温：+30℃最高年平均气温：+20℃最低气温：-25℃（户外式）或-5℃（户内式），特殊地区需注明。2.1.3相对湿度月平均相对湿度不大于90%（25℃时）。2.1.4安装场所变压器可安装于户外或户内。户外安装时，应考虑防雨、防晒、防尘措施；户内安装时，应保证良好的通风。安装场所应无严重腐蚀性气体、蒸汽、导电性尘埃、爆炸性介质及剧烈振动。2.1.5电源条件频率：50Hz。三相电源电压对称，允许偏差为额定值的±5%。系统接地方式：根据工程设计要求确定（如中性点不接地、经消弧线圈接地或小电阻接地等）。2.2特殊使用条件若变压器安装场所存在地震、污秽、高海拔、湿热等特殊条件，应由需方在订货时明确提出，供方应据此进行特殊设计或采取相应措施。三、主要技术参数与性能要求3.1基本参数额定容量（kVA）：应根据工程实际负荷需求及发展规划确定，标准容量等级应符合相关国家标准。额定电压（kV）：高压侧：10kV（或根据系统要求的其他电压等级），并应明确分接范围（如±2×2.5%）。低压侧：0.4kV（或根据用户需求的其他电压等级）。额定频率（Hz）：50。联结组标号：应根据系统需求确定，常用的有Dyn11、Yyn0等。3.2性能要求3.2.1损耗与效率空载损耗（P0）和负载损耗（Pk75℃）：应符合相关能效标准中规定的限值，且供方应提供具体数值。鼓励采用低损耗设计。空载电流（I0%）：应在额定电压下测量，其值应不大于相关标准规定。3.2.2短路阻抗（uk%）在额定分接位置，75℃时的短路阻抗值应符合设计要求，且其偏差应在±10%范围内。短路阻抗值的选择应考虑系统运行稳定性及并列运行要求。3.2.3温升限值在额定负载和规定的使用条件下，绕组平均温升（电阻法测量）应不超过65K，顶层油温升（温度计法测量）应不超过55K，温升试验应按相关标准进行。3.2.4绝缘水平变压器各绕组的绝缘水平应符合下表规定（示例，具体值需根据标准和电压等级确定）：绕组额定电压（kV）雷电冲击耐受电压（全波）（kV）操作冲击耐受电压（kV）工频耐受电压（kV，1min）:---:-------------:-----------------------------:---------------------:-----------------------高压1075（或根据污秽等级提高）-（10kV等级通常无）35低压0.4--33.2.5短路承受能力变压器应能承受住额定电流3秒的外部短路（热稳定）和相应的电动力（动稳定）作用而不发生损坏。供方应提供短路承受能力的计算报告或试验数据。3.2.6局部放电量在规定的试验电压下，变压器的局部放电量应控制在较低水平，例如：在1.73倍额定相电压下，局部放电量应不大于10pC（典型值，具体按标准或协议）。3.2.7噪声水平在额定电压和额定频率下，变压器的声级应不超过相关标准的规定，必要时供需双方协商确定。3.2.8油质要求变压器所充绝缘油的性能应符合相关标准，如dielectricstrength、tanδ、水分含量、机械杂质等指标应合格。四、结构与工艺要求4.1总体结构变压器结构应紧凑、合理，便于运输、安装、运行和维护。整体应具有足够的机械强度，能承受运输和运行中的振动及短路电动力。4.2油箱油箱应采用优质钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度，无渗漏油现象。油箱表面应进行喷砂除锈处理，并采用高质量防锈漆和面漆，涂层应均匀、牢固，具有良好的耐腐蚀性和耐候性。油箱上应设有必要的附件：放油阀、注油阀、油样阀、接地螺栓等。对于带储油柜的变压器，储油柜的容积应满足油温变化时油体积的膨胀和收缩需求。储油柜内应装有吸湿器，其下部应装有油封。大型变压器宜采用胶囊或隔膜式储油柜，以减少油与空气的接触。4.3铁心铁心应采用高导磁率、低损耗的晶粒取向冷轧硅钢片叠制而成。片间绝缘应良好。铁心应采用全斜接缝结构，以降低空载损耗和空载电流。铁心柱应绑扎牢固，铁轭应可靠夹紧，以保证机械强度和降低噪声。铁心应一点可靠接地。4.4绕组绕组导线应采用高导电率的无氧铜线或铝线（需注明），导线表面绝缘应均匀、连续、无损伤。绕组结构应根据容量和电压等级选择，如层式、饼式等，应具有良好的绝缘性能、散热性能和机械强度。绕组的绕制应紧密，匝间、层间、段间绝缘应排列整齐，厚度均匀，紧固可靠。绕组出头绝缘应加强，并有足够的机械强度和电气距离。4.5绝缘件所有绝缘件（如垫块、撑条、绝缘筒、隔板等）应采用高强度、耐老化、介损小的绝缘材料制成，其性能应符合相关标准。绝缘件应清洁、干燥，无裂纹、气泡、分层等缺陷。4.6分接开关无励磁分接开关应操作灵活、指示准确、接触良好。分接位置应清晰可见。分接开关的触头材料应具有良好的导电性能和耐磨性。4.7套管高、低压套管应采用符合标准的产品，其绝缘水平应与绕组绝缘水平相配合。套管应具有足够的爬电距离和电气强度，户外式套管的伞裙结构应有利于防污。套管安装应牢固，密封良好，引线连接方便。4.8冷却装置自然油循环冷却（ONAN）：适用于中小容量变压器，散热器应布置合理，保证散热效果。若采用强迫油循环风冷（OFAF）或其他冷却方式，应明确其技术参数和控制要求。散热器或冷却器应易于清扫和维护。4.9保护装置气体继电器：容量在800kVA及以上的油浸式变压器应装设气体继电器，其接点容量应满足控制和保护回路要求，并具有动作信号和跳闸功能。压力释放阀（或安全气道）：应能在油箱内部压力超过规定值时可靠动作，释放压力，防止油箱变形或爆裂。温度计：应装设油温指示计，就地指示顶层油温。对于重要变压器，宜装设远方测温及报警装置。4.10接地装置变压器油箱及铁心、夹件等非带电金属部件均应设有可靠的接地装置。4.11其他附件应根据需要配置油位计（带有油位指示和报警接点）、放油阀、注油阀、油样活门等。五、试验5.1出厂试验每台变压器均应进行出厂试验，以验证其是否符合设计和本规范要求。试验项目至少应包括：绝缘电阻测量；绕组直流电阻测量；变比测量及联结组标号检定；短路阻抗和负载损耗测量；空载损耗和空载电流测量；外施耐压试验；感应耐压试验（或操作冲击耐压试验，如适用）；局部放电量测量；油箱密封试验；绕组对地电容测量（必要时）；气体继电器、压力释放阀等保护装置的校验；外观检查及其他必要的检查。5.2型式试验在下列情况之一时，应进行型式试验：新产品试制或老产品转厂生产；产品结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；产品停产多年后恢复生产时；国家质量监督机构要求时。型式试验项目除包括出厂试验项目外，还应包括温升试验、短路承受能力试验、雷电冲击耐压试验等。5.3现场交接试验变压器运抵现场安装完毕后，应进行现场交接试验，试验项目和标准应按相关电力行业标准执行。供方应提供必要的技术指导。六、验收规则与质量保证6.1验收到货验收：需方应对到货变压器的包装、外观、附件数量、产品合格证、试验报告及技术文件等进行检查验收。性能验收：变压器安装调试合格后，应进行带负荷试运行，运行稳定后方可视为最终验收合格。6.2质量保证供方应保证所提供的变压器是全新的、未使用过的，采用优质材料和先进工艺制造，并符合本规范及相关标准的要求。变压器的质保期应自最终验收合格之日起不少于三年，或自设备运抵现场之日起不少于三十六个月（以先到者为准）。在质保期内，因制造质量问题导致的故障，供方应负责免费维修或更换。供方应提供详细的产品说明书、安装维护手册、试验报告、合格证等技术文件。七、标志、包装、运输与储存7.1标志变压器油箱上应装设耐久性铭牌，铭牌内容至少应包括：产品名称、型号、额定容量、额定电压（高/低压）、额定电流（高/低压）、额定频率、联结组标号、短路阻抗、相数、冷却方式、总重、器身重、油重、制造厂名、出厂编号、制造日期等。油箱上应有明显的接地标志、相序标志和警示标志。7.2包装变压器本体及附件的包装应符合铁路、公路运输的要求，保证在运输过程中不发生损坏、变形、渗漏油及部件丢失。所有外露接口均应采取可靠的密封措施。随产品提供的技术文件、备品备件、专用工具等应单独包装，并妥善放置在箱内。7.3运输变压器在运输过程中，应按供方提供的运输指南进行，倾斜角度应不超过规定值。运输过程中应防止剧烈振动、碰撞和受潮。供方应提供运输过程中的注意事项和指导