钢结构焊缝检测委托单

钢结构焊缝检测委托单第一章委托基本信息1.1委托单编号规则：公司简称+年份+月份+三位流水号，例：GDHB202405017。1.2委托日期以委托方盖章日期为准，格式：YYYYMMDD。1.3工程名称须与施工许可证、竣工备案表保持一致，禁止简写。1.4工程地点精确到门牌号，若位于工业园区，须补充园区管委会批复文号。1.5委托单位全称、统一社会信用代码、注册地址、开户银行及账号，须与合同主体一致。1.6施工单位同上，若存在总分包，须分别列出总包与钢结构专业分包。1.7监理单位须提供监理合同编号及项目总监姓名、注册证书编号。1.8设计单位须注明设计资质等级、钢结构专项设计资质证书编号。1.9检测单位须具备CMA、CNAS、建设工程质量检测机构资质证书（钢结构专项），并附证书附件扫描件。第二章构件与焊缝识别2.1构件编号规则采用“轴线层序号板厚”四级编码，例：A32720。2.2焊缝编号规则在构件编号后追加“W流水号”，例：A32720W03。2.3焊缝类型清单坡口全熔透对接、坡口部分熔透对接、T型角接、十字角接、箱型柱横隔板熔透、桁架弦杆熔透、梁翼缘与柱全熔透、梁腹板与柱角焊缝、剪力钉角焊缝、牛腿组合焊缝。2.4母材材质与等级Q355B、Q390C、Q420D、Q460GJ，须附质保书炉批号。2.5焊接方法GMAW（实芯焊丝）、FCAW（药芯焊丝）、SMAW（手工焊）、SAW（埋弧焊），须与焊接工艺评定（WPS/PQR）对应。2.6坡口形式V、双V、U、J、K、X，附坡口实测角度、钝边、根部间隙记录表。2.7焊缝位置平焊1G、横焊2G、立焊3G、仰焊4G、管轴水平转动1GR、管轴垂直固定2GR，须与焊工项目代号匹配。2.8焊工资质须附焊工合格证复印件，有效期、项目代号、钢印号，现场须与焊工钢印对照表一一对应。第三章检测标准与合格级别3.1执行标准GB/T113452023《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》、GB/T297122021《焊缝无损检测验收等级》、GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》、JG/T2032007《钢结构焊接规范》、NB/T47013.32023《承压设备无损检测》。3.2合格级别一级焊缝：GB/T29712验收等级B，无缺陷；二级焊缝：验收等级C，单个缺陷指示长度≤t/3且≤10mm；三级焊缝：验收等级D，仅用于非承载角焊缝。3.3检测比例一级焊缝100%UT+10%RT抽检；二级焊缝20%UT；三级焊缝10%MT或PT。3.4附加要求若设计文件提出“全熔透+冲击试验40℃≥34J”，则UT后须追加TOFD或相控阵，缺陷高度测量精度≤1mm。第四章检测方法选择与工艺卡4.1超声检测（UT）4.1.1设备：Olympus38DLPLUS，探头5Z10×10A65、2Z14×14A45，耦合剂：纤维素浆。4.1.2校准：CSKIA、CSKIIIA试块，DAC曲线三点（16%、50%、100%满屏），评定线EL=DAC10dB，定量线SL=DAC，判废线RL=DAC+4dB。4.1.3扫查方式：锯齿形，重叠≥10%探头宽度，扫查速度≤150mm/s。4.1.4缺陷记录：指示长度、波幅、缺陷性质（未熔合、未焊透、夹渣、气孔）、定位坐标（X、Y、Z）。4.2射线检测（RT）4.2.1设备：X射线机XXG2505，胶片AgfaC7，增感屏Pb0.03mm，焦距600mm，曝光量15mA·min。4.2.2像质计：Fe10/16，应识别丝径0.25mm。4.2.3底片黑度：2.0≤D≤4.0，采用LED观片灯亮度≥3000cd/m²。4.2.4缺陷评定：按GB/T33232023，气孔点数≤6点，无裂纹、未熔合。4.3磁粉检测（MT）4.3.1设备：CDXIII旋转磁场，黑光辐照度≥1000μW/cm²，磁悬液浓度0.2mL/100mL。4.3.2灵敏度试片：A130/100，清晰显示+字。4.3.3缺陷记录：线性显示≥1.5mm须记录，圆形显示≥3mm须记录。4.4渗透检测（PT）4.4.1溶剂去除型，DPT5，灵敏度等级2，显像时间≥10min。4.4.2环境温度≥10℃，若低于10℃须加热至15℃±3℃。第五章现场检测实施流程5.1前期准备5.1.1资料核查：WPS、PQR、焊工证、钢材质保书、焊缝布置图、构件合格证。5.1.2安全交底：检测人员须持高空作业证、电工证，穿戴双钩安全带，设置1.2m高临边护栏。5.1.3脚手架验收：跳板满铺、踢脚板≥180mm，验收牌签字完整。5.1.4电源隔离：射线作业须办理《射线探伤作业票》，警戒区半径30m，设置声光报警器、红色警示灯、巡岗人员2名。5.2焊缝表面修整5.2.1余高磨平：一级焊缝余高0~1mm，二级0~2mm，使用角磨机Ø100mm，粗糙度Ra≤25μm。5.2.2咬边补焊：深度>0.5mm须补焊，补焊后重新打磨并UT。5.3检测操作5.3.1UT：母材厚度≥8mm方可采用UT，扫查前去除油漆、飞溅，耦合补偿≤2dB。5.3.2RT：管道焊缝须采用双壁单影，椭圆开口度≤3mm，底片编号用钢印打在距焊缝边缘≥5mm处。5.3.3MT：角焊缝须交叉磁化，两次磁化方向夹角≥45°，提升力≥45N（交流）。5.4过程记录5.4.1实时填写《焊缝无损检测原始记录表》，记录表编号与委托单编号一致，不允许事后补录。5.4.2现场拍摄带水印照片：水印含GPS坐标、时间、焊缝编号，照片≥2M，上传至检测单位服务器自动归档。5.5返修与复验5.5.1缺陷返修：由焊接责任工程师出具《焊缝返修卡》，同一部位返修≤2次，超次须项目技术负责人签字并报设计确认。5.5.2返修后重新检测：UT+RT双重确认，若仍不合格，该构件判定报废，出具《不合格通知单》，48h内送达委托方。第六章检测报告内容与格式6.1报告封面含CMA章、检测单位公章、报告编号、报告日期。6.2报告正文6.2.1项目概况：工程名称、地点、委托单位、检测日期、环境温湿度。6.2.2检测依据：标准名称、编号、版本、年号。6.2.3检测设备：名称、型号、编号、校准有效期。6.2.4检测对象汇总表：构件编号、焊缝编号、板厚、焊接方法、检测方法、比例、结果。6.2.5缺陷统计表：缺陷编号、坐标、长度、波幅、性质、评定级别、返修次数。6.2.6结论页：一级焊缝合格率≥98%，二级≥95%，若低于该值，须启动第三方仲裁检测。6.3附件6.3.1原始记录扫描件（PDF），页码连续。6.3.2射线底片电子文件（DICONDE格式），分辨率≥70μm。6.3.3超声DAC曲线截图，含探头、试块、仪器编号水印。6.3.4返修记录、热处理曲线（若需要）。6.4报告签发三级签字：检测员（一级）、审核人（二级）、授权签字人（三级），授权签字人须具备RTIII或UTIII资格，签名手写，不可电子签。第七章质量控制与监督制度7.1检测单位内部质控7.1.1月度盲样考核：随机插入3%人工缺陷试块，缺陷检出率≥95%，误报率≤3%。7.1.2设备期间核查：每季度一次，使用标准试块校准，误差≤±1dB。7.1.3报告抽查：技术负责人每月抽查10%报告，抽查结果与绩效挂钩，出现数据错误扣当月绩效20%。7.2委托方监督7.2.1现场旁站：委托方可派2名代表全程旁站，检测单位须提供办公桌椅、安全帽。7.2.2数据云端共享：检测仪器接入5G网络，实时上传原始数据，委托方通过账号登录查看，账号权限仅只读。7.2.3投诉机制：委托方对结果有异议，须在收到报告3个工作日内书面提出，检测单位24h内组织专家答疑，若需仲裁，送国家钢结构质量监督检验中心，费用由责任方承担。7.3行政处罚预案若检测单位出具虚假报告，按《建设工程质量管理条例》第63条，对单位处50万~100万元罚款，对直接责任人处5%单位罚款金额；造成质量事故，移交司法，按《刑法》第137条追究刑事责任。第八章工期与费用结算8.1检测工期8.1.1单条一级焊缝UT+RT：准备1h、检测0.5h、洗片0.5h、评定0.5h，合计2.5h。8.1.2整批构件≤200条焊缝：自接到委托起3个日历日完成现场检测，第4个日历日出具初步结果，第7个日历日交付正式报告。8.1.3若遇雨天风速>6m/s或湿度>90%，RT作业暂停，工期顺延，检测单位须提前6h书面通知。8.2费用构成8.2.1UT：35元/米（板厚≤20mm），厚度>20mm每增加5mm加价10%。8.2.2RT：45元/张（单壁单影），双壁单影×1.3系数，γ射线另加30%。8.2.3MT：25元/米，PT：30元/米，脚手架搭设费另计，按市场价38元/m³。8.2.4返修复检：按同价收费，若因检测单位误判导致返修，检测单位承担100%返修及复检费用。8.3结算流程8.3.1检测完成当日，检测单位出具《检测工作量确认单》，双方现场代表签字。8.3.2委托方收到正式报告后15日内一次性支付，逾期按日0.05%计违约金。8.3.3发票类型：6%增值税专用发票，开票信息须与合同一致，税号错误导致无法抵扣，责任由委托方承担。第九章安全环保与应急预案9.1射线安全9.1.1划定控制区、监督区，控制区边界剂量率≤15μSv/h，监督区≤2.5μSv/h。9.1.2配备辐射监测仪：InspectorAlert，每2h记录一次，数据存档≥5年。9.1.3射线机钥匙由检测班长单独保管，作业完毕即拔钥匙。9.2危险废物9.2.1废胶片：按《国家危险废物名录》HW16，集中收集，交由有资质单位（如广东绿晟环保）处理，转移联单保存≥10年。9.2.2废显定影液：HW16，暂存防渗漏桶，容积200L，桶体贴危废标签。9.3应急演练9.3.1每年6月、12月各进行一次“射线源丢失”演练，模拟源棒未归位，启动公司Ⅱ级响应，30min内封锁现场，1h内上报生态环境局。9.3.2应急物资：铅防护服2套、辐射警示牌10块、对讲机6部、应急车辆1辆，物资每月点检并记录。第十章案例实录（2023年度）10.1项目背景惠州大亚湾某LNG储罐扩建项目，业主中海油惠州天然气，EPC为中建三局，钢结构制安单位为中建钢构广东有限公司，监理为广州石化监理，检测委托单编号GDHB202308024。10.2检测规模一级焊缝1320条，总长9860m；二级焊缝3150条，总长21430m；RT抽检1650张，UT31290m，MT5200m。10.3发现主要缺陷未熔合42处、根部未焊透18处、密集气孔7处、弧坑裂纹3处，缺陷总计70处，一次合格率99.6%。10.4返修与复验全部缺陷采用碳弧气刨清根、打磨、重焊，返修后100%RT+UT复验，全部合格。10.5工期与费用现场检测耗时8天，报告出具2天，总费用127.6万元，比合同节省8%，获业主表扬信1封。10.6经验总结(1)采用TOFD对厚度≥40mm壁板进行平行扫查，缺陷高度测量误差由常规UT的2.5mm降至0.8mm；(2)引入5G+云端数据，业主实时查看，减少现场签证时间30%；(3)返修卡与焊工二维码绑定，扫码即可查看WPS、电流、电压，返修一次成功率100%。第十一章常见问题与排错指南11.1UT耦合不良现象：DAC曲线漂移>2dB。原因：表面锈蚀、耦合剂过稀。解决：角磨机打磨至金属光泽，耦合剂粘度≥1500mPa·s，重新校准DAC。11.2RT底片灰雾现象：黑度<1.5。原因：暗室漏光、显影温度>25℃。解决：暗室红光亮度≤0.5lux，显影温度20℃±1℃，更换新胶片。11.3MT非相关显示现象：焊缝边缘平行磁痕。原因：母材分层。解决：用砂轮浅磨0.2mm，若显示消失则为分层，记录并通知设计评估。11.4检测数据上传失败现象：5G信号<2格，上