电梯井操作平台施工方案(完整版)

电梯井操作平台施工方案(完整版)第一章编制依据与适用范围1.1编制依据(1)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(2)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011(3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020(4)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005(5)《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令(6)项目施工图、结构计算书、电梯厂家井道布置图(7)企业《安全生产管理手册》2023版、《项目标准化实施图集》1.2适用范围本方案适用于×××项目1～6楼电梯井道内操作平台的设计、制作、安装、使用、监测及拆除全过程，井道净尺寸2100mm×2200mm，层高2900mm，混凝土剪力墙厚度200mm，施工阶段为结构封顶至电梯正式安装前。第二章工程特点与风险识别2.1工程特点井道为封闭筒体，仅预留600mm×600mm放线孔，通风差井壁单侧为玻璃幕墙预埋件区，禁止冲击打洞上下交叉作业频繁，平均3天/层，工期紧夜间混凝土泵管需临时附着在井道内壁2.2重大危险源清单|序号|危险源|触发场景|后果|风险等级||||||||1|操作平台倾覆|主梁锚固失效|3人高处坠落|重大||2|工具掉落|无防坠绳|物体打击|较大||3|火灾|电焊火花引燃保温棉|井道烟囱效应|较大||4|触电|照明电缆破皮|电击伤亡|一般|第三章操作平台设计3.1设计原则“零焊接、零开洞、零悬挑”，所有受力构件均通过可调夹持器与导轨抱箍传递荷载，确保井壁零损伤。3.2平台构造主梁：双拼16工字钢，长度3200mm，两端设置M24高强对拉螺栓夹持器次梁：12槽钢@600mm，与主梁高强螺栓连接面板：2mm厚花纹钢板，四边折弯20mm，与次梁连续段焊（焊缝高4mm，200mm一段）防护栏：Φ48×3.0mm钢管，立杆@1200mm，横杆两道，踢脚板180mm，外覆1mm镀锌铁皮提升系统：1t手拉葫芦×4台，配套Φ14mm钢丝绳、U型卸扣、防坠器安全绳固定点：每侧设置≥16kN的锚板，用M16化学锚栓与剪力墙连接，锚深110mm3.3荷载取值施工活载：2.5kN/m²（含人员、小型机具、堆载）恒载：平台自重1.1kN/m²风载：按0.35kN/m²（离地50m）组合：1.2恒+1.4活+0.6风，最大挠度≤L/2503.4计算结论经PKPMSteelV5.2建模，主梁最大弯矩42.8kN·m，应力比0.78；最大挠度9.6mm＜12.8mm，满足规范。第四章材料与机具计划4.1主材进场验收工字钢、槽钢须附质量证明书，现场抽检5%做超声波探伤高强螺栓10.9S，扭矩系数复验，每批抽取8套花纹钢板抽检厚度，负差不得大于0.15mm4.2机具清单|名称|型号|数量|性能要求|备注||||||||手拉葫芦|HSZ1T3M|4台|破断力≥5t|每班前空载制动测试||电动扳手|M24|2把|扭矩600N·m|标定周期6个月||激光测距仪|LeicaD510|1台|精度±1mm|平台水平验收||防坠器|Fallarrest10m|6套|最大负荷150kg|编号管理|第五章施工工艺流程5.1流程总图图纸深化→工厂下料→抛丸除锈→热镀锌→现场拼装→首层定位→夹持器安装→主梁吊装→次梁安装→面板铺设→防护栏安装→荷载试验→验收挂牌→提升→循环使用→拆除→退场5.2关键工序分解5.2.1首层定位步骤1：用全站仪将井道中心线引至+1.200m标高，弹墨线，误差≤2mm步骤2：在井壁两侧+1.180m标高植入M16化学锚栓，钻孔深度125mm，清孔三次步骤3：安装夹持器底板，扭矩值220N·m，做0.5h保载试验，位移≤0.5mm5.2.2主梁吊装步骤1：塔吊将双拼工字钢提升至井道内，慢速下落，距锚固标高300mm停止步骤2：作业人员挂好防坠器，站在已铺脚手板的对侧墙，用手拉葫芦微调水平步骤3：穿入对拉螺栓，先用电动扳手初拧50%扭矩，再按“中间向两边”顺序终拧步骤4：用激光测距仪检查主梁两端标高差，≤3mm为合格，否则在夹持器加钢薄垫片5.2.3荷载试验采用堆载法：均匀堆放标准袋装砂40袋（50kg/袋），总重2t，持续30min监测：用电子水准仪记录主梁跨中沉降，沉降增量≤2mm且无继续增长，判定合格卸载后全面复查焊缝、螺栓，无裂纹、无滑丝方可投入使用第六章提升与下降操作6.1提升前检查表（班长签字确认）□混凝土强度达设计75%且龄期≥48h□上一层墙模拆除完毕，放线孔盖板已打开□手拉葫芦链条无扭曲，制动爪完好□井道内无交叉作业，下方警戒区已隔离6.2提升步骤步骤1：在上一层+2.900m标高植入新锚栓，安装新夹持器底板步骤2：挂好四台手拉葫芦，单台预紧，使链条受力一致步骤3：同步操作，提升速度≤150mm/min，每提升500mm暂停检查水平步骤4：主梁就位后，先紧固新锚栓，再拆除旧锚栓，做到“先立后拆”步骤5：平台提升到位后，重新做荷载试验，合格方可上人6.3下降作业仅用于井道内壁出现突发裂缝或需要更换导轨时，流程与提升相反，增加一道保险：在平台四角设置Φ14mm钢丝绳作为安全尾绳，绳下端与预埋吊环连接，保持轻微受力。第七章安全管理制度7.1人员准入年龄18～50周岁，持《建筑施工特种作业操作资格证》（高处安装维护拆除作业）入场三级教育≥8学时，井道专项交底≥2学时，月度再教育≥1学时建立“井道作业人员花名册”，每日人脸识别打卡，未登记人员禁止进入7.2个人防护五点式双挂安全带，系挂点≥16kN工具配防坠绳，重量＞1kg必须加尾绳夏季井道内温度＞35℃时，每作业30min强制轮换休息，配备藿香正气水7.3作业票制度提升/下降作业必须办理《井道平台移动作业票》，由项目总工、安全总监、监理三方签字作业票有效期4h，超时重新办理作业票一式三份，分别存放值班室、井道入口、操作平台7.4应急措施7.4.1高处坠落立即启动《高处坠落现场处置方案》：①现场人员用对讲机呼叫值班室，停止相关作业②安全员3min内到达，设置警戒区，拨打120③如伤者清醒，禁止随意搬动；如出血，用止血带距伤口10cm处结扎，记录时间④项目经理1h内向公司安监部报告，24h内提交初步调查报告7.4.2火灾井道内设置2具6kg干粉灭火器，平台一角挂应急逃生软梯（长度=层高+1m）火灾时，人员顺软梯下至下层，严禁向上逃生；电工立即切断井道临时电源第八章质量控制8.1主控项目主梁中心线与井道中心线偏差≤5mm夹持器高强螺栓扭矩值±5%平台水平度≤3mm/2m焊缝无裂纹、未熔合，UT抽检10%，Ⅲ级合格8.2一般项目花纹钢板拼缝≤2mm，焊后磨平防护栏立杆垂直度≤5mm镀锌层厚度≥65μm，测厚仪抽检，不合格补刷环氧富锌漆8.3验收程序班组自检→项目质检→监理验收→公司抽检→挂牌验收牌内容：平台编号、最大荷载、验收人、验收日期、二维码（扫码可查计算书）第九章文明施工与环保9.1降噪井道内电钻使用低噪音机型，限时段作业：7:3011:30，14:0018:00，夜间禁止冲击钻孔9.2防尘平台面板每日清扫，垃圾用密封袋吊运，严禁向下抛洒9.3废件回收拆除后的工字钢、螺栓分类码放，由物资部统一退库，回收率≥95%第十章成本与工期测算10.1成本材料费：双拼16工字钢2.3t×4800元/t=11040元；配件、镀锌、运费等合计约1.8万元人工费：4人×10天×350元/人·天=1.4万元机械费：塔吊吊次20次×200元=4000元合计：3.6万元，可周转8栋楼，单栋摊销0.45万元10.2工期首层安装1.5d，标准层提升0.5d，6栋楼28层总计提升168次，纯作业时间84h，穿插施工不影响关键线路第十一章信息化管理11.1二维码追踪每根主梁、每台手拉葫芦设置唯一二维码，扫码可查看：材料质保书、探伤报告本次及历次验收记录下次维保时间自动提醒11.2BIM应用利用Revit建立井道与平台模型，提前碰撞检查，发现原设计3处幕墙预埋件与夹持器冲突，调整后减少返工12h第十二章拆除与退场12.1拆除条件电梯导轨安装完毕，轿厢调试完成，经电梯厂家、监理、甲方三方签字确认12.2拆除流程步骤1：在屋顶设置临时吊点（采用M20膨胀螺栓，拉拔试验15kN）步骤2：用手拉葫芦将平台降至首层，逐块切割面板，严禁整