龙门吊操作安全管理规范

龙门吊操作安全管理规范一、总则龙门吊作为大型起重设备，在工业生产、物流装卸等领域发挥着关键作用。为确保龙门吊作业过程中的人身安全与设备完好，防止各类事故发生，提高作业效率，特制定本规范。本规范适用于公司内所有龙门吊的操作、维护、管理及相关人员，并作为日常安全作业的基本准则。所有相关人员必须严格遵守，确保安全生产。二、人员资质与职责（一）操作人员资质要求1.龙门吊操作人员必须年满法定成年年龄，身体健康，无妨碍从事相应岗位作业的疾病和生理缺陷，并经体检合格。2.操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作龙门吊的结构、性能、工作原理、操作方法及安全注意事项，经理论和实际操作考核合格，取得国家相关部门颁发的特种作业操作资格证书后方可独立上岗。严禁无证操作或持过期证件操作。3.操作人员应具备一定的应急处置能力，了解常见故障的判断和初步处理方法。（二）岗位职责1.操作人员职责：严格遵守本规范及各项安全操作规程，对本岗位的安全生产负直接责任；负责作业前的检查、作业中的安全操作和作业后的设备停放与交接；正确使用劳动防护用品；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。2.指挥人员职责（如设置）：必须持证上岗，熟悉吊装指挥信号，与操作人员密切配合，确保指挥信号清晰、准确；负责检查吊装索具、吊具的安全状况及被吊物的捆绑情况；确认作业区域安全。3.设备管理人员职责：负责龙门吊的日常管理、定期检查、维护保养计划的制定与实施；监督操作人员对设备的正确使用和维护；确保设备技术资料齐全，及时处理设备故障和安全隐患。（三）人员行为规范1.严禁酒后、疲劳、患病或服用影响操作能力的药物后上岗作业。2.作业时必须集中精力，严禁在操作室内吸烟、饮食、闲谈或进行与操作无关的活动。3.操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋等，长发者应将头发盘入安全帽内。三、设备管理与维护（一）日常检查与定期检查1.日常检查：操作人员在每班作业前、作业中和作业后应对设备进行检查。检查内容包括：各机构运转是否正常，有无异响；制动系统是否灵敏可靠；钢丝绳有无断丝、磨损、变形；吊钩、吊具有无裂纹、变形；各连接螺栓是否紧固；电气系统有无异常等。发现问题立即停机，并报告相关负责人，严禁带病运行。2.定期检查：设备管理部门应根据设备使用说明书及相关规定，制定月度、季度、年度检查计划。定期检查应由专业人员进行，内容包括：结构件的连接、变形、腐蚀情况；各传动机构的磨损、润滑情况；安全保护装置的有效性等。检查结果应记录存档。（二）维护保养1.严格按照设备维护保养规程进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。2.钢丝绳、吊钩、卷筒、制动器等关键部件应重点保养，确保其性能符合安全要求。3.电气系统应保持清洁干燥，接线牢固，接地可靠。4.维护保养工作应做好记录，明确保养内容、时间、执行人及设备状况。（三）故障处理与报废1.设备发生故障时，操作人员应立即停机，保护现场，并向设备管理部门报告。2.故障处理应由专业维修人员进行，严禁非专业人员擅自拆卸、维修。3.对于达到使用年限、存在严重安全隐患或维修成本过高不经济的设备，应按规定程序申请报废，严禁超期服役或违规使用报废设备。四、作业前准备与检查（一）操作人员准备1.操作人员上岗前应保证充足睡眠，精神状态良好。2.了解当班作业任务、作业环境及注意事项。3.按规定穿戴好个人劳动防护用品。（二）设备检查1.开机前检查：*检查操作室内各操作手柄、按钮是否处于正常位置。*检查各安全保护装置（如限位器、紧急停止按钮等）是否灵敏可靠。*检查液压系统（如适用）油位、油温是否正常，有无泄漏。*进行空载试运行，检查各机构运转是否平稳，有无异响，制动是否可靠。（三）作业环境检查1.检查作业区域有无障碍物，通道是否畅通。2.检查作业区域地面承载能力是否满足要求。3.检查作业区域照明是否充足，特别是在夜间或光线不足的环境下。4.遇有六级及以上大风、雷雨、大雾等恶劣天气，应停止室外龙门吊作业，并采取防风防滑措施。五、作业过程安全操作（一）基本操作原则1.操作前应鸣铃示警，确认作业区域内无人或无关人员已撤离后方可启动设备。2.严格按照指挥信号进行操作。对指挥信号不明确或有疑问时，应立即询问清楚，严禁盲目操作。3.操作时应平稳启动、制动，避免突然变速或冲击。4.严禁超负荷、超跨度、超行程使用龙门吊。5.严禁斜拉斜吊、吊物在人头上越过或停留。6.吊起的重物不得长时间悬停在空中，如因故需停留，操作人员不得离开操作岗位，并应采取安全措施。7.作业过程中，应密切关注吊物、钢丝绳、各机构运行情况及周围环境，发现异常立即停机检查。（二）“十不吊”规定1.指挥信号不明或违章指挥不吊；2.超载不吊；3.工件捆绑不牢不吊；4.吊物上有人不吊；5.安全装置不灵不吊；6.工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂不吊；7.光线阴暗、视线不清不吊；8.棱角物件无防护措施不吊；9.斜拉斜拽工件不吊；10.容器内盛装的液体过满不吊。（三）特定作业安全注意事项1.起吊作业：起吊前应确认吊物重心，选择合适的吊点，确保吊物平稳。起吊时应先进行小高度（约数十厘米）试吊，检查制动是否可靠，吊物是否平衡，捆绑是否牢固。2.运行作业：大车、小车运行时，应注意观察轨道及周围情况，避免碰撞。吊物运行时，应使吊物尽可能低，远离障碍物。3.下降作业：吊物下降应平稳，避免突然制动。接近地面时应减速，防止冲击。4.多人协同作业：应有专人统一指挥，明确分工，相互配合，通讯联络应畅通有效。5.夜间作业：必须有充足的照明，作业人员应穿戴反光标识。（四）指挥信号1.吊装指挥信号应采用国家规定的标准信号，或使用对讲机等通讯设备进行指挥，确保信号清晰、准确。2.指挥人员应站在操作人员能看清的安全位置。3.当指挥人员发出的信号与操作人员的判断不一致时，操作人员应发出询问信号，待确认后再操作。六、作业结束与设备停放（一）作业结束1.作业完成后，应将吊具、钢丝绳等收回原位，吊钩升至安全高度。2.将大车、小车停放在指定位置，远离作业区域和通道。3.切断电源，关闭操作室门窗。4.清理作业现场，保持环境整洁。（二）设备停放安全1.长期停放的龙门吊应做好防雨、防潮、防尘措施。2.室外龙门吊在非作业时，特别是在大风天气来临前，必须采取可靠的防风固定措施，如设置夹轨器、锚定装置等。3.作业结束后，操作人员应填写设备运行记录，如实反映当班设备运行情况及发现的问题。七、应急处置与事故报告（一）紧急情况处置1.当发生危及人身或设备安全的紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停止按钮，切断电源。2.如遇突然停电，应立即将各操作手柄回零位，并通知相关人员，待确认安全后，方可离开操作室。如需移动吊物，应采取手动方式缓慢将其放下。3.发生火灾时，应立即组织扑救，并向消防部门和上级报告。4.发生人员伤亡事故时，应立即组织抢救伤员，保护事故现场，并按规定程序上报。（二）事故报告与调查1.发生各类安全事故（包括人身伤亡、设备损坏、未遂事故等），当事人或目击者应立即向现场负责人和安全管理部门报告。2.事故报告应包括：事故发生时间、地点、经过、伤亡情况、损失情况、初步原因分析等。3.安全管理部门接到事故报告后，应立即组织事故调查，查明事故原因、性质、责任，提出整改措施和处理意见，并按规定上报。八、监督与考核1.公司安全管理部门及相关负责人应对本规范的执行情况进行定期或不定期监督检查。2.