进入食品车间卫生制度

PAGE进入食品车间卫生制度一、总则（一）目的为确保食品生产车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准要求，防止食品受到污染，保障食品安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本公司食品生产车间内所有人员、物料、设备及环境的卫生管理。（三）职责1.生产部门负责车间日常卫生的清扫、整理及维护工作。监督本部门员工遵守卫生制度，正确执行各项卫生操作规范。2.质量控制部门负责对车间卫生状况进行定期检查和评估，提出改进意见和建议。对食品生产过程中的卫生指标进行监控和检测，确保产品符合卫生标准。3.人力资源部门负责组织员工的卫生培训工作，提高员工的卫生意识和操作技能。将卫生制度的遵守情况纳入员工绩效考核体系。4.采购部门负责采购符合卫生要求的食品原料、包装材料及清洁用品等。确保所采购的物品供应商具备良好的卫生管理体系。5.后勤部门负责车间的水、电、气等设施的正常运行，保障卫生清洁工作的顺利开展。定期对车间的卫生设施进行维护和更新。6.各级管理人员负责领导和督促所属部门人员执行卫生制度，对卫生管理工作负总责。对违反卫生制度的行为进行纠正和处理。二、人员卫生要求（一）健康管理1.所有进入食品车间的人员必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康状况符合食品生产的要求。2.患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。3.员工如发现身体不适，应及时报告上级主管，并主动离岗接受检查，待康复且取得健康证明后方可重新上岗。（二）个人卫生1.进入车间前，员工必须穿戴整洁的工作服、工作帽、口罩，头发不得外露，不得佩戴首饰及其他可能污染食品的物品。2.工作服应保持清洁，定期清洗更换。不得穿着工作服进入非生产区域。3.员工应勤洗手、勤消毒，在进入车间、接触食品原料和成品前后、上厕所后、处理垃圾后等情况下，必须按照规定的洗手消毒程序进行洗手消毒。4.洗手消毒程序：先用流动水湿润双手，涂抹适量的洗手液，充分揉搓双手至少20秒，包括手心、手背、手指、指甲缝、手腕等部位，然后用流动水冲洗干净，最后用消毒纸巾擦干或在消毒烘干机下烘干。5.严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖或槟榔等。6.不得在车间内随地吐痰、乱扔垃圾，保持车间内环境整洁。（三）卫生培训1.人力资源部门应定期组织员工进行卫生培训，培训内容包括食品卫生法律法规、个人卫生要求、车间卫生操作规范等。2.新员工入职时必须接受三级卫生培训，经考试合格后方可上岗。3.每年对员工进行至少一次卫生知识复训，不断提高员工的卫生意识和操作技能。三、物料卫生要求（一）原料采购1.采购部门应选择具有良好信誉、卫生管理规范的供应商，确保所采购的食品原料符合国家相关卫生标准和质量要求。2.与供应商签订采购合同，明确双方在卫生管理方面的责任和义务，要求供应商提供原料的质量证明文件、检验报告等。3.对采购的原料进行严格的验收，检查原料的感官性状、包装标识、质量证明文件等，确保原料合格后方可入库。（二）原料储存1.设立专门的原料仓库，保持仓库清洁、通风良好，温度、湿度符合原料储存要求。2.原料应分类存放，隔墙离地，并有明显的标识，防止交叉污染。3.定期对原料仓库进行清理和盘点，及时清理过期、变质或损坏的原料。4.仓库内不得存放有毒、有害、易燃易爆等物品，不得在仓库内进行与储存无关的活动。（三）包装材料1.使用的食品包装材料必须符合国家相关卫生标准，具有良好的密封性、防潮性和稳定性。2.包装材料应存放在清洁、干燥、通风的仓库内，避免受到污染和损坏。3.对包装材料进行定期检查，确保其质量安全。（四）物料出入车间1.物料进入车间前，必须在车间外进行外包装清洁和消毒，去除灰尘、污垢等杂质。2.物料进入车间时，应填写物料出入库记录，详细记录物料的名称、规格、数量、来源、去向等信息。3.物料在车间内的搬运过程中，应使用清洁、卫生的工具，避免物料受到污染。4.严禁将未经清洁消毒的物料直接带入车间。四、设备卫生要求（一）设备选型与安装1.采购部门在选购食品生产设备时，应选择符合卫生要求、易于清洁和维护的设备。2.设备的安装应符合工艺流程和卫生要求，避免设备之间、设备与墙壁、地面等之间存在卫生死角。3.设备安装完成后，应进行全面的清洁和消毒，确保设备表面无污垢、无异味。（二）设备清洁与维护1.制定设备清洁操作规程，明确设备的清洁周期、清洁方法、清洁剂和消毒剂的使用浓度及注意事项等。2.设备操作人员应在每班工作结束后，按照操作规程对设备进行清洁，清除设备表面的食品残渣、油污等杂质。3.定期对设备进行深度清洁和消毒，消毒后应使用无菌水冲洗干净，确保设备内部无残留消毒剂。4.设备维护人员应定期对设备进行检查和维护，及时发现和排除设备故障，确保设备正常运行。5.对设备的易损部件应定期更换，避免因部件损坏影响设备卫生状况。（三）设备标识与档案1.在设备上张贴明显的标识，标明设备名称、型号、使用部门、清洁周期等信息。2.建立设备档案，记录设备的采购日期、安装调试情况、维护保养记录、维修记录等信息，以便对设备的卫生状况进行追溯和管理。五、车间环境卫生要求（一）车间布局与设施1.食品车间应合理布局，分为原料预处理区、加工区、包装区、成品储存区等，各区域之间应有效分隔，防止交叉污染。2.车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持地面平整清洁，无裂缝、无积水。3.车间墙壁应采用无毒、无味、防霉、不易脱落的材料装修，高度应达到1.5米以上，墙壁与地面、天花板的交界处应做弧形处理，便于清洁。4.车间天花板应平整光滑，无裂缝、无灰尘，采用防霉、防火、防潮的材料装修。5.车间内应有良好的通风设施，保持空气流通，温度、湿度符合食品生产要求。通风口应安装防虫、防尘网。6.车间内应设置足够数量的洗手消毒设施、更衣设施、清洁工具存放设施等，并定期进行维护和清洁。（二）车间清洁与消毒1.制定车间清洁消毒计划，明确清洁消毒的区域、周期、方法、清洁剂和消毒剂的使用浓度及注意事项等。2.车间清洁人员应按照清洁消毒计划，定期对车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具、门窗等，清除灰尘、污垢、食品残渣等杂质。3.车间消毒人员应按照规定的消毒方法和浓度，定期对车间进行消毒，消毒后应进行通风换气，确保车间内空气符合卫生标准。4.在生产过程中，应及时清理生产现场的废弃物，保持车间内环境整洁。5.对车间内的清洁工具应定期清洗消毒，保持清洁卫生。（三）虫害控制1.车间应采取有效的虫害控制措施，防止老鼠、蟑螂、苍蝇、蚊子等害虫进入车间。2.在车间门窗处安装防虫网，通风口安装防鼠网，防止害虫进入。3.定期对车间进行检查，发现害虫应及时采取措施进行杀灭，如使用杀虫剂、鼠夹、鼠药等，但应注意避免对食品造成污染。4.保持车间内环境整洁，减少害虫滋生的场所。（四）废弃物处理1.车间内产生的废弃物应分类收集，存放在专用的垃圾桶或垃圾袋中，并及时清理。2.废弃物应在规定的时间内运出车间，送至指定的处理场所进行处理，不得在车间内长期堆放。3.对废弃物的处理过程应进行记录，包括废弃物的种类、数量、处理时间、处理方式等信息。六、卫生检查与考核（一）卫生检查1.质量控制部门应定期对车间卫生状况进行全面检查，检查频率不少于每周一次。2.检查内容包括人员卫生、物料卫生、设备卫生、车间环境卫生等方面，按照卫生检查表进行详细记录。3.对检查中发现的问题，应及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改，并跟踪整改情况，直至问题得到解决。（二）卫生考核1.人力资源部门应将卫生制度的遵守情况纳入员工绩效考核体系，对员工进行