锅炉日常运营保养制度

PAGE锅炉日常运营保养制度一、总则1.目的为确保锅炉安全、稳定、高效运行，延长锅炉使用寿命，保障生产顺利进行，特制定本锅炉日常运营保养制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有在用锅炉的日常运营与保养管理。3.引用标准本制度依据《特种设备安全法》、《锅炉安全技术监察规程》以及相关行业标准制定。二、锅炉运行管理1.运行前检查操作人员应提前到达工作岗位，穿戴好规定的劳动防护用品。检查锅炉本体、附属设备及管道系统的外观，有无泄漏、变形等异常情况。检查水位计，确保水位处于正常范围，水位清晰可见，汽水连管畅通。检查压力表，指针应在零位以上，量程符合要求，且铅封完好。检查安全阀，确保其铅封完好，排汽管畅通。检查送、引风机，转动应灵活，无卡滞现象，润滑油位正常。检查燃料供应系统，燃料质量应符合要求，阀门开启灵活，管道无堵塞。2.运行操作严格按照操作规程启动锅炉，启动顺序为：先启动引风机，再启动送风机，然后点火升温。控制好锅炉的压力、温度和水位，确保其在规定范围内波动。压力不得超过额定工作压力，温度不得超过允许的上限值，水位应保持在正常水位线上下50mm范围内。根据负荷变化及时调整燃料供应量和通风量，保证燃烧稳定，避免冒黑烟或熄火现象。定期观察锅炉各部位的运行情况，如发现异常声音、振动、泄漏等，应立即采取措施处理，并及时报告相关负责人。3.运行记录操作人员应认真填写锅炉运行记录，记录内容包括：运行时间、压力、温度、水位、燃料消耗、通风量等。运行记录应字迹清晰、数据准确，不得随意涂改。记录簿应妥善保管，以备查阅。三）锅炉保养管理1.日常保养每班运行结束后，应对锅炉进行全面的检查和清理。清除锅炉本体及附属设备表面的灰尘、油污等。检查各连接部位的螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。检查水位计、压力表、安全阀等安全附件，确保其正常运行。对水位计进行冲洗，清除玻璃管内的污垢；检查压力表指针是否灵活，如有异常应及时更换；对安全阀进行手动排气试验，确保其灵敏可靠。检查送、引风机的轴承温度，如有异常升高应及时查明原因并处理。添加润滑油至规定油位。关闭燃料供应阀门，切断电源，关闭所有风门、挡板。2.一级保养每[X]月进行一次一级保养。除进行日常保养的工作内容外，还应检查锅炉的受热面，清除烟灰和水垢。可采用机械或化学方法进行清理，但应注意不得损伤受热面。检查管道系统，清除管道内的积灰和杂物，检查管道的支吊架是否牢固，如有松动或变形应及时修复。检查阀门，对阀门进行研磨，确保其关闭严密，开启灵活。检查电气设备，清理电气设备表面的灰尘，检查电线电缆是否完好，绝缘电阻是否符合要求。3.二级保养每[X]年进行一次二级保养。除进行一级保养的工作内容外，还应对锅炉进行全面的检修。包括检查锅炉的本体结构，如炉墙、钢架等是否有损坏，如有损坏应及时修复。检查锅筒、集箱等内部装置，清除内部的水垢、铁锈等杂质。对腐蚀严重的部位进行修复或更换。检查受压元件的焊缝，如有裂纹等缺陷应及时处理。对安全附件进行校验和调试，确保其准确可靠。安全阀应送有资质的检验机构进行校验，压力表应重新标定。对锅炉的防腐涂层进行检查和修补，如有脱落应及时补涂。四、水质管理1.水质要求锅炉用水应符合国家相关标准要求，其水质指标应满足锅炉运行的需要。一般来说，硬度应不超过[X]mmol/L，pH值应在[X][X]之间，溶解氧应不超过[X]mg/L等。2.水质监测配备专业的水质分析仪器，定期对锅炉水质进行监测。每班至少进行一次外观检查，每周进行一次全分析化验。记录水质监测数据，建立水质档案，以便及时掌握水质变化情况。3.水处理措施根据水质监测结果，采取相应的水处理措施。如硬度超标时，可采用离子交换树脂软化水；溶解氧超标时，可采用热力除氧或化学除氧等方法。定期对水处理设备进行检查和维护，确保其正常运行。如离子交换树脂应定期进行再生，除氧器应保证填料正常、水位稳定等。五、人员培训与考核1.培训要求锅炉操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书后方可上岗操作。定期组织操作人员进行业务培训，培训内容包括锅炉的操作规程、安全知识、保养技能、水质管理等。培训方式可采用内部培训、外部培训相结合的方式，邀请专业技术人员进行授课，提高操作人员的业务水平。2.考核制度建立操作人员考核制度，定期对操作人员的工作表现进行考核。考核内容包括操作技能、安全意识、设备保养情况等。对考核不合格的操作人员，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。对多次考核不合格的人员，应予以辞退。六、安全管理1.安全制度建立健全锅炉安全管理制度，明确各级人员的安全职责。制定锅炉事故应急预案，定期组织演练，提高应对突发事故的能力。2.安全检查定期对锅炉进行安全检查，包括日常检查、月度检查、年度检查等。检查内容包括锅炉本体、安全附件、运行状况、保养情况等。对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施整改，确保锅炉安全运行。3.应急处理一旦发生锅炉事故，操作人员应立即采取紧急措施，如停止运行、切断电源、关闭阀门等，并及时报告相关负