2026年橡胶制品化验员实操考核试题及答案

2026年橡胶制品化验员实操考核试题及答案2026年橡胶制品化验员实操考核试题及答案详细内容考生须知：1.本场考核为闭卷实操，时长180min，满分100分，60分合格。2.实验台面已放置标准器具、盲样、原始记录单，禁止自带试剂与器材。3.所有数据须当场记录，考核结束立即上交原始记录与报告单，复印件无效。4.若出现篡改数据、互换盲样、擅自带走样品等行为，本场成绩记零分并通报。一、盲样识别与称量（10分）【任务】台面A、B、C三只棕色广口瓶分别装有颗粒状丁苯橡胶（SBR）、烟片胶（RSS3）与三元乙丙胶（EPDM）。仅凭外观、气味与手感，在5min内完成识别并填写代号；随后用精度0.1mg分析天平称取每份（1.0000±0.0005）g，记录实际质量。【答案与评分细则】1.识别正确：SBR呈米白色、无烟片气味，RSS3颜色棕黄、有烟熏味，EPDM颗粒棱角分明、无味，每错1项扣2分。2.称量精度：三次称量均落在±0.5mg内得4分，任一次超差扣2分，扣完为止。3.记录规范：质量记录至小数点后四位，单位g，缺项或涂改扣1分/处。二、灰分测定（GB/T4498.1-2022）（15分）【任务】取上述SBR试样（1.0000g）置于已恒重瓷坩埚，按标准步骤进行灰化，报告灰分质量分数，保留三位小数。【实验要点】马弗炉程序：室温→300℃保持30min→（550±25）℃灼烧3h；干燥器冷却≥45min。【原始记录示例】坩埚恒重m1：18.3256g灼烧后总重m2：18.3384g灰分质量m2−m1：0.0128g灰分w：1.28%【答案与解析】结果落在1.20%–1.35%区间得满分；若1.15%–1.19%或1.36%–1.40%得12分；超差但记录完整得8分；未恒重或温度超限0分。三、溶剂萃取法测定结合苯乙烯（GB/T8658-2022）（15分）【任务】称取0.5000gSBR剪成1mm³碎粒，用丙酮-三氯甲烷共沸溶剂在索氏提取器回流6h，除去游离苯乙烯及添加剂；萃取剩余物干燥后按紫外分光光度法测苯乙烯特征峰（λ=260nm），计算结合苯乙烯质量分数。【关键操作】1.滤纸筒高度≤索氏虹吸管1/3，防止虹吸过快。2.回流速度（8–10）次/h，过快导致萃出不完全。3.紫外比色皿光程1cm，空白与样品温差≤2℃。【结果计算】A=0.742，标准曲线回归方程y=0.0183x+0.0032结合苯乙烯x=(A−0.0032)/0.0183=40.4%【评分】结果39.5%–41.0%得15分；38.0%–39.4%或41.1%–42.0%得12分；未做空白扣5分；比色皿指纹未擦净扣2分。四、门尼黏度（GB/T1232.1-2022）（10分）【任务】用未塑炼EPDM盲样，在（100±0.5）℃、转子（大）转速2r/min条件下预热1min、测试4min，读取门尼值ML(1+4)100℃。【操作要点】1.模腔温度均匀性±0.5℃，须用校准铂电阻现场复核。2.试样质量（27.5±0.5）g，双面隔离PET薄膜厚度≤25µm。3.读数稳定区间取第4min门尼值，跳动>1个单位须重做。【结果】盲样标准值范围：63–67MU考生报告65MU得10分；62或68MU得8分；61或69MU得6分；超出±3MU0分。五、硫化特性（无转子流变仪）（15分）【任务】取RSS3混炼胶（配方：胶100，炭黑50，氧化锌5，硬脂酸2，硫黄2，TBBS1，防老剂4010NA1）3.5g，在180℃、0.5°弧、1.67Hz条件下测试30min，记录ML、MH、ts1、tc50、tc90。【评分标准】1.ML1.2–1.6dN·m得2分2.MH16.0–18.5dN·m得3分3.ts11.0–1.4min得3分4.tc503.5–4.2min得3分5.tc907.0–8.0min得4分每偏离区间扣1分，扣完为止；未放隔离膜导致数据漂移扣5分。六、热空气老化（GB/T3512-2022）（10分）【任务】将五组EPDM哑铃试片（2mm厚）置于（100±1）℃老化箱168h，测定老化前后拉伸强度、拉断伸长率，计算性能保持率。【数据记录】老化前：TS18.3MPa，EB480%老化后：TS16.9MPa，EB410%保持率：TS92.4%，EB85.4%【评分】拉伸强度保持率≥90%得5分；伸长保持率≥80%得5分；每下降1%扣0.5分；未预热带温扣3分。七、压缩永久变形（GB/T7759.1-2022）（10分）【任务】用RSS3硫化试片（Φ13mm×6.3mm）在（70±1）℃、25%压缩率、24h条件下测试，室温恢复30min后测高，计算永久变形率。【计算】初始高h0：6.30mm恢复高h1：5.89mm永久变形率C=(h0−h1)/h0×100%=6.5%【评分】C≤10%得10分；10%–15%得8分；15%–20%得6分；>20%得4分；未涂隔离剂导致粘连0分。八、臭氧老化（GB/T7762-2022）（10分）【任务】将EPDM矩形试样（长100mm×宽25mm×厚2mm）拉伸20%，置于臭氧浓度（50±5）×10⁻⁸、温度（40±2）℃、相对湿度（55±5）%的静态箱72h，用10倍放大镜观察表面龟裂等级。【结果判定】0级：无裂纹；1级：微观裂纹≤2条；2级：明显裂纹≤5条；3级：密集裂纹；4级：龟裂穿孔。【评分】报告0级得10分；1级得8分；2级得6分；3级及以上得4分；未校核臭氧浓度扣5分。九、红外光谱定性（5分）【任务】现场提供一张未知橡胶ATR-IR谱图（4000–400cm⁻¹），要求写出三条最强特征峰并判定胶种。【谱图解析】2921cm⁻¹（C–H伸缩），2852cm⁻¹（CH₂），1456cm⁻¹（CH₂弯曲），1375cm⁻¹（CH₃弯曲），830cm⁻¹（C=Cout-of-plane）→天然橡胶（NR）。【答案】最强三峰：2921、1456、830cm⁻¹胶种：NR全对得5分；错1峰扣2分；胶种错0分。十、数据综合与不确定度评定（10分）【任务】以“灰分测定”为例，计算扩展不确定度U（k=2），并给出结果报告格式。【评定过程】1.称量引入u(m)：天平检定证书给出U=0.2mg，按矩形分布u=0.2/√3=0.115mg2.灰化恒重重复性u(rep)：三次恒重极差0.3mg，按极差法u=0.3/1.69=0.177mg3.温度偏离引入u(T)：炉温偏差+5℃，经验系数β=0.02%/℃，灰分1.28%，u(T)=1.28%×0.02×5/√3=0.074%4.合成标准不确定度uc=√[(0.115²+0.177²)/(1000²)+(0.074²)]=0.088%5.扩展不确定度U=2×0.088%=0.18%6.结果报告：灰分w=(1.28±0.18)%，k=2【评分】不确定度来源齐全得4分；计算正确得4分；报告格式规范得2分；缺溯源描述扣2分。十一、现场问答（抽查5题，每题2分，共10分）1.问：为何灰化阶段要先300℃预烧30min？答：使橡胶中有机助剂缓慢分解，防止剧烈燃烧导致灰分喷溅损失。2.问：门尼黏度测试为何规定大转子？答：大转子剪切速率低，接近工厂实际混炼条件，数据重现性好。3.问：臭氧老化箱内风速为何限定≤0.2m/s？答：避免气流吹走臭氧，导致浓度不均，同时防止试样摆动产生动态疲劳干扰。4.问：红外谱图出现1720cm⁻¹强峰可能原因？答：胶料氧化或含酯类增塑剂，C=O伸缩振动所致。5.问：压缩永久变形试验中，试样叠放为何不超过三层？答：保证热传导均匀，防止中间层温度滞后影响结果。十二、安全与废液处置（5分）【任务】考核结束前，现场裁判随机指定三瓶废液（含丙酮-三氯甲烷、含重金属灰化残液、含臭氧尾气）