2025年无极绳牵引车司机质量管控考核试卷及答案

2025年无极绳牵引车司机质量管控考核试卷及答案一、填空题（共20空，每空1分，共20分）1.无极绳牵引车额定牵引力应不小于______kN（根据2024版《煤矿辅助运输设备技术规范》，2025年在用设备需满足此标准），钢丝绳直径与牵引车滚筒直径比应不低于______。2.运行前必须检查梭车与尾轮的连接装置，防脱销应处于______状态，连接链环无______、变形或裂纹。3.牵引车制动系统分为工作制动和紧急制动，工作制动响应时间应≤______s，紧急制动距离在最大载荷下不得超过______m（参考MT/T988-2023标准）。4.钢丝绳日常检查中，断丝数在一个捻距内超过总丝数的______%或直径减小超过原直径的______%时，必须立即更换。5.信号系统应采用______制联络方式，主信号包括“一停、二开、三______”，严禁使用口喊、手势等非标准信号。6.牵引车运行时，梭车两侧______m范围内严禁有人，弯道段需增设______装置防止钢丝绳跳出轮槽。7.液压系统油温正常范围为______℃，超过______℃时应停机检查冷却系统；油位应保持在油标______刻度线之间。8.交接班时需重点检查______的磨损量（允许最大值为原厚度的30%）、______的张紧力（标准值为______kN±5%）及电气控制箱内各接触器触点是否氧化。9.斜坡运输时，牵引车最大运行速度不得超过______m/s，坡度超过______°时需增设保险绳并与主钢丝绳可靠连接。二、单项选择题（共15题，每题2分，共30分）1.下列哪项不属于无极绳牵引车启动前“十查”内容？（）A.钢丝绳断丝情况B.巷道照明亮度C.尾轮固定螺栓扭矩D.液压站油质2.钢丝绳在滚筒上的缠绕层数最多允许（）层，超过时需调整绳长或更换滚筒。A.2B.3C.4D.53.运行中发现牵引车电机电流持续超过额定值1.2倍，正确的处理是（）。A.加速运行尽快完成运输B.立即停机检查负载或传动系统C.降低速度继续观察D.通知检修工下班后处理4.关于牵引车信号系统的说法，错误的是（）。A.必须设置急停按钮且每50m至少1个B.信号电缆与动力电缆间距应≥0.3mC.主信号装置故障时可临时使用矿灯闪光代替D.信号工与司机需定期进行模拟故障联络演练5.液压系统油液污染度超过（）等级时，必须更换滤芯或油液（参考ISO4406标准）。A.18/16/13B.20/18/15C.22/20/17D.24/22/196.下列钢丝绳检查方法中，错误的是（）。A.用游标卡尺测量直径时取3个不同位置的平均值B.断丝检查时重点关注绳头2m范围内C.锈蚀检查采用钢丝刷清理后观察表面点蚀情况D.涂油时应在钢丝绳运行中均匀涂抹，避免堆积7.牵引车在平巷运输超长物料（长度＞8m）时，应（）。A.拆除部分托绳轮以降低阻力B.在物料两端增设导向轮C.降低运行速度至0.5m/s并专人跟车监护D.增加牵引钢丝绳张紧力50%8.紧急制动后，重新启动前必须（）。A.检查制动闸瓦温度（≤80℃）B.直接复位制动按钮C.通知信号工无需确认D.调整液压系统压力至最低值9.关于牵引车润滑管理，正确的是（）。A.托绳轮轴承每季度加注润滑脂一次B.驱动轮与钢丝绳接触处需涂抹齿轮油C.减速箱油位低于最低刻度时可补加不同牌号润滑油D.液压系统换油时需用同牌号油液冲洗管路10.斜坡运输时，若发现牵引车速度突然加快且制动失效，司机应首先（）。A.切断主电源B.拉动沿线急停装置C.通知前方人员撤离D.尝试手动机械制动11.下列哪项不符合2025年新型无极绳牵引车智能监测要求？（）A.实时显示钢丝绳张力、电机温度、制动油压B.故障时自动记录前30s运行数据C.监测系统仅需司机室显示屏，无需地面监控D.超速（＞1.5m/s）时自动声光报警并减速12.钢丝绳接头采用插接方式时，插接长度应不小于绳径的（）倍，且不少于3个捻距。A.10B.20C.30D.4013.牵引车运行中，若听到异常摩擦声，首先应（）。A.加速通过异响段B.停机检查托绳轮、压绳轮是否卡阻C.调整张紧装置张力D.通知检修工次日处理14.交接班记录中无需填写的内容是（）。A.今日运输物料总重量B.液压油更换时间C.司机姓名及交接班时间D.巷道内临时施工位置15.关于牵引车防脱绳装置的安装要求，错误的是（）。A.弯道段压绳轮与轨道间距应≤钢丝绳直径的1.5倍B.直线段托绳轮间距不超过6mC.变坡点处需增设双向压绳轮D.防脱装置固定螺栓扭矩应≥100N·m三、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.牵引车启动时可直接将调速手柄推至最大档位，以提高运输效率。（）2.钢丝绳涂油时，应选择在运行中进行，确保油液渗透到内部。（）3.信号工临时离开岗位时，司机可根据经验判断是否启动牵引车。（）4.液压站电机启动后，需等待30s待油压稳定（≥5MPa）方可操作牵引车。（）5.发现钢丝绳有“波浪形”变形（波高＞4mm）时，需立即停机更换。（）6.牵引车长时间停机（＞24h）后，启动前应手动盘动驱动轮2-3圈，确认无卡阻。（）7.运输易燃物品（如油脂）时，需将牵引车速度降至0.8m/s以下，并全程开启防爆照明灯。（）8.制动闸瓦磨损至厚度＜5mm时，可通过调整间隙继续使用，无需更换。（）9.巷道内有行人时，司机需鸣笛警示，行人可在牵引车通过后立即进入轨道区域。（）10.2025年新规要求，牵引车必须加装钢丝绳在线探伤装置，每日自动提供探伤报告。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述无极绳牵引车启动前“五步检查法”的具体内容。2.列举钢丝绳日常检查的5项关键指标及判定标准。3.当牵引车运行中出现“信号中断”故障时，司机应如何应急处理？4.2025年质量管控新增要求中，对牵引车“一机一档”管理有哪些具体规定？五、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）案例1：某矿无极绳牵引车司机在运输液压支架（重量25t，牵引车额定载荷20t）时，为赶进度未汇报强行启动，运行至300m弯道处时，钢丝绳因过载断裂，导致梭车失控撞坏巷道风门，无人员伤亡。问题：分析事故直接原因、间接原因及司机应承担的责任。案例2：夜班司机接班时未检查张紧装置，运行中因张紧油缸密封老化导致张力下降（由18kN降至12kN），钢丝绳在驱动轮上打滑，摩擦生热引燃附近浮煤，造成局部火灾。问题：指出司机操作中的违规点，说明正确的张紧力检查方法及火灾初期的处置措施。答案一、填空题1.60；20:12.锁定；拉伸3.0.3；64.10；75.声光；倒车6.1.5；防脱绳7.30-60；70；上下8.闸瓦；张紧油缸；189.1.2；12二、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.A6.B7.C8.A9.A10.B11.C12.C13.B14.A15.B三、判断题1.×2.√3.×4.√5.√6.√7.√8.×9.×10.√四、简答题1.①检查设备状态：驱动装置、张紧装置、尾轮固定螺栓扭矩（≥300N·m）；②检查钢丝绳：断丝、直径、接头插接长度（≥30倍绳径）；③检查液压系统：油位（上下刻度间）、油压（5-8MPa）、油温（30-60℃）；④检查信号系统：急停按钮灵敏性、声光信号清晰性；⑤检查巷道环境：轨道平顺度、托压绳轮齐全（间距≤6m）、无障碍物（距轨道≥0.7m）。2.①断丝数：一个捻距内断丝数≤总丝数10%（交绕）或5%（顺绕）；②直径减小：≤原直径7%；③锈蚀程度：点蚀深度＞0.5mm或绳径因锈蚀减小＞5%需更换；④变形：波浪形（波高＞4mm）、笼状畸变、绳股挤出立即更换；⑤接头状态：插接长度≥30倍绳径，无散股、断丝。3.①立即按下急停按钮，牵引车停机；②通知跟车工沿轨道检查信号电缆（重点查看接头、弯道磨损处）；③故障未排除前，严禁通过其他方式（如喊话）替代信号启动；④恢复信号后，需进行“一停二开三倒车”试验，确认信号准确后方可继续运行。4.①每台牵引车建立电子档案，包含设备型号、出厂日期、主要参数（牵引力、速度、钢丝绳规格）；②记录日常检查数据（制动距离、张紧力、钢丝绳断丝数）；③保存维修记录（更换部件型号、维修时间、检修人员签字）；④关联智能监测数据（每日钢丝绳探伤报告、液压系统压力曲线）；⑤档案需上传至矿端管理平台，保存期限≥5年。五、案例分析题案例1：直接原因：司机超载运行（25t＞额定20t），钢丝绳因过载断裂；间接原因：司机安全意识薄弱，未执行“先汇报后运输”制度；矿方超载预警装置未启用或失效；司机责任：违反《煤矿安全规程》第382条“严禁超载运输”规定，负主要责任，需接受停岗培训并扣除当月安全绩效