蒸压加气砌块砌筑施工方案

蒸压加气砌块砌筑施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市××项目±0.000以上内外墙、楼梯间隔墙、管道井、电梯井、风井等所有采用B05级A3.5蒸压加气混凝土砌块（以下简称AAC砌块）的砌筑工程，含与混凝土墙、柱、梁交接部位及二次结构构造柱、圈梁、过梁、窗台压顶等。1.2编制依据（1）GB502032022《砌体结构工程施工质量验收规范》（2）GB119682020《蒸压加气混凝土砌块》（3）JGJ/T172020《蒸压加气混凝土制品应用技术规程》（4）GB503002013《建筑工程施工质量验收统一标准》（5）××市《装配式建筑与绿色建造管理办法》（2023修订）（6）××集团《AAC砌块防裂防渗作业指导书》（第三版）（7）本项目施工图纸、设计变更、图纸会审记录、BIM模型碰撞报告2材料技术指标与进场验收2.1AAC砌块强度等级A3.5，干密度≤525kg/m³，导热系数≤0.12W/(m·K)，干燥收缩率≤0.40mm/m，抗冻性D25质量损失≤5%，强度损失≤20%。规格采用600mm×200mm×200mm、600mm×200mm×100mm两种主块，配套U型块、异形块由厂家同批次蒸养。每批进场须随车提供同编号型式检验报告，现场随机抽3组送××市建材质检站复验，合格后方可使用。2.2专用粘结剂执行JC/T5472017C1TE级，28d原强度≥1.5MPa，耐水强度≥1.0MPa，收缩率≤0.20mm/m。采用××品牌散装吨包，现场加0.20～0.22水灰比电动搅拌，2h内用完。2.3拉结件φ6mmHRB400镀锌钢筋网片，网眼100mm×100mm；L型耐腐蚀不锈钢卡件厚度≥1.2mm，宽度30mm，长度200mm；M10×100mm膨胀尼龙锚栓，抗拔力≥0.8kN。2.4防腐木砖采用一级杉木，浸渍ACQ防腐剂，含水率≤15%，尺寸40mm×90mm×200mm，每侧两道φ4mm倒刺。2.5验收流程“四验一码”：验规格、验外观、验强度、验报告、扫码溯源。卸车即拍照上传“××建材云”平台，自动生成二维码，未扫码材料禁止上楼。3施工机具与作业条件3.1机具电动搅拌罐（0.5m³）、手持搅拌器（≥800W）、激光水准仪（±1mm/10m）、无尘切割机（φ230mm金刚石锯片）、橡胶锤（500g）、齿形刮刀（10mm×10mm齿）、电动灌浆机、角磨机、吸尘吸水机、移动式雾炮机。3.2作业条件（1）主体混凝土结构验收完成，楼层垃圾、浮浆、脱模剂清理干净，基层平整度≤3mm/2m。（2）楼面弹出建筑1m标高线、墙身线、门窗洞口线，经质检、监理、机电三维复验。（3）厨房、卫生间、管道井周边200mm高混凝土反坎同层浇筑完毕，强度≥1.2MPa。（4）临时用电三级配电、二级漏电保护，切割机、搅拌器专用回路，电缆架空≥2.5m。（5）环境温度5℃～35℃，风力≤5级，雨雪天停止露天作业，冬季低于5℃时搭设暖棚并升温至10℃以上。4工艺流程与操作要点4.1总体流程基层清理→弹线定位→排砖撂底→洒水湿润→铺浆砌筑→安装拉结件→校正平整垂直→顶部塞缝→构造柱、圈梁模板→浇筑混凝土→拆模补缝→管线开槽→挂网抗裂→验收移交4.2基层清理用铲刀、钢丝刷清除混凝土表面浮浆、油污，凹陷＞5mm处用1∶3水泥砂浆提前2d补平；基层含水率控制在8%～12%，过干时喷雾器均匀洒水，严禁明水积存。4.3弹线定位激光水准仪投射1m标高至四周墙面，用墨斗弹出墙身双边线（含抹灰厚度），门窗洞口中心线、边线、标高线用红漆三角标识；线位误差≤1mm，经监理签字后方可砌筑。4.4排砖撂底砌筑前用干砖在楼面预排，非整砖≥1/3标准砖长，灰缝控制2～3mm；门洞口两侧对称，破活留在阴角≤200mm处；排砖图拍照存档，作为工人交底依据。4.5铺浆砌筑（1）第一皮砖采用传统水泥砂浆（M7.5）坐浆，厚度15mm，保证与反坎粘结牢固；从阳角开始，丁头缝刮浆挤压，灰浆饱满度≥90%。（2）第二皮起改用专用粘结剂，齿形刮刀与砌块成45°刮出饱满齿条，立即砌筑并上下揉挤15mm，确保浆厚2～3mm；单皮砌筑长度≤3m，留设15mm宽垂直缝作为膨胀补偿，缝内填PE棒。（3）日砌高度≤1.4m，停砌时在端部设坡度≤30°的斜槎，严禁留直槎；次日继续砌筑前清除浮灰并薄涂界面剂。4.6拉结件设置（1）砌块与混凝土柱、墙交接处每间隔400mm（两皮砖）设置φ6L型卡件，用M10尼龙锚栓固定，钻孔深度50mm，清孔后注环氧树脂，锚固力现场抽检≥0.8kN。（2）墙高＞3m时，在墙中增设φ6通长钢筋网片，网片搭接300mm，两端与结构植筋连接。4.7门窗洞口（3）洞口两侧第一皮砖埋设防腐木砖，每侧三块，上下距洞口边100mm、中间均布；木砖表面与砌块表面齐平，误差≤1mm。（4）洞口上部采用预制AAC过梁，长度=洞口宽+600mm，支座≥250mm，过梁与两侧砌块接缝灌满粘结剂。4.8顶部塞缝墙体顶部与梁板预留30～50mm缝隙，间隔48d待墙体沉降稳定后，采用防腐木楔双向楔紧，间距600mm，再用C20微膨胀细石混凝土分两次塞实，表面收平并刷聚合物水泥防水浆料。4.9构造柱、圈梁（1）构造柱截面200mm×200mm，纵筋4φ12，箍筋φ6@200，马牙槎先退后进，每皮设拉结筋φ6@500mm伸入墙内1000mm。（2）圈梁设在墙高4m、8m处，截面200mm×120mm，纵筋4φ10，箍筋φ6@200，混凝土C25，一次浇筑至门窗洞口下过梁底。4.10管线开槽墙体养护7d后方可开槽，采用无尘切割机双线切割，槽深≤1/3墙厚，宽≤dn+30mm；线管固定后用AAC修补砂浆分层填实，表面挂φ1mm×10mm×10mm镀锌钢丝网，宽度≥槽边100mm。4.11防裂抗裂（1）墙体满挂耐碱玻纤网，搭接≥100mm，阴阳角包转200mm，用专用抹面胶浆湿贴，胶浆厚度2mm。（2）不同材料交接处增设200mm宽钢丝网，射钉固定@300mm，严禁用水泥钉。（3）抹灰分三层：底层5mm聚合物防水砂浆，中层5mm抗裂砂浆，面层2mm耐水腻子，总厚度≤12mm。5质量控制措施5.1允许偏差轴线位移≤3mm，垂直度≤3mm/2m，表面平整度≤2mm/2m，灰缝厚度±1mm，门窗洞口±5mm。5.2三检制度操作者自检→班组互检→质检专检，每层墙体验收不合格不得进入下道工序，实测实量数据实时上传“××智慧工地”平台，自动生成二维码追溯。5.3强度检测粘结剂每10t抽检1组，AAC砌块每1万块抽检1组，现场切割100mm×100mm试件，28d抗压强度平均值≥3.5MPa，最小值≥3.0MPa。5.4裂缝防治养护期7d内保持墙体湿润，喷雾2次/日；出现＞0.2mm裂缝，沿缝开凿10mm×10mmV槽，注低粘度环氧树脂，表面贴200mm宽碳纤维布。6安全文明施工6.1高处作业楼层周边设1.2m高定型化防护栏杆，立网封闭；操作平台满铺50mm厚脚手板，两端绑扎，严禁探头板；工人系双挂点安全带，高挂低用。6.2机械切割切割机护罩完好，锯片无裂纹，操作者佩戴防尘口罩、护目镜；切割区设挡板并配吸尘吸水机，粉尘浓度≤0.5mg/m³。6.3临时用电电缆穿PVC套管保护，手持电动工具加装30mA漏电保护器，每日上班前测试按钮；夜间作业照度≥50lx，采用36V安全电压。6.4文明施工砌块按规格码放，下垫100mm×100mm木方，堆高≤1.6m；粘结剂库房防潮，下铺塑料布，离墙300mm；楼层内每日工完场清，垃圾通过封闭滑槽运至指定堆放点，分类外运。7绿色施工与环保7.1节能采用AAC砌块替代传统加气块，自重降低30%，垂直运输能耗降低15%；粘结剂薄层施工，减少砂浆用量50%，节约水泥约20t/层。7.2降尘配置移动雾炮机2台，切割作业同步喷雾，PM10实时监测≤0.25mg/m³；楼层设置负压吸尘口，与中央吸尘器联动。7.3固废控制碎砌块、切边料集中破碎，粒径≤20mm，用作屋面找坡层，综合利用率≥90%；粘结剂包装袋由供应商回收，回收率100%。7.4噪声控制切割机加装隔音罩，昼间≤70dB，夜间禁止切割；采用无线对讲系统，减少哨子、喇叭噪声。8进度计划与劳动力组织8.1进度标准层砌筑工期5d/层，其中：放线0.5d→砌筑3d→构造柱圈梁1d→塞缝、清理0.5d；与机电预留预埋交叉作业，夜间不加班。8.2劳动力每栋主楼配置1个砌筑班组12人（大工6、小工4、切割2），1个钢筋模板班组8人，1个混凝土班组6人；实行“两班倒”，白班7:30～11:30、13:30～17:30，晚班进行材料运输及垃圾清理。9应急预案9.1高处坠落现场设应急担架、止血包、颈托；坠落发生后，立即启动Ⅱ级响应，拨打120，同时报告项目经理，封闭现场，15min内完成初步救治。9.2触电第一时间切断电源，用干燥木棒挑开电缆，实施心肺复苏，AED设备3min内到场；事故后1h内上报住建局。9.3火灾楼层每50m设2具4kg干粉灭火器，动火作业票审批，看火人配水桶、接火盆；火情初起由班组级处置，2min未灭启动项目级Ⅰ级响应，拨打119，组织疏散。10验收与移交10.1分项验收每完成3层，由总监理工