废油净化滤芯更换技师岗位招聘考试试卷及答案

废油净化滤芯更换技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.废油净化滤芯的核心作用是过滤油液中的______杂质。2.常用废油净化滤芯材质包括玻璃纤维、______、棉线等。3.更换滤芯前，需确认废油系统已______并完全泄压。4.滤芯压差超过额定______（如0.1MPa）时需更换。5.新滤芯安装时，密封件需避免______或错位。6.废油净化滤芯的过滤精度单位通常为______（μm）。7.更换旧滤芯时，需避免______接触皮肤（佩戴防护手套）。8.新滤芯存放环境需保持______、无尘，避免阳光直射。9.滤芯更换记录需包含更换日期、型号、______等信息。10.废油净化系统中，滤芯安装时需按规定______拧紧（避免过紧或过松）。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.废油净化滤芯更换的首要步骤是？A.直接拆旧滤芯B.确认系统停机泄压C.检查新滤芯外观D.清理周边油污2.以下材质滤芯耐高温性能最好的是？A.纸质B.玻璃纤维C.聚酯D.棉线3.滤芯压差的测量部位通常在？A.滤芯入口B.滤芯出口C.进出口两端D.系统油箱4.密封件损坏会直接导致？A.过滤精度下降B.系统压力升高C.废油泄漏D.滤芯寿命缩短5.新滤芯安装前必须做的是？A.浸泡废油B.去除包装检查破损C.涂抹密封胶D.加热滤芯6.滤芯更换周期主要取决于？A.滤芯价格B.废油污染程度C.系统运行时间D.环境温度7.哪种情况不需要立即更换滤芯？A.压差超阈值B.滤芯破损C.油液杂质超标D.使用满3个月（无异常）8.滤芯安装时正确的做法是？A.拧紧力矩越大越好B.密封件与槽对齐C.旧密封件可重复用D.直接安装无需检查9.废油净化滤芯过滤精度一般不低于？A.1μmB.5μmC.10μmD.20μm10.更换滤芯后系统启动前需做？A.立即启动B.检查泄漏C.补充废油D.更换密封件三、多项选择题（共10题，每题2分）1.更换滤芯前需确认的事项包括？A.滤芯型号匹配B.系统完全停机C.压差数据D.新滤芯保质期2.滤芯密封件正确处理方式是？A.更换新件B.涂抹大量密封胶C.避免扭曲安装D.旧件无破损可复用3.废油滤芯常见污染物包括？A.金属颗粒B.水分C.胶质D.纤维4.更换滤芯安全注意事项有？A.戴防护手套B.避免油液接触皮肤C.彻底泄压D.清理油污防滑倒5.新滤芯验收检查项目包括？A.型号正确B.外观无破损C.过滤精度符合D.包装完好6.压差超标的原因可能是？A.滤芯堵塞B.密封件泄漏C.系统流量过大D.废油粘度太高7.更换后检查内容有？A.运行时无泄漏B.压差恢复正常C.油液杂质达标D.安装牢固8.滤芯安装不当的情况是？A.密封件错位B.未完全插入C.力矩不足D.型号错误9.废油滤芯的作用包括？A.去除固体杂质B.分离水分C.降低油液粘度D.延长油液寿命10.更换需准备的工具包括？A.扳手B.密封件C.压差表D.防护手套四、判断题（共10题，每题2分）1.旧滤芯可直接丢弃无需分类（）2.新滤芯安装前必须浸泡废油（）3.压差超额定值必须更换（）4.旧密封件无破损可重复用（）5.过滤精度越高越好（）6.更换后启动前无需检查泄漏（）7.滤芯存放避免阳光直射（）8.系统未停机可拆滤芯（）9.油液杂质超标需检查滤芯（）10.更换记录只需填日期（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述废油净化滤芯更换的主要步骤。2.密封件损坏对系统的影响有哪些？3.如何判断滤芯需要更换？4.新滤芯验收需检查哪些项目？六、讨论题（共2题，每题5分）1.更换滤芯后压差仍未恢复正常，可能原因及排查方法？2.如何根据废油污染程度制定合理更换周期？---答案部分一、填空题1.固体（或杂质）2.聚酯纤维（或纸质）3.停机4.阈值（或0.1MPa）5.破损6.微米7.废油8.干燥9.压差（或更换人）10.力矩二、单项选择题1.B2.B3.C4.C5.B6.B7.D8.B9.B10.B三、多项选择题1.ABCD2.AC3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ACD7.ABCD8.ABC9.ABD10.ABCD四、判断题1.×2.×3.√4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.×五、简答题1.①确认系统停机泄压；②检查新滤芯型号、外观；③拆除旧滤芯，清理安装部位；④安装新滤芯，对齐密封件并按力矩拧紧；⑤检查泄漏；⑥启动系统监测压差；⑦记录更换信息。2.①废油泄漏，造成损失及安全隐患；②未过滤油液旁通，过滤精度下降；③系统压力波动，影响设备运行；④污染环境，增加清理成本。3.①压差超额定阈值；②滤芯破损、污染严重；③过滤后油液杂质/水分超标；④系统异常（泵波动、设备磨损）；⑤结合污染程度动态判断。4.①型号匹配；②外观无破损、密封件齐全；③包装完好；④过滤精度符合要求；⑤未超保质期，存放环境合格。六、讨论题1.可能原因：①新滤芯型号错误；②密封件错位/损坏；③旧污染物残留；④旁通阀未关；⑤压差表故障。排查：①核对型号；②检查密封件，重新安装或更换；③清理残留污染物；④确认旁通阀关闭；⑤校准