锅炉水压试验方案

锅炉水压试验方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于额定工作压力0.1MPa及以上、以水为介质的固定式蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉及余热锅炉的新装、移装、大修、改造后的水压试验，亦适用于运行锅炉每6年一次的定期水压试验。1.2编制依据《锅炉安全技术监察规程》（TSGG00012020）《锅炉水压试验标准》（GB/T165082013）《承压设备焊接工艺评定》（NB/T470142020）《工业金属管道工程施工规范》（GB502352019）《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG212021）企业《锅炉运行维护管理手册》第三版（2022）企业《质量、环境与职业健康安全综合管理手册》第5.4章2试验目的与判定准则2.1目的验证锅炉本体、集箱、受热面、管道、阀门、人孔、手孔、焊口、胀口、密封面在1.25～1.5倍工作压力下的宏观强度、致密性及残余变形量，确保在设计寿命周期内不发生塑性失效、泄漏或爆裂。2.2判定准则a)试验压力下保压20min，压降≤0.05MPa；b)降至工作压力后，所有焊缝、胀口、密封面、阀芯、法兰无渗漏、无“出汗”现象；c)受压元件无肉眼可见的残余变形、鼓包、裂纹；d)保压期间，所有膨胀指示器位移值与理论计算值偏差≤1.5mm；e)试验完毕排水后，内壁无新鲜裂纹、起皮、冲刷沟槽。3组织机构与职责3.1试验指挥部总指挥：生产副总经理（具备锅炉高级操作证）副总指挥：设备部部长、安环部部长成员：锅炉专业工程师、焊接责任工程师、质量检验员、运行值长、检修班长、水处理班长、电仪班长、消防队队长、医务室主任。3.2职责矩阵总指挥：签发试验令、紧急停车令，对外联络监察机构。质量检验员：记录压力表读数、温度、压降、膨胀量，出具《水压试验报告》。运行值长：操作给水、汽包排气、安全阀隔离、紧急放水。检修班长：拆装盲板、紧固螺栓、更换垫片，确认系统隔离到位。安环部：设置警戒区、气体检测、消防值守、应急演练。医务室：现场待命，配备2%碳酸氢钠、0.5%硼酸、氧气袋、防冻毯。4先决条件确认清单（一票否决制）4.1资料a)锅炉总体图纸、强度计算书、焊口探伤报告（RT/UT100%合格）；b)安全阀、压力表、温度表检定证书在有效期内；c)水质化验单：氯离子≤25mg/L，pH7～9，浊度≤2NTU；d)试验用压力表经二级计量站校准，精度0.4级，量程1.5～3倍试验压力。4.2现场a)环境温度≥5℃，水温15～50℃，且高于露点温度；b)系统内空气排尽，顶部排气阀连续出水3min无气泡；c)所有临时支架、脚手架验收挂牌，承载≥2.5kN/m²；d)电源、照明、通讯、视频监控、应急广播完好；e)警戒绳、防爆对讲机、防烫服、防坠器、正压式呼吸器就位。5试验压力与温度曲线设计5.1计算设计压力Pd=1.6MPa，则试验压力Pt=1.25×Pd=2.0MPa（锅筒）；过热器出口集箱独立试压Pt=1.5×Pd=2.4MPa；省煤器Pt=1.5×Pd=2.4MPa。5.2温升速率≤0.3MPa/10min，防止热冲击；升至0.5MPa暂停，全面检查无异常后再以0.2MPa/10min升至Pt。5.3曲线记录采用1s采样周期的PLC模块，自动生成“时间压力温度”曲线，存储于historian，试验结束后刻录光盘存档10年。6详细实施步骤（零冗余版）步骤1系统隔离1.1关闭主汽阀、给水阀、排污阀、连续排污阀、再循环阀，上锁挂“禁止操作”红牌；1.2拆除安全阀，加装2″盲板，螺栓规格M27×110，扭矩420N·m，涂二硫化钼；1.3汽包就地水位计亦加盲板，防止玻璃爆裂伤人。步骤2上水与排气2.1启动电动给水泵，流量15m³/h，缓慢上水；2.2依次开启汽包顶部3只排气阀、过热器出口排气阀、省煤器排气阀；2.3当排气阀连续出水无气泡后，逐个关闭，最后保留1只作为稳压参考。步骤3初步升压至0.5MPa3.1关闭给水泵，改用手动试压泵（0～4MPa，0.75kW）；3.2每升0.1MPa停泵，用0.5kg铜锤对主焊缝、法兰、阀盖进行敲击检查；3.3发现渗漏，泄压至0.1MPa以下，办理热工票，补焊或更换垫片后重新升压。步骤4升压至试验压力Pt=2.0MPa4.1以0.2MPa/10min速率分8级升至2.0MPa；4.2每级记录压力、温度、膨胀指示器读数；4.3升至2.0MPa立即停泵，关闭试压泵出口针型阀，开始20min保压计时。步骤5保压检查5.1指挥部、质检、检修、运行四人一组，分四区同步检查；5.2使用4×LED强光手电，距焊缝300mm处呈45°角扫射，观察有无水珠、雾汽；5.3用0.1mm塞尺检测法兰接口，不得插入；5.4用0.01mm级电子膨胀仪记录汽包两端位移，计算残余变形率≤0.03%。步骤6降压至工作压力Pw=1.6MPa6.1微开试压泵回流阀，降压速率≤0.3MPa/10min；6.2压力降至1.6MPa关闭回流阀，保压60min，再次全面检查；6.3质检员填写《致密性检查记录》，所有参加人员签字确认。步骤7泄压与排水7.1开启省煤器后排污阀，控制泄压速率≤0.5MPa/10min；7.2压力降至0.2MPa时，开启汽包顶部排气阀，防止真空变形；7.3压力归零后，启动疏水泵，将系统水排至中和池，加NaOH调pH7～8后回用；7.4打开汽包、集箱人孔，用轴流风机强制通风，降温至≤40℃。步骤8内检与恢复8.1使用5×放大镜、0～200mm游标卡尺、焊缝量规，逐根检查受热面管内壁；8.2发现疑似裂纹，用PT检测确认，超标则换管；8.3拆除所有盲板，恢复安全阀，按《安全阀校验规程》在线整定；8.4更换所有一次性金属缠绕垫片，螺栓涂高温防烧剂，扭矩按GB/T3098执行；8.5系统恢复后，进行1.1倍Pd气密试验（压缩空气0.2MPa），用肥皂水查漏。7质量控制节点7.1停点见证（H点）a)0.5MPa初步检查；b)2.0MPa保压20min；c)1.6MPa致密性检查；d)内检结束。未经质检责任工程师签字，不得进入下一步。7.2文件包《水压试验方案》→《先决条件确认表》→《压力温度曲线》→《缺陷处理记录》→《水压试验报告》→《竣工图修改页》，实行电子签名，PDF加密，保存10年。8安全、环保与应急预案8.1风险矩阵高压水射流（R=12）→设置防爆挡板，人员距法兰口≥3m；超压爆裂（R=16）→双压力表+PLC超压2.1MPa自动停泵；烫伤（R=9）→水温≤50℃，穿防烫服；氮气窒息（R=8）→若用氮气稳压，氧含量≤19.5%禁止入内。8.2应急物资防爆箱2套、堵漏夹具DN50～DN150各2套、2t倒链2副、防爆轴流风机2台、8kg干粉灭火器4具、防冻伤药箱1套。8.3应急流程发现泄漏→吹哨→泄压→警戒→汇报→处置→再试验；人员受伤→就近救援→拨打120→启动公司Ⅱ级响应→3min内消防车到位。9环保措施9.1试验用水循环利用率≥90%，排水pH6～9，悬浮物≤70mg/L；9.2加盲板前在法兰下铺2mm防渗布，防止残油落地；9.3试验结束，废垫片、盲板、生料带分类收集，危废交有资质单位。10监察与验收10.1提前7日向市市场监管局网上告知，邀请特检院现场监检；10.2特检院出具《锅炉水压试验监督检验证书》后方可封闭人孔；10.3未经监检或结论为“不合格”，不得投入运行，且24h内书面报告原因及整改计划。11培训与授权11.1所有参与人员须完成《锅炉水压试验专项培训》≥4h，内容含法规、案例、应急；11.2培训结束闭卷考试80分合格，不合格补考一次，仍不合格调离岗位；11.3特种作业人员（焊工、电工、起重工）证件在有效期内，人证合一。12常见问题与排错12.1压力表指针抖动原因：泵出口脉冲、阻尼器失效；处理：加装0.5L不锈钢缓冲罐，更换硅油阻尼器。12.2保压5min压降0.08MPa原因：试压泵止回阀内漏；处理：更换锥形阀芯，研磨阀座，Ra≤0.4μm。12.3法兰渗水但无滴漏原因：垫片压缩不足；处理：对称紧固，分3次扭矩递增，最终扭矩420N·m，复测无汗迹。12.4汽包位移超标原因：临时支架过少；处理：增设4根Φ48×3.5滚动支架，摩擦系数≤0.05，位移降至1.2mm。13总结与改进（2023年10月实例）公司：江苏某热电有限公司锅炉型号：UG130/5.3M型煤粉炉实施时间：202310020