人防地下室工程施工方案

人防地下室工程施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本项目为××市轨道交通4号线××站配套人防地下室，战时功能为二等人员掩蔽部，防常规武器抗力级别6级，防核武器抗力级别6级，防化等级丙级。平时功能为地下停车库，停车泊位318辆，建筑面积7640m²，埋深9.45m，两层框架剪力墙结构，抗震设防烈度8度。1.2编制依据（1）《人民防空地下室设计规范》GB500382019（2）《人民防空工程施工及验收规范》RFJ012015（3）《地下防水工程质量验收规范》GB502082011（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015（5）××市人防办〔2022〕17号《关于加强人防工程口部防护质量管理的通知》（6）地勘报告编号2021KC088，地下水位埋深3.2m，渗透系数0.8m/d，属弱承压水。第二章施工部署与资源配置2.1目标控制工期：总日历天240d，20230701开工，20240225竣工。质量：一次验收合格率100%，争创“金陵杯”。安全：零死亡、零重伤、火灾事故为零。文明：××市“绿色工地”示范。2.2组织机构项目经理部设“五部一室”，其中人防专业工程师2名、注册防护工程师1名、一级爆破工程技术人员1名；劳务层设土建、防水、钢结构、设备四支队伍，峰值劳动力320人。2.3阶段划分Ⅰ阶段（0～60d）：围护结构、降水、土方开挖至底板标高；Ⅱ阶段（61～120d）：底板、外墙、顶板结构及口部防护段；Ⅲ阶段（121～180d）：防护设备预埋、机电安装、防水及回填；Ⅳ阶段（181～240d）：装饰装修、设备调试、人防专项验收、竣工备案。2.4主要机械三轴搅拌桩机1台（Φ850@600）、旋挖钻机1台、25t汽车吊2台、挖机PC3003台、柴油发电机250kW1台、塔吊TC70351台、混凝土泵车56m1台、数控钢筋加工生产线1套。第三章施工现场平面布置3.1封闭管理围挡采用2.5m高装配式彩钢夹芯板，顶部喷淋降尘；出入口设人脸识别闸机、车辆冲洗台、沉淀池三级沉淀，污水PH值检测≤8.5方可排放。3.2临时道路6m宽混凝土硬化道路，C25厚200mm，下设300mm厚碎石垫层，单轴载≤100kN；转弯半径12m。3.3材料堆场钢筋堆场高出地面300mm，防雨棚双层硬顶；水泥、膨胀剂入库，库内湿度≤60%；爆炸物品设临时炸药库，距工地＞300m，双人双锁，视频监控与属地公安联网。3.4施工用水用电水源接自市政DN100，场内环状布置，消火栓间距≤50m；电源630kVA箱变1座，三级配电二级漏保，电缆穿钢管埋地0.7m，塔吊及升降机设独立避雷接地，接地电阻≤4Ω。第四章围护结构与降水4.1三轴搅拌桩止水帷幕（1）参数：桩径850mm，中心距600mm，套接200mm，水泥掺量22%，水灰比1.5，28d无侧限抗压强度≥1.0MPa。（2）流程：测量放线→开挖导沟→桩机就位→喷浆下沉0.5m/min→喷浆提升1.0m/min→H型钢插入（H500×300×11×18）→桩顶冠梁施工。（3）控制：采用“一喷两搅”，浆液比重1.35±0.02g/cm³，每米水泥用量不小于560kg；施工冷缝处理：重叠搭接1.0m并补打旋喷桩。4.2降水井点管沿基坑四周封闭布置，管径Φ50@1.5m，滤料2～4mm洁净中砂；降水深度至底板以下0.5m；设水位观测孔6眼，每日8:00、20:00记录，水位波动＞0.3m立即启动备用泵。第五章土方开挖与边坡支护5.1分层分段竖向分3层，每层≤3m；水平分段≤20m，实行“槽段开挖、随挖随撑”。第一层放坡1:1.5，第二层设1道Φ609×16钢管支撑@3m，预加轴力800kN；第三层增设2道支撑，角部设八字撑。5.2信息化监测基坑顶部设位移观测点24个，周边建筑沉降点16个，频率1次/d，位移速率连续3d＞3mm/d或累计＞30mm，立即启动应急预案：回填反压、增设支撑、限制施工荷载。5.3夜间施工办理夜间施工许可证，22:00—06:00禁止破碎、锤击；现场LED灯罩定向照射，噪声≤55dB(A)。第六章防水工程6.1防水等级底板、外墙、顶板均为防水一级，设防道数2道：P8自防水混凝土+1.5mm高分子自粘胶膜防水卷材。6.2混凝土自防水（1）配合比：水胶比0.38，水泥+粉煤灰+矿粉三元胶凝体系，砂率42%，膨胀剂掺量8%（内掺），坍落度160±10mm，入模温度≤30℃。（2）浇筑：斜面分层“斜向退浇”，每层厚度≤500mm，连续作业间隔≤90min；设振捣责任区，快插慢拔，间距≤1.5倍振捣棒作用半径。（3）养护：终凝前收面二次抹压，覆盖塑料薄膜+保温棉毡，养护14d，测温点每50m²不少于1组，表里温差≤20℃。6.3卷材外防水（1）基层：平整度≤3mm/2m，含水率≤9%，阴角R≥50mm。（2）铺贴：双焊缝搭接，长边≥80mm，短边≥100mm；T形节点设补丁层，补丁边长≥200mm。（3）检测：双焊缝充气0.2MPa，5min压降≤20%为合格；不合格处用红笔标记，补焊后二次检测。6.4细部节点穿墙套管设止水环，环厚≥10mm，宽≥100mm，双面满焊；施工缝设300×3mm镀锌钢板止水带，上口15×30mm企口，缝内涂水泥基渗透结晶1kg/m。第七章结构施工7.1模板工程（1）材料：≥15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@200mm；对拉螺栓M16，中间设80×80×4mm止水片。（2）加固：墙模设Φ48双钢管横楞@450mm，底部三排加密至@300mm；顶板主龙骨100×100mm@900mm，支撑体系盘扣架步距1.2m，顶部U托外露≤300mm。（3）验收：模板几何尺寸偏差±5mm，垂直度≤6mm（层高≤5m），拼缝≤2mm，脱模剂采用水性脱模剂，严禁使用废机油。7.2钢筋工程（1）连接：d≥20mm采用直螺纹套筒Ⅰ级接头，现场取样每500个接头做一组拉伸试验，强度≥母材实测抗拉强度。（2）保护层：底板50mm，外墙30mm，顶板20mm；采用花岗岩垫块@1m²不少于4块，梅花形布置。（3）防护密闭段：设HRB400E抗震钢筋，锚固长度1.1LaE；洞口四角设2Φ16斜向加强筋，长度≥1.5m。7.3混凝土工程（1）供应：选用××商混站，距现场≤8km，罐车到场≤45min，出厂留置7d、28d试件各1组，同条件养护试件每100m³不少于一组。（2）泵送：先泵1:1水泥砂浆润管，砂浆不得浇入结构；夏季泵管覆盖麻袋洒水降温。（3）后浇带：沉降后浇带待两侧结构完工42d后封闭，采用C45微膨胀混凝土，养护28d。第八章防护设备安装8.1设备清单钢筋混凝土单扇防护密闭门GHSFM1020(6)8樘，钢结构双扇防护密闭门GHSFM2525(6)2樘，防爆波活门BHFCH402504套，自动排气活门YF2006套，油网滤尘器LWPD2套，密闭阀门D40J0.510只。8.2预埋工序（1）门框墙钢筋绑扎完毕→安装门框→校正垂直度≤2mm→焊接锚钩（双面焊≥5d）→隐蔽验收→封模→浇筑→养护。（2）套管预埋：所有穿墙管均设防护密闭套管，套管与结构钢筋双面焊，套管两端出墙≥100mm，内侧设密闭肋。8.3安装允许偏差门扇与门框贴合面间隙≤0.5mm；门扇启闭力≤45N；闭锁操纵力≤25N；密封胶条压缩量2～3mm，接头采用45°斜接，胶水采用氯丁橡胶胶粘剂，固化24h。8.4检测与标识安装完毕进行气密性试验：超压50Pa，持续10min，平均漏气量≤1.0m³/(h·m²)；合格后钉制铝牌，标注型号、编号、安装日期、责任人。第九章通风与给排水9.1通风系统战时清洁通风量5m³/(h·p)，滤毒通风量2m³/(h·p)，设DJF1型电动脚踏两用风机2台，风量1000m³/h，全压1100Pa；风管采用3mm钢板，焊接后内外刷防锈漆两道，外壁刷防火漆一道。9.2给排水（1）战时水箱：不锈钢装配式，容积18m³，分两格，设取水口高出箱底150mm；水箱内壁焊缝酸洗钝化。（2）排水：口部设防爆地漏，材质铜质，排水管采用DN80镀锌钢管，坡度≥1%，接入集水坑，设WQ10151.5潜污泵2台，一用一备，自动耦合安装。第十章电气与智能化10.1战时电源引接区域电源+EPS备用，EPS容量15kW，持续供电时间3h；防护段内电缆穿SC50镀锌钢管，壁厚≥2.5mm，管口设密封堵料。10.2接地采用TNS系统，防护单元设环形接地网40×4镀锌扁钢，埋深0.8m，接地电阻≤1Ω；所有设备外壳、金属桥架、套管等与接地网可靠连接。10.3智能化设空气质量监测：CO、CO₂、VOC传感器各4套，数据上传至消防控制室；超阈值联动风机启停；摄像头采用红外防爆型，存储90d。第十一章质量管理制度11.1三检制每道工序完成后班组自检、质检员复检、监理工程师终检，签字确认后方可进入下道工序；未经检验或检验不合格，擅自隐蔽的，对责任班组处以2000元/次罚款并返工。11.2样板先行防水、钢筋、模板、防护门安装各做实体样板，经业主、监理、人防质监站联合验收后方可大面积展开；样板验收记录原件存档不少于5年。11.3质量问题追溯建立二维码标识系统，每段墙体、每樘防护门均设二维码，扫码可查混凝土强度、钢筋隐蔽、安装人员、验收时间；出现质量缺陷30min内锁定责任人。第十二章安全管理制度12.1危险源清单深基坑、防水卷材热熔、防护门吊装、临时用电、有限空间作业共5项重大危险源，实行分级管控，I级由项目经理每日巡查。12.2防护门吊装令单樘重量＞2t必须办理吊装令，设专人指挥，吊索安全系数≥6，作业半径内拉设警戒线，风速≥6级停止作业。12.3有限空间作业作业前检测O₂≥19.5%、CO≤30mg/m³、H₂S≤10ppm；设三脚架+速差器，监护人全程值守，每30min记录一次；无许可票严禁进入。12.4应急物资现场设应急仓库，内含逃生绳（Φ20×30m）2根、正压式呼吸器6套、担架2副、应急照明灯10盏、干粉灭火器（8kg）20具、防汛沙袋500只；每月15日检查一次，过期立即更换。第十三章文明施工与环保13.1扬尘控制围挡喷淋+移动雾炮机（射程30m）2台，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动；车辆冲洗台设三级沉淀，冲洗时间≥90s，出场车辆不带泥。13.2噪声控制高噪声设备设隔音棚，棚内贴50mm厚岩棉，夜间噪声≤55dB(A)；因工艺需要连续浇筑，提前48h向环保部门报备并张贴告示。13.3污水排放设移动式隔油池，食堂污水经隔油+沉淀+酸碱中和后PH6～9方可排入市政管网；每周委托第三方检测一次，出具CMA报告。第十四章验收与移交14.1分项验收（1）地基基础：由总监组织，参建五方签字，资料同步上传“江苏省人防工程质量监管平台”。（2）防护设备：由××市人防工程防护设备检测中心现场检测，出具《防护设备检测报告》。（3）防水：蓄水试验顶板持续48h、墙板持续30d，渗水量≤0.05L/(m²·d)。14.2竣工专项验收流程施工单位自评→监理预验→人防质监站资料审查→现场实体验收→整改闭合→出具《人防工程竣工验收备案表》→移交市人防办。14.3竣工资料清单共18卷，含建施、结施、设备、电气、通风、检测报告、隐蔽影像、材料合格证、混凝土强度