2026年电火花线切割操作工专项技能考核试题及答案

2026年电火花线切割操作工专项技能考核试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，请将正确选项的字母填在括号内）1.在电火花线切割加工中，影响加工表面粗糙度的首要因素是（）A.脉冲宽度B.脉冲间隔C.工作液压力D.电极丝张力答案：A解析：脉冲宽度直接决定单脉冲能量，能量越大，放电蚀除坑越深，表面越粗糙。2.使用0.18mm钼丝切割厚度60mm的Cr12模具钢，最佳初始电参数应优先参考（）A.厂家工艺库“厚工件—精割”档B.经验值下调20%C.薄工件参数上调30%D.直接采用“修刀”档答案：A解析：厂家工艺库已做材料、厚度、丝径的耦合实验，直接调用可减少试错时间。3.当加工出现“拉丝”缺陷时，最优先检查的机械部位是（）A.导丝咀B.张丝气缸C.导电块D.卷丝筒轴承答案：A解析：导丝咀磨损后孔径变大，丝晃动加剧，放电集中烧蚀导致拉丝。4.在多次切割工艺中，第二次切割的主要任务是（）A.提高速度B.修光侧面C.释放应力D.降低丝耗答案：B解析：二刀采用小能量、高频率参数，去掉一刀残留的不规则放电痕，提高形状精度。5.使用去离子水作工作液时，电导率应控制在（）μS/cm以内A.5B.20C.50D.100答案：B解析：电导率>20μS/cm，漏电流增大，加工面易出现“锈斑”并降低表面光洁度。6.加工闭合内尖角R0.05mm的冲头，应选用丝径（）A.0.05mmB.0.07mmC.0.10mmD.0.15mm答案：B解析：丝径≤0.07mm才能切出R0.05mm的清晰尖角，且需降低脉冲能量防止丝断。7.若程序坐标旋转45°后图形走样，应首先排查（）A.丝垂直度B.轴反向间隙C.旋转中心偏移D.加减速时间答案：C解析：旋转中心设置错误会导致整体轮廓漂移，表现为“走样”。8.在Windows平台的控制系统中，扩展名为“.iso”的文件通常用于（）A.保存加工轨迹B.备份系统镜像C.存储电极丝参数D.记录报警日志答案：B解析：.iso为光盘镜像格式，用于整机系统还原，防止病毒破坏控制软件。9.当机床提示“Wirebreak002”时，最不可能的电气原因是（）A.高压板熔断B.丝张力丢失C.导电块电缆断D.伺服母线过压答案：D解析：母线过压会触发“Servooverload”而非断丝报警。10.采用“弧切入”策略的优点是（）A.减少穿丝孔B.降低丝损C.避免入切痕D.提高速度答案：C解析：圆弧切入分散放电冲击，入切点无集中烧蚀痕，后续修刀易抛除。11.对于厚度100mm的铝件，下列关于冲油压力的说法正确的是（）A.越高越好，利于排屑B.0.05MPa即可C.应与切割速度成正比D.先高后低答案：D解析：铝屑轻且粘，初始高压冲开通道，稳定后降低压力，防止铝粉高速冲刷二次放电。12.在HF编控系统中，代码“G01X10Y10U0V0”中的U、V表示（）A.丝倾斜角度B.丝上下导轮偏移C.锥度切割的附加轴D.旋转轴坐标答案：C解析：U、V为锥度轴，用于四轴联动切斜面或上下异型。13.若加工过程突然停电，恢复后应首先执行（）A.回机械原点B.手动穿丝C.断点记忆D.热启动答案：C解析：现代控制器具备断点记忆，可直接从停电段号继续，避免重复切割。14.当钼丝出现“竹节”状细颈时，说明（）A.张力过高B.丝速过低C.脉冲电流过大D.工作液过脏答案：C解析：大电流使丝局部过热拉伸，形成颈缩，随后被拉断。15.在多次切割中，若第三刀偏移量设置过大，会导致（）A.尺寸变大B.腰鼓形C.清角不到位D.表面烧伤答案：B解析：偏移过大，丝在工件中部摆动加剧，切除量多于上下表面，呈腰鼓。16.使用紫铜作导电块时，其最佳修磨周期为（）A.8hB.24hC.48hD.72h答案：B解析：紫铜软，24h后表面易烧蚀出沟槽，接触电阻升高，影响加工稳定性。17.关于工件装夹，下列做法错误的是（）A.用大理石平台找平B.压板远离加工区C.磁吸盘直接吸持不锈钢D.预留0.2mm精割余量答案：C解析：不锈钢无磁性，磁吸盘无法固定，需改用夹具或胶水。18.在加工硬质合金时，最适合的电极丝材质是（）A.黄铜B.钼C.镀锌钢丝D.钨答案：B解析：钼丝熔点高，抗拉强度好，可承受硬质合金慢速高电流加工。19.若切割面出现规则纵向条纹，节距等于丝径，原因是（）A.丝振动B.伺服跟踪不良C.电源频率不稳D.导轮偏心答案：D解析：导轮偏心导致丝上下周期性摆动，条纹节距=丝径+放电间隙。20.当系统提示“Shortcircuit010”时，应首先（）A.降低水压B.抬丝C.降低脉宽D.检查工件是否掉落答案：B解析：短路报警优先抬丝，防止持续拉弧烧损工件和丝。21.在Windows控制器中，快捷键“Ctrl+Alt+F10”常用于（）A.启动高频B.紧急停机C.打开日志D.切换坐标系答案：B解析：组合键被定义为“软急停”，比按红色蘑菇按钮响应更快。22.若加工速度突然下降30%，且机床无声，应首先检查（）A.丝张力B.工作液电导率C.脉冲电源板D.伺服驱动器答案：C解析：电源板某一路MOS管损坏，导致实际输出能量下降，速度降低。23.在切变锥零件时，若下导轮高度设置错误，将造成（）A.锥角偏大B.锥角偏小C.反向锥D.直线段答案：C解析：高度值符号错误，丝倾斜方向相反，切出反向锥。24.关于“丝径补偿”，下列说法正确的是（）A.等于丝半径B.等于放电间隙C.等于丝半径+放电间隙+精修量D.与工件厚度无关答案：C解析：补偿值=（丝径/2）+单边火花间隙+后续修刀预留量，厚度影响间隙。25.若加工表面出现“烧蚀坑”，且伴随丝频繁断裂，应（）A.提高脉间B.降低脉宽C.降低丝速D.提高水压答案：B解析：脉宽过大导致单脉冲能量过高，形成深坑并易断丝。26.在自动穿丝过程中，若“Airjet”压力不足，会导致（）A.丝弯曲B.水柱偏移C.丝头烧熔D.穿丝超时答案：D解析：气压不足，水射流无法穿透丝嘴，系统判定超时报警。27.当切割厚度从40mm增至80mm，保持表面粗糙度Ra≤1.0μm，应优先（）A.降低丝速B.降低峰值电流C.增加脉间D.增加丝张力答案：B解析：厚度增加，排屑困难，降低峰值电流可减小单坑深度，维持Ra。28.若加工轨迹出现0.02mm整体偏移，且重复出现，最可能的原因是（）A.丝磨损B.反向间隙C.坐标系漂移D.热变形答案：C解析：系统坐标系被误修改或丢失，导致绝对位置整体漂移。29.在加工钛合金时，工作液温度应控制在（）℃以下，防止氧化A.18B.22C.25D.30答案：B解析：钛合金高温易氧化，形成硬脆层，22℃以下可抑制氧化膜增厚。30.若使用0.1mm丝切出0.12mm窄缝，说明（）A.补偿过大B.丝磨损C.放电间隙过小D.丝抖动答案：A解析：补偿值大于实际所需，导致多切，缝宽>丝径+正常间隙。二、判断题（每题1分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）31.电火花线切割加工中，电极丝一定会损耗，因此无法切出真正的尖角。（）答案：×解析：通过多次切割及小能量修刀，可把圆角控制在0.02mm以内，视觉上接近尖角。32.紫铜导电块比石墨导电块更耐磨，因此适合大电流加工。（）答案：×解析：紫铜软，耐磨性差；石墨虽脆，但高温烧蚀后表面仍光滑，接触更稳。33.在多次切割中，第二刀偏移量一定小于第一刀。（）答案：√解析：二刀为修光，偏移量需向轮廓内部缩小，否则无法去除一刀残留。34.提高脉冲频率一定能提高加工速度。（）答案：×解析：频率过高，脉冲间隔不足，排屑不及，反而短路频繁，速度下降。35.加工过程中，丝张力越大，加工精度越高。（）答案：×解析：张力过大易断丝，且使导轮轴承磨损加剧，最佳张力为额定值±5%。36.使用镀锌丝切铝件，可有效减少氧化粉粘附。（）答案：√解析：锌层汽化温度低，可形成微爆，冲刷铝粉，减少粘附。37.在Windows控制器中，删除日志文件可提高加工速度。（）答案：×解析：日志文件大小对实时控制无影响，删除仅节省硬盘空间。38.加工硬质合金时，工作液浓度应比钢件高30%。（）答案：√解析：高浓度提高介电性，抑制钴粘结剂析出，减少表面裂纹。39.当机床处于“模拟”模式时，高频电源仍输出高压。（）答案：×解析：模拟模式仅运行轨迹，高频被强制关闭，防止误放电。40.若加工面出现“白层”，说明工件已被淬火烧伤。（）答案：√解析：白层为再铸层，硬度高、脆性大，是放电高温淬火的标志。41.在切锥度时，上导轮升高，锥角绝对值变大。（）答案：√解析：上导轮升高，丝倾斜角增大，锥角随之变大。42.使用去离子水时，电阻率越高，切割速度越快。（）答案：×解析：电阻率过高，介电强度大，击穿延迟，切割速度反而下降，最佳10–15MΩ·cm。43.加工钛合金时，脉冲宽度应比钢件小30%–50%。（）答案：√解析：钛导热慢，小能量可防止表面过热氧化。44.若导电块出现火花纹，可用砂纸打磨后继续使用。（）答案：√解析：打磨可去除氧化层，降低接触电阻，但打磨后需重新校正丝垂直。45.在自动穿丝失败三次后，系统会强制关闭高频电源。（）答案：√解析：防止持续尝试烧坏丝头，保护电路。46.加工闭合轮廓时，引入线长度越短越好。（）答案：×解析：引入线过短，入切坑无法完全抛除，一般取0.3–0.5mm。47.使用0.07mm丝时，丝速应设置为8–10m/s。（）答案：×解析：细丝散热差，丝速应提高至12–15m/s，快速带走热量。48.在多次切割中，第三刀的主要目的是提高表面光洁度。（）答案：√解析：三刀能量更小，去除二刀微裂纹，Ra可达0.4μm以下。49.若加工过程突然报警“Z轴overtravel”，说明工件装夹过低。（）答案：√解析：Z轴负向超程，工件上表面低于下导轮安全高度。50.电火花线切割可以加工非导电材料，如陶瓷。（）答案：×解析：非导体无法形成放电通道，需辅助电极或激光辅助法，常规线切割不能。三、填空题（每空2分，共30分）51.在多次切割工艺中，第一刀的主要任务是________，第二刀的主要任务是________，第三刀的主要任务是________。答案：快速去除大量材料；修光侧面并校正尺寸；提高表面质量并去除微裂纹。52.若工件厚度为80mm，使用0.18mm钼丝，切割速度为120mm²/min，则理论加工时间________min。（忽略引入线）答案：80×120÷120=80min。53.当脉冲宽度为16μs，脉冲间隔为48μs，则脉冲频率为________kHz。答案：1÷(16+48)×1000=15.625kHz。54.在HF系统中，代码“G01X10Y10”表示________插补，代码“G02X20Y0I5J0”表示________插补。答案：直线；顺圆。55.若丝径补偿值为0.095mm，实际切缝宽度为0.275mm，则放电单边间隙为________mm。答案：(0.275－0.18)/2=0.0475mm。56.加工钛合金时，推荐工作液温度为________℃，电导率为________μS/cm。答案：20–22；10–15。57.在自动穿丝流程中，水射流压力一般设置为________MPa，空气压力为________MPa。答案：0.45–0.55；0.6–0.8。58.若导电块接触电阻从0.1Ω升至0.5Ω，则高频能量损失约________%。答案：(0.5－0.1)/(0.5+0.1)×100≈66.7%。59.当切割厚度从30mm增至90mm，为保持Ra≤0.8μm，应将峰值电流降低________%。答案：30–40。60.在Windows控制器中，备份注册表命令为________。答案：regedit/ec:\backup.reg。四、计算题（每题10分，共30分）61.某模具需切出10mm×10mm方孔，圆角R0.05mm，使用0.07mm钼丝，工艺要求留0.02mm修刀余量，放电单边间隙0.02mm。求：（1）第一刀偏移量；（2）第二刀偏移量；（3）第三刀偏移量。答案：（1）0.07/2+0.02+0.02=0.075mm；（2）0.075－0.02=0.055mm；（3）0.055－0.015=0.040mm。62.工件厚度50mm，使用0.18mm丝，脉冲宽度20μs，峰值电流30A，切割速度100mm²/min。若将峰值电流降至20A，速度下降30%，求新速度，并估算加工时间。答案：新速度=100×0.7=70mm²/min；时间=50×100÷70≈71.4min。63.切变锥零件，上圆Φ20mm，下圆Φ30mm，厚度40mm，求锥角α及上导轮相对升高量H。答案：tanα=(30－20)/2÷40=0.125，α≈7.13°；H=40×tanα=5mm。五、简答题（每题10分，共40分）64.简述电火花线切割加工表面“白层”的形成机理及控制措施。答案：白层是放电瞬间高温使材料熔化，随后在工作液急冷下重新凝固形成的再铸层，富集合金元素和氧化物，硬度高、脆性大。控制措施：降低峰值电流、减小脉冲宽度、提高脉冲间隔、增加修刀次数、采用低损耗丝、降低工作液温度、提高过滤精度。65.说明自动穿丝失败常见原因及排除方法。答案：原因：丝头烧熔、导丝咀磨损、水射流偏移、空气压力不足、丝张力过低、穿丝孔小或倾斜、陶瓷导轮破损。排除：剪去丝头10mm、更换导丝咀、校正水射流同轴、调气压至0.6MPa、张丝至1.5N、扩孔至Φ0.3mm、更换导轮。66.分析多次切割出现“腰鼓形”误差的原因及解决对策。答案：原因：二刀或三刀偏移量过大，丝在工件中部摆动；工作液上下冲液不均，导致中部蚀除多；丝张力不足；导轮磨损。对策：减小偏移量5%–10%；调整上下喷嘴对中；张力提高0.2N；更换导轮；降低峰值电流，增加脉冲间隔，提高走丝速度。67.阐述加工钛合金时为何易氧化、断丝，并给出工艺优化方案。答案：钛导热系数低，放电点热量集中，易与氧生成TiO₂硬层，二次放电冲击导致丝局部过热颈缩断丝。优化：脉冲能量降低30%，脉冲间隔提高50%，工作液温度≤22℃，电导率≤15μS/cm，使用镀锌丝，丝速提高至15m/s，增加冲液流量0.2L/min，采用弧切入，减少入切冲击。六、综合应用题（20分）68.如图（文字描述）：需加工一副级进模脱料板，材料为Cr12MoV，厚度30mm，硬度HRC58，图形含：（1）6×Φ5mm圆孔，位置度Φ0.01mm