PE管、管道施工方案

PE管、管道施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景本工程为××市××区城乡供水一体化改造项目，新建DN200～DN400PE100级给水管网18.7km，设计压力1.6MPa，运行温度0℃～40℃，服务人口4.3万。原灰口铸铁管漏损率32%，水质二次污染频发，亟需以PE管全面替换。1.2质量目标一次试压合格率100%，接口渗漏率0，竣工后漏损率≤5%，水质达标率100%，争创省级优质工程。1.3工期目标总工期92日历天，20240301开工，20240531通水。1.4安全文明目标零死亡、零重伤、零火灾、零疫情，扬尘在线监测≤0.3mg/m³，噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB。第二章适用标准与法规清单2.1国家标准GB/T13663.22018《给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材》GB502682008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB502422002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2.2行业标准CJJ1012016《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》TSGD20022006《压力管道元件制造许可规则》2.3地方法规《××市城市供水条例》2022修订版《××市建设工程扬尘污染防治管理办法》2.4企业标准Q/××GC2023《PE管热熔对接工艺评定作业指导书》Q/××AQ2023《有限空间作业安全管理标准》第三章材料与设备技术要求3.1管材材质PE100，公称压力PN1.6MPa，SDR11，黑色管身共挤蓝色条纹，炭黑含量2.0%±0.3%，氧化诱导时间≥20min（200℃），静液压强度（20℃，100h）≥16MPa。每批进场须提供TUV出具的CTS认证报告、出厂静液压试验报告、卫生许可批件。3.2管件注塑热熔对接管件，与管材同牌号原料，不允许回用料；电熔管件电阻丝须在注塑时一次包覆，电阻值公差±2%，条码清晰可追溯。3.3阀门DN≤200采用PE全通径球阀，阀体PE100，阀杆双O型圈，扭矩≤35N·m；DN＞200采用法兰式蝶阀，阀板不锈钢304，阀体环氧喷涂≥250μm。3.4施工机具1.全自动热熔焊机：配条码扫描、GPS定位、8段焊接参数记录，焊口数据实时上传××市供水集团云监管平台。2.全自动电熔焊机：输出电压39.5V±0.5V，具有环境温度自动补偿，焊口冷却阶段不可人为中断。3.爬行式切割刀：垂直切割，端面垂直度≤0.5mm。4.手持式氧化层刮刀：刮削厚度0.1～0.2mm，整周均匀。5.25t吊车+尼龙吊带：吊带安全系数≥6，禁止钢丝绳直接捆扎。第四章施工准备4.1现场勘查使用RTK测量仪复核中线，每50m钉控制桩，高程闭合差≤10mm；同步探地雷达扫描，绘制地下管线三维图，误差≤0.2m。4.2交通组织编制《占道施工交通疏导方案》，报交警大队审批；围挡高度≥2.5m，采用装配式PVC蓝色围挡，顶部喷淋降尘；夜间设置LED警示灯，间距≤3m。4.3临时堆管区选址距沟槽边≥1.5m，地面铺设200mm厚细砂找平，上方覆盖黑色防晒网，堆高≤1.5m，两侧设置1.2m高防护栏杆。4.4技术交底项目经理组织设计、监理、施工、班组四级交底，采用BIM三维漫游展示关键节点，留存签字记录与视频，时长≥30min。第五章沟槽开挖与地基处理5.1放坡系数地下水位以上：H≤2m时1:0.5；2m＜H≤3m时1:0.75。地下水位以下：采用9m拉森Ⅳ钢板桩支护，桩顶设300mm×300mm通长围檩，四角角撑10槽钢。5.2槽底宽度DN200管：槽底宽0.7m；DN400管：槽底宽1.0m；若同槽敷设两根，管外皮净距≥0.5m。5.3地基验收槽底原状土承载力≥80kPa，超挖150mm以内用中粗砂回填夯实，压实度≥90%；遇淤泥层，抛石挤淤500mm厚，再铺200mm砂找平。5.4降水措施沿槽单侧设400mm大口井，井距15m，降水深度至槽底以下0.5m，含砂量≤1/20000，24h值班记录。第六章PE管热熔对接操作流程6.1工艺参数（环境温度10℃～25℃）加热板温度210℃±3℃；加热时间t1=10×e（壁厚mm）秒；切换时间t2≤8s；冷却时间t3≥15×e秒；焊接压力P=0.15MPa。6.2步骤1.铣削：将两管端面铣平，错边量≤壁厚10%，端面缝隙≤0.3mm。2.清洁：用无水乙醇纱布擦拭，禁止手直接接触。3.预热：加热板达到设定温度后，先空试压，去除残留塑料。4.加热：压力升至P，出现均匀翻边1mm开始计时。5.切换：快速移开加热板，时间≤8s，闭合管端立即升压至P。6.冷却：保持压力，冷却至t3结束，禁止外力移动。6.3外观检验翻边对称，宽度2×壁厚～3×壁厚；无气孔、裂缝；背弯试验180°无裂纹。6.4数据上传焊机自动生成PDF报告，含GPS坐标、焊口编号、操作员工号、四张过程照片，4G上传云端，监理同步审核。第七章电熔连接特殊节点7.1适用场景穿越河道、铁路、路口无法开槽段，采用PE100电熔套筒连接，管件承压2.5MPa。7.2操作要点1.刮削长度=套筒长度+20mm，氧化层全部去除。2.标记插入深度，用白色记号笔360°划线。3.组装：管件内腔禁止手触，使用专用夹具固定，保证同轴度≤1mm。4.焊接：扫描条码→自动读取冷却时间720s→倒计时结束方可拆夹具。7.3质量判定观察孔顶出熔瘤≥2mm；电阻值偏差≤±2%；剥离试验脆性破坏比例≤33.3%。第八章管道敷设与砂垫层8.1砂垫层采用0.2～2mm级配中粗砂，厚度150mm，洒水湿润后平板振捣器振3遍，压实度≥90%。8.2管道下入使用25t吊车+尼龙吊带两点起吊，严禁抛摔；DN400管弯曲半径≥50D，即≥20m。8.3标高控制每10m设木桩，管顶标高偏差±5mm；坡度≥0.2%，坡向排气阀。8.4腋角回填管底2点至4点区间用砂人工回填，木夯夯实，每层100mm，压实度≥95%，至管顶300mm。第九章阀门井与排气井砌筑9.1井室尺寸DN200阀门井1200×1200×1500mm（内空），MU15混凝土实心砖M10水泥砂浆，壁厚240mm；底板C25钢筋混凝土200mm厚，双层双向Φ12@150。9.2安装阀门杆垂直度≤1/500，手轮距井盖200mm；井底设10cm厚碎石滤水层，DN50泄水管引至附近雨水口。9.3防渗井外壁刷1.5mm厚JS防水涂料，转角加无纺布增强；井盖采用球墨铸铁防盗型Φ700，承载D400，内置橡胶垫，开启角度≥120°。第十章压力试验与冲洗消毒10.1分段每1km为一试压段，最高点设排气，最低点设排水。10.2水压试验1.预充：0.3MPa稳压30min，检查明显渗漏。2.升压：手动泵分级升压，每级0.2MPa，稳压10min，升至1.5倍设计压力即2.4MPa。3.稳压：2.4MPa稳压1h，压降≤0.05MPa；再降至1.0MPa，稳压2h，压降≤0.03MPa。10.3冲洗流速≥1.5m/s，目测出水浊度≤3NTU；取水样500mL送××市疾控中心，菌落总数≤100CFU/mL。10.4消毒采用20mg/L游离氯浸泡24h，再次冲洗至余氯≤0.3mg/L，水质合格后并网。第十一章回填与路面恢复11.1分区回填管顶300mm以下人工砂回填，压实度≥95%；300～800mm小型振动夯，压实度≥93%；800mm以上至路基采用原土分层300mm回填，压实度≥90%。11.2密实检测每50m抽检1点，采用核子密度仪，不合格立即返工。11.3路面恢复机动车道4%水泥稳定碎石36cm+6cmAC20C+4cmSMA13，弯沉值≤0.5mm；养护7d内禁止重载。第十二章质量控制制度12.1三检制班组自检→项目复检→公司终检，留存影像，缺一项禁止进入下道工序。12.2焊接抽检每200个热熔口抽1个做背弯，每500个电熔口抽1个做剥离，不合格加倍复检，再不合格本段全部返工。12.3材料追溯管材、管件、阀门、焊机全部贴二维码，扫码可查批次、检测报告、焊工信息，保存15年。第十三章安全文明施工措施13.1危险源清单沟槽坍塌、机械伤害、触电、中毒、高温中暑、交通事故。13.2控制措施1.沟槽1m内禁止堆载，雨后复工先验槽。2.焊机接地电阻≤4Ω，电缆架空≥2.5m，接头防水。3.下井作业执行先检测、再通风、后作业、再确认，四合一气体仪报警值：O2＜19.5%、H2S＞10ppm、CO＞24ppm、CH4＞10%LEL立即撤离。13.3应急预案成立12人应急队，配置发电机、水泵、呼吸器、担架；每季度演练1次，演练视频上传住建局平台。第十四章环保与绿色施工14.1扬尘控制围挡喷淋+移动雾炮，PM10在线监测＞0.15mg/m³自动启动。14.2噪声控制禁止22:00～6:00强噪作业，选用低噪发电机，设置隔声棚，噪声降幅≥10dB。14.3废料回收PE刨屑、边角料集中装袋，由××环保公司回收造粒，禁止焚烧；废机油桶交有资质单位，转移联单保存5年。第十五章竣工资料与移交15.1资料清单1.竣工图（CAD+PDF）2.焊口原始记录（云端导出）3.材料三证及复检报告4.隐蔽验收记录5.水压试验、水质检测报告6.竣工测量报告（含坐标、高程）15.2移交程序预验收→整改→正式验收→竣工备案→通水试运行72h→运维培训→质保书签字