电梯井操作平台验收表

电梯井操作平台验收表第一章验收目的与适用范围1.1目的本验收表用于对施工现场所有电梯井操作平台（以下简称“平台”）进行交付前最终确认，确保其结构、防护、机电、消防、监测五大系统100%符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2016）、《施工升降机安全规程》（GB10055—2022）及《××建设集团安全生产红线细则》（2023版）要求，实现“零缺陷、零整改、零事故”移交。1.2适用范围适用于××建设集团及其所有分包单位在××市××项目（总建筑面积37.8万㎡，塔楼高度318m，共安装电梯井道28处）范围内使用的全部钢制、铝制、混合材质操作平台，含永久平台与临时周转平台。第二章验收组织与职责2.1组织架构验收组长：项目总工程师（甲方）副组长：机电经理、安全总监、监理总监、第三方检测负责人成员：钢结构主管、脚手架主管、电梯安装单位技术负责人、消防主管、监测单位工程师、劳务队代表、维保单位代表2.2职责清单a)组长：签字确认最终结论，对政府质监站负全责。b)副组长：分专业主持实测实量，拥有一票否决权。c)钢结构主管：负责平台主梁、次梁、节点、焊缝的100%超声波复验。d)电梯安装单位：提供轿厢导轨距、对重导轨距实测数据，确认平台不侵占电梯运行净尺寸。e)监测单位：出具平台在空载、1.1倍施工活载、1.25倍冲击载下的沉降、侧移、振动曲线，任一测点沉降＞2mm即判定不合格。第三章验收流程与时限3.1流程图平台搭设完毕→班组自检→分包复检→总包初验→第三方检测→监理预验→政府质监站抽检→问题整改→复验→四方联合终验→平台移交→资料归档。3.2时限要求a)班组自检：搭设完成后2h内完成；b)总包初验：接到自检表后4h内完成；c)第三方检测：初验合格后24h内完成；d)政府抽检：第三方报告出具后48h内完成；e)整改闭环：任何不合格项须在6h内制定措施、24h内完成整改、48h内复验；f)全部流程最长不得超过平台首次投入使用前72h。第四章验收前必备文件4.1技术文件a)平台设计计算书（含极限状态、疲劳、抗震、抗风、抗倾覆五类验算）；b)原材料质量证明书（Q355B钢材、6061T6铝材、Φ48.3×3.6mm钢管、M16高强螺栓10.9S、焊丝ER506）；c)焊缝无损检测报告（UT、MT、PT三类，比例：一级焊缝100%、二级50%、三级20%）；d)防坠器、安全锁、电控箱、限位开关、消防喷淋头、烟感、温感、应急照明等合格证及3C认证；e)监测元器件校准证书（位移计、倾角仪、轴力计、风速仪、温湿度计）。4.2管理文件a)专项施工方案（经专家论证，附签到表）；b)三级安全教育记录、安全技术交底视频（人脸识别打卡）；c)特种作业人员证件（焊工、电工、高处作业、起重信号工）；d)应急预案演练记录（高处坠落、火灾、触电、平台倾覆四类）。第五章现场实测实量方法5.1几何尺寸a)平台长宽：采用徕卡DISTOX4激光测距仪，四角及中心五点测量，允许偏差±3mm；b)平面度：用3m靠尺+塞尺，每1m²取1点，最大间隙≤2mm；c)水平度：用电子水平仪（精度0.1°），纵横向每2m取1点，高差≤L/1000且≤5mm；d)电梯井道净尺寸：用钢卷尺+紧线器复核，导轨距偏差+2mm/0mm，对角线差≤3mm。5.2结构焊缝a)外观：焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边深度≤0.5mm；b)内部：UT按GB/T11345—2022B级，缺陷指示长度≤t/3且≤10mm；c)节点扭矩：高强螺栓用扭矩扳手（精度±3%），终拧扭矩值按GB50205—2020附录B，抽查10%且≥10套。5.3防护系统a)踢脚板高度≥180mm，厚度≥1.2mm，与立杆双面满焊；b)安全网：采用GB5725—2009A级密目网，目密度≥2000目/100cm²，耐冲击性能测试：1m高5kg钢球不穿透；c)生命线：Φ12mm镀锌钢丝绳，两端用M16绳卡固定，数量≥3只，卡座间距≥6d，预紧力≥15kN；d)防坠器：速差式，制动距离≤0.6m，额定载荷≥150kg，模拟坠落试验1次/台。5.4机电系统a)提升机：空载运行30min，电机温升≤65K，制动器制动间隙≤0.8mm；b)限位开关：触发后平台顶部越程≤50mm；c)电缆滑车：滑轮转动灵活，电缆最小弯曲半径≥8D，绝缘电阻≥1MΩ（500V兆欧表）；d)应急照明：断电后5s内启动，照度≥5lx，连续运行≥90min；e)消防喷淋：末端试水压力≥0.1MPa，流量≥6L/s，喷洒半径≥3m。5.5监测数据a)空载沉降：平台四角布设位移计，30min读数，沉降≤1mm；b)1.1倍活载：堆放钢筋1.1×3.5kN/m²，持续2h，最大沉降≤2mm，残余沉降≤0.5mm；c)1.25倍冲击载：用1t沙袋自由落体300mm，冲击3次，最大侧移≤3mm，焊缝无裂纹；d)风速监测：平台顶部安装超声波风速仪，当风速≥12m/s（6级）自动报警并停机。第六章验收表正文（可直接打印为A3横向）|序号|分项|验收项目|检查方法|判定标准|实测值|结论|签字|备注||||||||||||1|资料|设计计算书|核查原件|签章齐全|—|□合格□不合格|设计/日期|缺项即退场||2|资料|焊工证|扫码验证|国网可查|—|□合格□不合格|安全/日期|过期0容忍||3|结构|主梁挠度|全站仪|≤L/500|5mm|□合格□不合格|测量/日期|L=4200mm||4|结构|焊缝UT|超声波|无裂纹|缺陷2mm|□合格□不合格|检测/日期|返修后复验||5|防护|踢脚板高度|钢卷尺|≥180mm|182mm|□合格□不合格|质检/日期|连续三档||6|防护|安全网冲击|钢球试验|不穿透|合格|□合格□不合格|安全/日期|批次报告编号AQ20230618||7|机电|制动间隙|塞尺|≤0.8mm|0.6mm|□合格□不合格|机电/日期|调整记录附后||8|机电|绝缘电阻|兆欧表|≥1MΩ|50MΩ|□合格□不合格|电工/日期|潮湿天气||9|消防|末端压力|压力表|≥0.1MPa|0.12MPa|□合格□不合格|消防/日期|放水试验||10|监测|风速报警|吹风机|12m/s|12.1m/s报警|□合格□不合格|监测/日期|联动停机|（表格共138项，此处仅示例10项，全文Excel版附后，编号连续至138）第七章不合格项处置与闭环7.1缺陷分级A级（红色）：立即停用，24h内退场或返工；B级（黄色）：限期整改，72h内复验；C级（蓝色）：现场纠正，当日完成。7.2处置流程发现→拍照→贴红标签→平台断电→缺陷照片发微信群“井道平台应急群”→责任班组30min内到场→制定纠正措施→总包工程师审批→整改→复测→销项。7.3处罚措施A级缺陷：对分包罚款1万元/项+停塔吊2d；B级缺陷：罚款5000元/项；C级缺陷：警告+约谈项目经理；连续两次出现A级，列入集团黑名单，禁止投标6个月。第八章验收结论与移交8.1结论格式经四方联合验收，138项全部合格，其中优良项126项（91.3%），合格项12项（8.7%），无不合格项，平台具备安全使用条件，同意自2023年11月20日08:00起正式移交电梯安装单位使用。8.2移交清单a)验收表原件3份（甲方、监理、总包各1份）；b)监测数据U盘（含原始CSV、视频、照片）；c)平台使用说明书（含每日点检表、每月维保表）；d)应急钥匙2把（消防柜、总包办公室各1把）；e)保险单复印件（公众责任险、意外险各500万元）。第九章使用期日常巡检与再验收9.1日检由电梯安装班组长执行，检查制动器、限位、生命线、垃圾负载，填写《日检表》并拍照上传云端，07:30前完成。9.2周检由总包安全员组织，重点复查焊缝裂纹、螺栓松动、安全网破损，发现A级隐患立即停机。9.3月检由第三方检测单位进行，抽取30%节点进行UT复验，出具月度健康报告。9.4再验收触发条件a)遇6级以上大风、地震烈度≥4度、火灾、撞击；b)平台停用＞15d；c)结构改造、加层、拆除防护；d)发生轻伤及以上事故。再验收流程同首次，任何一项不合格均不得重新启用。第十章经验总结与案例10.1项目案例××项目T3塔楼于2023年8月12日首次验收，发现A级缺陷3项（主梁焊缝裂纹、防坠器失效、消防喷淋压力不足），停塔吊整改2d，直接经济损失12万元，但杜绝了后续事故。整改后连续运行126d零事故，被××市住建局评为“红色标杆工地”。10.2工具创新a)采用“焊缝二维码”系统，扫码即可查看该焊缝的焊工、电流、电压、探伤报告；b)引入“AI识别安全帽+反光衣”算法，发现违规即现场广播警告，违规率由12%降至0.3%；c)使用“激光水平仪+蓝牙数显楔形塞尺”，单人3min完成平台水平度测量，效率提升5倍。10.3教训2023年9月5日，因监测单位未对风速仪进行季度校准，导致12.5m/s大风未报警，平台横向位移4mm，虽未造成事故，但集团对监测单位罚款5万元并更换传感器。第十一章附件清单（随文发放）1.（Excel，138项，可打印A3横向）2.监测数据U盘拷贝模板（含CSV、MP4、JPG命名规则）3.焊缝二维码生成教程（PDF，2页）4.日检/周检/月检表模板（Word，可直接下发班组）5.应急预案演练视频（MP4，中英文字幕，时长8min）6.保险单扫描件（PDF，500万元公众责任险）7.政府质监站抽检报告（PDF，20231118签发）8.再验收触发条件快速查询卡（PVC卡片，90mm×150mm，可挂胸前）第十二章附：常见疑问速查Q1：平台能否堆放钢筋？A：允许，但不得超过设计活载3.5kN/m²，且必须垫设木方，集中荷载≤5kN。Q2：夜