完整版吊装技术交底

完整版)吊装技术交底第一章编制依据与适用范围1.1编制依据1）《中华人民共和国安全生产法》（2021修订版）第36条、第39条；2）《特种设备安全法》第四章“起重机械”相关条款；3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ2762020；4）《大型设备吊装工程施工工艺标准》GB/T504282018；5）××市住建局《关于加强危险性较大分部分项工程管理的通知》（×建质〔2022〕18号）；6）××集团《吊装作业HSE管理手册》第三版；7）本项目设计图纸、设备厂家技术文件及现场岩土勘察报告。1.2适用范围本交底适用于××公司××项目部在××装置区进行的全部吊装作业，包括但不限于：①反应器R2101（净重148t，Φ4.2m×18m）整体吊装；②塔器T2202（净重96t，Φ3.0m×45m）分段吊装；③压缩机厂房内32/5t桥式起重机大梁吊装；④其他单件重量≥10t或一次起吊总重≥40t的吊装活动。第二章工程概况与特点2.1场地条件装置区±0.000相当于绝对标高+4.50m，地表为经压实处理的级配碎石层（承载力特征值≥180kPa）。地下无暗浜，但东北角存在一条埋深1.2m的临时电缆沟，已做混凝土盖板并设置警示带。2.2设备参数以反应器R2101为例：本体质量148t（含内件、保温钉）；重心高度7.8m（距设备底部）；吊耳型式：顶部对称设置4只DN65管轴式吊耳，材质Q345D，每只额定载荷50t；吊耳方位：0°、90°、180°、270°，与设备纵向焊缝错位≥30°。2.3施工难点①吊装半径大：主吊车站位距设备中心34m，需选用超起工况；②空间狭窄：西侧距管廊仅6.5m，东侧为已安装换热器，通道宽不足8m；③交叉作业：白天同时进行钢结构安装，夜间进行设备吊装，需错峰作业；④气象敏感：春季瞬时风速可达15m/s，设备迎风面积>180m²，风载效应显著。第三章吊装工艺比选与最终方案3.1方案比选|序号|方案描述|主吊机械|副吊机械|优点|缺点|综合评分||||||||||1|双机抬吊|2台SCC2500A（250t）|无|站位灵活|同步性难控|82||2|单机主吊+尾排滑移|1台SCC4000A（400t）超起|1台XCA180（180t）溜尾|工序简单|需铺设滑移轨道|93||3|大型履带吊一次直吊|1台SCC8000A（800t）|无|速度快|进出场费用高|88|经BIM模拟+经济性+风险矩阵评估，选定方案2为实施工艺。3.2最终吊装工艺主吊：SCC4000A，超起工况SSL_42m主臂+12m副臂，配重160t，回转半径34m，额定起重量186t，负荷率79.6%；溜尾：XCA180，臂长30.5m，配重63t，回转半径10m，额定起重量97t，负荷率52%；吊装方式：主吊提升+尾排滑移递送，设备由水平状态逐渐直立，当设备与地面夹角≥75°时，副吊卸载，主吊单独回转就位。第四章吊装受力计算与校核4.1荷载组合按JGJ27620204.2.3条，取：基本荷载：设备重力G=148t×9.81=1451.88kN；动载系数：φ1=1.1；不均衡系数：φ2=1.2（双吊点）；风载：按10m高度10min平均风速12m/s，设备迎风面积182m²，风压q=0.613×v²=88.3N/m²，总风载Fw=16.1kN，作用点高度22m；最终吊装载荷：F=1.1×1.2×1451.88+1.2×16.1=1927kN。4.2吊索具选择主吊钢丝绳：4根φ65mm，6×37S+IWRC，公称抗拉强度1960MPa，单根破断拉力Sb=3030kN，单根受力S=1927/4/cos30°=557kN，安全系数n=3030/557=5.44＞5（规范要求），合格；卸扣：4只55t美式弓形卸扣，合金钢，安全系数≥4，合格；溜尾钢丝绳：2根φ52mm，单根破断拉力1950kN，受力312kN，安全系数6.25，合格。4.3地基承载力验算主吊履带接地比压：履带尺寸8.6m×1.2m×2条；总接地面积A=20.64m²；吊装时最大支反力R=186t+160t（配重）+45t（机身）=391t；接地比压p=391×9.81/20.64=186kPa＜1.2×180kPa（安全系数1.2），满足要求。第五章施工准备5.1技术准备①图纸会审：20230315完成，形成《图纸会审记录》编号T031507；②方案审批：20230320通过专家论证，专家签字表存档；③测量放线：使用LeicaTS16全站仪放出设备中心线、吊车站位边线，误差≤2mm；④技术交底：本交底为第三级交底，交底人×××（项目总工），被交底人：起重班12人、信号司索4人、安全员2人，交底时间2023040219:00。5.2机械与工机具SCC4000A履带吊：出厂日期2021年，已做第三次年检，报告编号CQ20230342；超起配重托盘、12m副臂、防风销轴等附件齐全；力矩限制器、高度限位、风速仪、摄像头监控系统经××特检院标定，有效期至20231130；备用发动机机油、液压油各1桶（209L），放置于油品库，防火砂2m³。5.3道路与场地进厂道路宽8m，压实度≥95%，转弯半径15m，上方无高压线；吊装区域铺设30mm厚钢板（Q355B，6m×2m）共40块，钢板下垫0.4m×0.2m枕木，横桥向铺设，防止履带啃边；设置红白警示带，区域长60m×宽40m，四角立杆高1.8m，夜间安装LED爆闪灯。5.4人员配置与证件|岗位|姓名|特种作业证号|有效期|备注||||||||起重指挥|王××|T411481199003××××××|202506|高级||主吊司机|李××|Q2021410100××××|202412|5000h||副吊司机|赵××|Q2021410101××××|202411|3800h||司索工|张××等4人|S2021410102~105|202501|体检合格||安全员|陈××|建安C（2022）110×××|202503|注册安全工程师|所有人员进场前完成三级安全教育，考试分数≥90分，人脸识别门禁系统已录入。第六章作业流程（StepbyStep）6.1作业票办理①作业申请人：起重班班长王××；②作业时间：2023040506:00—18:00；③危险作业分级：Ⅲ级（公司级），由项目经理签批；④作业票编号：LZ2023040503，一式三份，分别放置于控制室、吊机驾驶室、安全员口袋。6.2班前会（06:00—06:20）交底人复述当日作业内容、危险源、应急逃生路线；进行“手指口述”：司机口述“履带伸展到位”，手指履带伸展指示灯；检查手机集中保管箱，所有人员手机封存。6.3机械检查（06:20—06:40）发动机机油油位尺刻度在LH之间；液压油箱油温28℃，油位高于最低刻度20mm；钢丝绳断丝检查：用游标卡尺测量，断丝数≤3根/100mm，无变形；风速仪实时显示：2.3m/s，≤6m/s，满足吊装条件。6.4吊索具挂设（06:40—07:10）使用高空作业车（JLG800AJ）将4根φ65mm钢丝绳分别挂入吊耳，销轴穿入后必须露出螺母≥2扣，并涂红漆标记；在销轴端部加装防退销（R型销），用铁丝二次绑扎；每根钢丝绳与铅垂线夹角≤30°，用角度仪实测并记录。6.5试吊（07:10—07:30）主吊缓慢起钩，设备尾部不离地，离地100mm停止，静置10min；检查：履带沉降量≤5mm；吊耳焊缝无裂纹；钢丝绳无扭结；力矩限制器显示78%额定载荷，无报警；现场指挥用对讲机报告“试吊合格”，记录于《吊装过程记录表》。6.6正式吊装（07:30—08:45）①07:30—07:40：主吊继续起钩，副吊配合递送，设备仰角达到30°；②07:40—08:00：停止起钩，安装防风撑杆（Φ89×6mm无缝钢管，长度6m）2根，防止设备摆动；③08:00—08:20：继续提升，仰角75°，副吊逐步卸载，指挥口令“副钩减载至0”，副吊脱钩；④08:20—08:30：主吊回转48°，朝向基础方向；⑤08:30—08:45：主吊变幅由R=34m缩至R=28m，设备底座高度超过地脚螺栓顶部50mm，对准螺栓孔，停止。6.7就位与找正（08:45—09:15）使用2台5t链条葫芦（ENRILESLC50）拖拉设备底座，使螺栓孔对中，误差≤3mm；每颗螺栓自由垂直落入，禁止强行敲击；放下设备，拆除钢丝绳，测量垂直度：0°/90°两个方向均≤1mm/m，记录数据。6.8收尾（09:15—10:00）履带吊收杆、收配重，退至维修区；清点工机具，缺失“0”件；解除警戒，通知土建班组进行二次灌浆；安全员填写《吊装关闭验收单》，签字确认。第七章危险源辨识与防控措施7.1重大危险源清单|危险源|可能导致事故|风险等级|控制措施|责任人||||||||风速>12m/s|设备倾覆|重大|立即停止，收起吊臂|指挥王××||地基沉降|履带吊倾翻|重大|铺设钢板+枕木，监测沉降|土建刘××||吊耳断裂|物体打击|重大|100%UT探伤，安全系数≥5|质检周××||钢丝绳断丝|坠落|较大|每班检查，断丝超标立即更换|司索张××||交叉作业|碰撞|一般|设置硬隔离，错峰作业|安全员陈××|7.2风速分级响应0—6m/s：正常作业；6.1—8m/s：禁止回转，可提升；8.1—10m/s：停止作业，收起副臂；>10m/s：收起主臂至30°趴杆，熄火断电，人员撤离。7.3防触电措施在110kV高压线水平距离15m处设置限高杆（高8m），杆顶安装限位开关，吊臂触碰即断电；夜间照明使用24VLED安全电压，电缆架空≥2.5m。第八章应急预案8.1应急组织总指挥：项目经理马××（电话139××××8888）；副总指挥：项目总工×××；抢险组长：起重班长王××；医疗组长：卫生员孙××（持红十字救护证）；外部救援：××医院120（距离5km，车程10min）。8.2应急物资50t汽车吊1台（停放于维修区，司机住厂，3min可启动）；液压剪扩钳1套、铁锹5把、担架2副、急救箱1套（含肾上腺素2支、止血带4条）；应急车辆：皮卡1辆，车牌×××，钥匙放置门卫室24h值班。8.3处置流程①吊臂断裂→现场吹响三声长哨→所有人员撤至警戒区外→抢险组切断液压油管路→医疗组清点人数→拨打120→项目经理向公司报告（30min内书面快报）；②人员挤压→立即反向操作落钩→医疗组实施心肺复苏→用皮卡送医→同时拨打110保护现场；③设备倾覆→拉设扩大警戒区（半径50m）→通知供电部门断电→50t汽车吊配合扶正→拍照取证→保险理赔。第九章质量验收标准9.1主控项目设备中心线位移≤5mm；标高误差±3mm；垂直度≤1mm/m且≤10mm整体；垫铁组数≤5块，搭接长度≥2/3，点焊牢固；螺栓拧紧力矩按设计值±5%，用扭矩扳手校验，每颗均做标记。9.2一般项目设备表面无新损伤，划痕深度≤0.5mm；钢丝绳无压扁、扭结，断丝数≤3根/100mm；吊耳焊缝UT探伤等级Ⅱ级，无裂纹、未熔合。9.3验收程序班组自检→专业工程师复检→监理工程师终检→三方签字→二次灌浆→资料归档。第十章文明施工与环保10.1噪声控制履带吊发动机安装排气消音器，噪声≤75dB(A)，夜间禁止试哨；使用电液压扳手代替冲击扳手，减少金属撞击声。10.2废油管理在履带吊下方铺设防渗布（2mmHDPE，6m×4m），收集滴漏液压油；废油桶贴危废标签，集中存放，委托××环保公司转运（合同编号HB202304011）。10.3粉尘控制场地道路每日洒水2次，PM10在线监测≤150μg/m³；设备包装木箱及时回收，禁止焚烧。第十一章吊装记录与资料移交11.1记录表格《起重机械日常检查表》编号QZ20230405A；《吊索具使用记录表》编号SJ20230405B；《设备吊装过程记录表》编号GC20230405C；《风速监测记录