起重吊车安全技术交底

起重吊车安全技术交底第一章交底目的与适用范围1.1目的本交底旨在让全体参与起重吊车作业的人员（含司机、信号工、司索工、监护员、项目管理人员）在开工前对“人、机、料、法、环”五大要素的安全技术要求形成统一、可量化的认知，确保吊装全过程零死亡、零倾覆、零碰撞、零停电。1.2适用范围适用于××公司××项目部在现场使用汽车吊、履带吊、塔吊、桥门吊等所有额定起重量≥3t的流动式与固定式起重机械，覆盖卸车、翻身、就位、拆除、维护保养等全部作业环节。第二章法律法规与内部制度清单（节选可直接引用条款）2.1国家层面《安全生产法》第36条：生产经营单位对吊装等危险作业应当安排专门人员进行现场安全管理。《特种设备安全法》第29条：起重机械使用单位应当在投入使用前或投入使用后30日内向所在地监管部门办理使用登记。GB6067.12010《起重机械安全规程第1部分：总则》5.3.2：吊钩必须设置防脱钩装置，且该装置闭合间隙≤5mm。2.2行业规范JGJ2762012《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》6.4.7：当采用双机抬吊时，单机荷载≤额定起重量的80%，且应选用同型号、同规格吊车。2.3企业制度《××公司吊装作业许可管理办法》2023版第14条：一级吊装（>100t或长度>60m或高度>30m）须提前72h由项目部总工组织专家论证，论证报告签字栏不得代签。《××公司“十不吊”实施细则》2024修订版：①信号不清不吊；②超载或被吊物重量不明不吊；③吊索具不合格或报废不吊；④吊物上站人不吊；⑤埋置物不吊；⑥安全装置失效不吊；⑦光线不足、能见度<50m不吊；⑧六级及以上大风不吊；⑨棱角无衬垫不吊；⑩高压线无防护不吊。违反者当场罚款500元/人次，并停工再培训8学时。第三章人员资质与岗位职责3.1司机a)持《特种设备作业人员证》（Q2或Q8），复审周期4年，且证件在作业现场复印件塑封后随车携带；b)作业前24h内无饮酒记录，现场吹气酒精浓度≤0mg/100mL；c)每班次对力矩限制器、高度限位器、钢丝绳进行点检并填写《日点检表》，缺项视为未检。3.2信号工a)持《建筑施工特种作业操作资格证》（信号司索工），统一穿荧光橙背心、戴白色安全帽；b)指挥语言：全部使用对讲机“专用频道3”，口令格式为“位置+动作+速度”，例：“塔吊向北，起升，慢速”；c)严禁使用口哨替代对讲机，违者按“违章指挥”扣当月绩效30%。3.3司索工a)负责选择吊索具，对吊耳焊接质量进行二次确认，角焊缝须100%磁粉检测；b)每根钢丝绳必须出具6个月内的第三方检测报告，安全系数≥6；c)挂钩完毕后，须退至“安全三角区”（吊物最大摆动半径×1.2倍以外），并面向吊物保持全程可视。3.4监护员a)由项目部安全科专职安全员担任，佩戴“红袖章+记录仪”；b)对照《吊装作业检查表》逐条打钩，发现重大隐患有权“一票叫停”；c)全程录像保存30天，视频命名格式：日期_吊车编号_作业内容，如20240528_25T_钢梁就位。第四章机械设备入场验收流程4.1资料核查①制造许可证、监督检验证书、最近一次定期检验报告（有效期≤1年）；②保险单：第三者责任险≥500万元，且受益人写明“××公司××项目部”；③履历簿：主要结构件（主臂、副臂、A型架、回转支承）更换或焊补记录。4.2现场实检①空载试运转：连续360°回转，观察回转减速机无异常噪声，噪声值≤85dB(A)；②额定载荷110%动载试验：离地200mm悬停10min，主臂下沉量≤5mm；③力矩限制器抽检：模拟100%、105%、110%载荷，误差≤±5%，否则立即停用并张贴红色“禁用”标签。4.3验收签字资料、实检双合格后，由机械主管、安全总监、监理工程师三方在《起重机械入场验收单》签字，缺一签字视为未验收，严禁投入使用。第五章作业许可与风险预控5.1分级标准一级：>100t或异形结构；二级：30–100t；三级：<30t。5.2许可流程①作业前48h，技术员在“××安全管理系统”发起电子作业票，上传吊装方案、JSA表、吊车定位CAD图；②安全科2h内完成线上初审，通过后自动短信通知监理、业主；③作业当日提前1h进行现场条件确认，使用“二维码+定位”签到，确保人员真实到场；④作业票有效期≤8h，超时需重新办理。5.3JSA（作业安全分析）示例节选步骤3“挂钩”：风险—吊索具断裂；后果—物体打击；现有控制—①选用6×37+FCφ24mm钢丝绳，破断拉力338kN；②每班前检查断丝≤10丝/100d；补充措施—增加一根相同规格保险绳，双绳四点绑扎，角度≤60°。第六章吊索具选型与报废标准6.1钢丝绳a)结构：优先选用线接触6×37类，抗旋转品种选用35W×7；b)报废：断丝总数≥10%或直径缩小≥7%或出现整股断裂或芯子外露，满足任一即报废；c)颜色标识：合格—绿色标签；降级使用—黄色；报废—红色并当天切割破坏。6.2卸扣（弓形、D形）a)材质：合金钢40Cr，安全系数≥5；b)螺纹必须完全拧到底并回半圈，销轴必须位于活动不受压侧；c)销轴螺纹滑牙≥2牙即报废，严禁加垫片继续使用。6.3吊装带a)扁平带极限工作载荷≥6倍安全系数，严禁在尖锐棱角处直接使用；b)表面出现横向切断≥5%宽度或酸碱灼伤发硬即报废；c)环境温度>80℃区域禁用合成纤维吊装带。第七章现场布置与警戒措施7.1作业区域“四区”划分①危险区：吊物垂直投影加摆动半径×1.5倍，拉设1.8m高彩钢瓦硬隔离；②警戒区：以危险区外缘再扩3m，设锥桶+警示灯；③通行区：设置单行道，宽度≥4m，限速5km/h；④应急通道：宽度≥3.5m，上方净高≥4.5m，任何车辆、材料不得占用。7.2夜间照明照度≥50lx，采用LED投光灯，角度向下≤30°，避免眩光影响司机视线；每50m增设一盏红色警示灯。7.3高压线防护当吊臂与35kV线路边线水平距离<4m时，必须搭设双排脚手架+绝缘网，网高度超出线路2m，并书面报供电部门备案。第八章关键操作步骤（手把手级）8.1作业前1h“十五步”①司机到值班室打卡，酒精测试；②领取当日《日点检表》，绕车一圈，拍照上传“主臂号、钢丝绳、支腿盘”三张照片；③司索工检查吊索具颜色标签，扫码确认电子身份证；④信号工测试对讲机频道3，确认“喊一答一”；⑤技术员用全站仪复核吊车站位，支腿下方垫板尺寸≥600mm×600mm×16mm钢板，且地基承载力≥0.2MPa；⑥监护员用无人机俯拍，确认回转半径内无架空线；⑦司机打开力矩限制器自检界面，打印自检小票；⑧技术员用风速仪测实时风速，>8.3m/s（五级风）立即停办作业票；⑨安全员设置硬隔离，张贴“吊装作业，禁止入内”标识；⑩应急车辆（皮卡+担架+AED）就位，司机手机保持畅通；⑪技术员组织“班前十分钟”交底，全员签字；⑫司索工挂设两根溜绳（φ16mm尼龙绳），长度≥6m；⑬信号工确认吊物重心，先试吊200mm，停2min检查制动；⑭技术员用激光测距仪复核吊物与就位点偏差≤20mm；⑮监护员开启执法记录仪，正式起吊。8.2就位“三停三确认”第一停：离地0.5m，确认吊具无滑钩、无异常响声；第二停：离地5m，确认回转路径无干涉；第三停：就位上方0.3m，确认螺栓孔对中误差≤3mm。每停必须得到信号工“滴滴”两声提示后，司机方可继续。第九章极端天气与应急处置9.1大风当瞬时风速≥12m/s（六级）或收到气象台大风蓝色预警，立即执行“三步法”：①监护员吹连续长哨，信号工发出“紧急下降”手势；②司机将吊物落至地面，收钩至最短幅度，锁死回转制动；③收起所有支腿，挂牌“大风停用”。9.2雷雨听到第一声雷声，无论是否可见闪电，15min内必须完成“吊物落地—熄火断电—人员撤离至室内”；撤离顺序：司索工→信号工→司机→监护员。9.3钢丝绳突然断裂现场处置卡：①监护员立即按下“遥控急停”，同时用对讲机喊“所有人员后退至50m外”；②安全员启动《物体打击专项应急预案》Ⅱ级响应，拨打120并报告项目经理；③技术员拍照固定证据，封锁区域，2h内提交初步事件报告。第十章检查、维护与记录10.1日常检查司机每班次按《日点检表》25项执行，发现“裂纹、漏油、异响”三类情况立即停机并填写《隐患整改单》，整改闭环时限≤24h。10.2月度保养机械主管组织，内容包括：①更换回转减速机齿轮油（美孚85W90）8L；②测量吊钩开口度，原尺寸+10%即为报废；③检查力矩限制器传感器插头，防护等级≥IP65。保养后3个工作日内在“××设备管理平台”上传保养照片+发票，否则不予结算当月租赁费。10.3年度检验由第三方具有A级资质机构执行，出具《定期检验报告》，不合格项必须在7日内整改并申请复检；复检仍不合格，设备退场并列入公司黑名单，2年内禁止在公司范围内使用。第十一章考核与奖惩（2024年度执行细则）11.1奖励连续100个台班零违章，奖励司机800元、信号工500元，并在项目部公告栏红榜公示。11.2处罚①未系安全带：200元/人次+停工再培训4学时；②超载吊装：按超载重量×100元/t处罚，上限20000元；③代签作业票：直接责任人罚款1000元，并调离岗位。所有罚款当日交财务，设立“安全专项基金”，用于购买防暑降温用品，账目每月公示。第十二章典型案例复盘（2023.11.15××项目钢屋架坍塌）12.1事件经过当日使用两台80t汽车吊抬吊48m跨钢屋架，计算重量92t。因未执行“双机同型号”规定，其中一台为70t级旧车，力矩限制器误差+12%，导致北侧吊车超载15%后支腿下陷，屋架倾覆。12.2原因分析①管理：未按一级吊装组织专家论证；②技术：未考虑支腿下方为回填土，地耐力仅0.08MPa；③人员：信号工仅1人，无法同时观察两台车。12.3整改措施①项目部全员停工3天，重新学习JGJ2762012；②购置1台同型号新车，淘汰70t旧车；③一级吊装强制配2名信号工+1名总协调，使用统一频道“双确认”。整改后连续运行180天，吊装吨位累计3200t，零事件。第十三章附件清单（现场必须随车/随人携带）1.起重机械入场验收单（原件）2.作业票（电子二维码版+纸质版）3.JSA表（全员签字）4.钢丝绳第三方检测报告（6个月内）5.司机、信号工、司索工证件复印件（塑封）6.应急预案卡片（层压防水）7.执法记录仪（电量>80%）8.风速仪（校准证书≤1年）9.激光测距仪（精度±1.5mm）10.安全绳、溜绳、医药包、绝缘手套（耐压≥12kV）第十四章交底签字栏本人已阅读并完全理解上述全部条款，承诺严格执行，若有违反，自愿接受公司制度处罚。司机：____________证件号：________________日期：_