2025年日用五金制品制作工成本控制考核试卷及答案

2025年日用五金制品制作工成本控制考核试卷及答案一、单项选择题（共15题，每题2分，共30分。每题只有一个正确选项）1.日用五金制品生产中，原材料成本占比通常可达总成本的（）。A.20%-30%B.40%-50%C.60%-70%D.80%-90%2.以下哪项不属于生产环节能耗控制的关键指标？（）A.单位产品耗电量B.设备空转时间占比C.模具更换频率D.天然气单耗量3.某车间生产1000件不锈钢餐勺，实际消耗不锈钢卷材120kg，标准单耗为0.1kg/件，原材料损耗率为（）。A.10%B.15%C.20%D.25%4.为降低冲压工序的模具损耗成本，最有效的措施是（）。A.减少模具清洁频率B.采用普通钢材替代合金模具C.定期检测模具磨损并调整冲压参数D.缩短模具使用寿命周期5.以下哪种情况会导致人工成本隐性增加？（）A.优化工序衔接减少等待时间B.新员工未经培训直接上岗操作C.推行计件工资制提高效率D.采用自动化设备替代部分手工操作6.关于边角料回收利用，正确的做法是（）。A.厚度小于0.5mm的不锈钢边角料直接丢弃B.按材质、规格分类存放后外售给专业回收商C.混合不同材质边角料以提高运输效率D.优先用于生产对材料性能要求高的精密零件7.某企业采用“批量采购+动态库存”模式管理原材料，若市场价格预计3个月内上涨5%，应采取的策略是（）。A.维持现有库存周期B.缩短采购周期减少库存C.提前采购3个月用量D.与供应商签订固定价格长单8.电镀工序中，降低镀液损耗的关键是（）。A.延长电镀时间B.提高镀液温度C.优化挂具设计减少带液量D.增加镀液补充频率9.以下成本控制措施中，不符合“精益生产”原则的是（）。A.减少在制品库存B.增加检验环节数量C.消除设备空转浪费D.优化物流路线缩短搬运距离10.某车间某月生产总成本为80万元，其中固定成本25万元，产量5万件，单位可变成本为（）。A.5元B.11元C.16元D.21元11.为控制包装成本，最合理的改进方向是（）。A.采用豪华礼盒替代普通纸盒B.增加缓冲材料厚度C.设计通用化包装适配多规格产品D.提高包装人工单价12.以下质量成本中，属于“预防成本”的是（）。A.废品返工费用B.原材料检验设备购置C.客户退货损失D.成品抽检人工成本13.设备OEE（综合效率）降低会直接导致（）。A.设备采购成本增加B.单位产品固定成本上升C.原材料损耗率下降D.人工操作难度降低14.某企业通过引入自动化分拣设备，将包装环节人工从10人减少至3人，月工资总支出从5万元降至2.1万元，设备月折旧0.8万元，该措施的月成本节约为（）。A.2.1万元B.2.9万元C.3.7万元D.4.2万元15.成本控制的核心目标是（）。A.单纯降低所有环节支出B.在保证质量前提下实现投入产出比最优C.减少管理人员数量D.压缩员工福利支出二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.成本控制仅需关注生产环节，采购和销售环节对成本影响较小。（）2.提高库存周转率可以减少资金占用成本，降低仓储损耗。（）3.设备长时间空转不会增加能耗成本，因为未生产产品。（）4.工艺简化可能导致质量风险，但能降低直接生产成本。（）5.废品率=（废品数量/总投入数量）×100%。（）6.边角料外售收入属于非经常性收益，无需纳入成本核算。（）7.定额管理的核心是制定合理的材料、工时消耗标准。（）8.人工效率提升意味着单位产品人工成本一定下降。（）9.包装成本属于不可控成本，无法通过设计优化降低。（）10.成本控制需要生产、技术、采购等多部门协同，而非仅靠生产部门。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述原材料成本控制的关键环节及具体措施。2.生产能耗控制可从哪些方面入手？请列举至少4项具体措施。3.降低五金制品废品率的工艺改进方法有哪些？4.设备维护如何影响成本控制？请从直接成本和间接成本两方面说明。5.如何通过定额管理优化人工成本？需说明定额制定与执行的要点。四、计算题（共2题，每题10分，共20分）1.某企业生产不锈钢保温杯，某月计划产量20000个，标准材料单耗0.8kg/个，标准采购价15元/kg；实际产量22000个，实际消耗材料18000kg，实际采购价16元/kg。计算该月原材料成本差异（需分别计算用量差异和价格差异）。2.某车间生产铁制衣架，月产量10万件，废品率5%，废品可回收价值为生产成本的20%。若通过工艺改进将废品率降至3%，月节约成本多少？（已知单件生产成本为2元，其中材料成本1.2元，人工及制造费用0.8元）五、案例分析题（共1题，10分）某五金制品厂生产厨房刀具，近期面临成本上升压力：原材料（不锈钢）价格同比上涨12%，车间废品率从3%升至5%，设备故障率增加导致停机时间每月多40小时（每小时停机损失含人工、能耗等约200元）。经调查，废品率上升主要因新员工操作不熟练，设备故障因维护计划执行不到位。请分析成本上升的主要原因，并提出至少4项针对性控制措施。答案一、单项选择题1.C2.C3.A（损耗率=（120-1000×0.1）/（1000×0.1）=20/100=20%？原计算可能有误，正确应为（实际消耗-标准消耗）/实际消耗？需核实。正确计算：标准总耗=1000×0.1=100kg，实际消耗120kg，损耗量=20kg，损耗率=20/100=20%，但通常损耗率=损耗量/投入量，投入量=标准+损耗=120kg，损耗率=20/120≈16.67%，可能题目设定为标准单耗，故正确选项应为C.20%。）更正：正确计算应为损耗率=（实际消耗-标准消耗）/标准消耗=（120-100）/100=20%，选C。1.C2.C3.C4.C5.B6.B7.D8.C9.B10.B（单位可变成本=（总成本-固定成本）/产量=（80-25）/5=11元）11.C12.B13.B14.B（原人工5万，现人工2.1万+折旧0.8万=2.9万，节约5-2.9=2.1万？原计算错误，正确应为原成本5万，新成本2.1+0.8=2.9万，节约5-2.9=2.1万，选A？需重新计算。正确：原人工成本5万，新成本为设备折旧0.8万+人工2.1万=2.9万，节约5-2.9=2.1万，选A。）更正：第14题正确选项为A。调整后答案：1.C2.C3.C4.C5.B6.B7.D8.C9.B10.B11.C12.B13.B14.A15.B二、判断题1.×2.√3.×4.√5.√（废品率=废品数量/（合格品数量+废品数量）×100%，即总投入数量）6.×7.√8.×（若效率提升但工资涨幅更高，成本可能上升）9.×10.√三、简答题1.关键环节及措施：①采购环节：建立供应商动态评估体系，批量采购争取价格折扣，签订长期协议锁定原材料价格；②仓储环节：推行ABC分类管理，高频使用材料保持安全库存，低频材料按订单采购，减少积压；③使用环节：严格执行领料定额，推广余料再利用（如小规格产品使用边角料），定期盘点减少丢失损耗。2.能耗控制方向及措施：①设备优化：淘汰高耗能旧设备，更换为节能型冲压机、电镀槽；②工艺改进：缩短加热工序时间（如模具预热温度精准控制），采用感应加热替代电阻加热；③操作规范：制定设备启停时间表，避免空转（如冲压机停机时关闭电源）；④能源回收：电镀槽余热回收用于清洗水加热，废气热能回收发电；⑤数据监控：安装智能电表实时监测各工序能耗，对超耗环节预警。3.工艺改进方法：①模具优化：采用高精度模具减少冲压毛边（如模具间隙调整至材料厚度的8%-10%）；②参数调整：电镀时控制电流密度（如不锈钢餐勺电镀电流密度2-3A/dm²），避免过镀或漏镀；③首件检验：每批次生产前做3-5件首检，确认尺寸、表面质量达标后再批量生产；④自动化检测：引入视觉检测设备替代人工目检，及时剔除缺陷品（如检测刀具刃口崩缺）；⑤员工培训：针对新员工进行操作流程标准化培训（如抛光工序的力度、角度规范）。4.设备维护对成本的影响：①直接成本：定期维护可减少突发故障维修费用（如轴承润滑可延长寿命30%，降低更换成本）；减少停机时间，提高设备利用率（如OEE从60%提升至75%，月产量增加25%，分摊固定成本降低）。②间接成本：设备稳定运行可提升产品一致性，降低废品率（如模具定期校准减少尺寸偏差，废品率从5%降至3%）；避免因设备故障导致的交期延误罚款（如延迟交货赔偿订单额的5%）。5.定额管理优化人工成本要点：①定额制定：通过时间研究（如秒表测时）确定各工序标准工时（如刀具抛光工序标准工时120秒/件），考虑合理宽放时间（如疲劳宽放10%）；参考行业标杆（如同类型企业冲压工序工时定额）调整；②定额执行：推行计件工资制（如超定额部分按1.2倍计酬），激励员工提升效率；定期分析工时差异（如某员工实际工时150秒/件，查找是否因设备故障或操作不熟练）；③动态调整：根据工艺改进（如引入自动上料机）重新核定工时定额（如抛光工时缩短至90秒/件），避免定额过时导致成本虚高。四、计算题1.原材料成本差异计算：标准成本=实际产量×标准单耗×标准价格=22000×0.8×15=264000元实际成本=实际消耗量×实际价格=18000×16=288000元用量差异=（实际消耗量-实际产量×标准单耗）×标准价格=（18000-22000×0.8）×15=（18000-17600）×15=400×15=6000元（超支）价格差异=实际消耗量×（实际价格-标准价格）=18000×（16-15）=18000元（超支）总差异=6000+18000=24000元（超支）2.月节约成本计算：原废品数量=10万×5%=5000件，原废品损失=5000×2×（1-20%）=5000×1.6=8000元（废品回收20%，损失80%）改进后废品数量=10万×3%=3000件，改进后废品损失=3000×2×（1-20%）=3000×1.6=4800元月节约成本=8000-4800=3200元（注：若考虑废品回收价值，原回收=5000×2×20%=2000元，改进后回收=3000×2×20%=1200元，净损失=原生产成本-回收=10万×2-2000=198000元；改进后=10万×2-1200=198800元？计算逻辑需修正。正确应为：废品导致的额外成本=废品数量×（生产成本-回收价值）。原废品额外成本=5000×（2-2×20%）=5000×1.6=8000元；改进后=3000×1.6=4800元，节约8000-4800=3200元。）五、案例分析题成本上升原因分析：①外部因素：不锈钢原材料价格上涨12%，直接增加材料成本；②内部管理：新员工操作不熟练导致废品率从3%升至5%，废品损失增加；③设备维护：维护计划执行不到位，设备故障率上升，停机时间每月多40小时，停机损失（40×200=8000元/月）及产量下降导致固定成本分摊增加。针对性控制措施：①采购端：与供应商协商签订价格联动协议（如价格涨幅超5%时双方分担），寻找替代材料（如符合标准的低成本不锈钢合金）；②生产端：实施“导师制”培训（老员工带新员工1周），制定操