数控加工实习心得体会（7篇）

数控加工实习心得体会（精选7篇）

数控加工篇1

实习已有两个多星期了,在从学校到社会教室到企业的这么一次全

新接触中，我们有收获、有成长，也有矛盾、有疑惑。

收获：在来到集团实习之前,我们对它已有了初步的了解——飞

跃集团通过二十几年的发展，已成为议价以生产缝制设备为主导产业、

集科研、生产、国际贸易为一体的跨国企业集团，是中国缝制设备行

业的领军企业，也是全球最大的缝制设备生产基地，被世界缝纫机组

织称为最有活力的企业。能在这样一个大企业实习，我们倍感荣幸。

在进入飞跃集团后，了解到飞跃是一个注重品牌效益的企业。飞

跃集团创建于1986年，创办之初一缺技术、二缺资金、三缺人才，完

全是白手起家。如今已发展为国内同行的领军企业，这一质的飞跃非

常重要的因素就是坚持实施品牌战略。集团董事长邱继宝说：不管采

取什么发展战略，品牌始终是企业发展的一面旗帜，没有自己的品牌,

即使全球很多市场没有了贸易壁垒、技术壁垒，我们的产品也难以在

这些市场上立足。可见一个品牌的创立对企业的发展多么重要！

怀着对飞跃的崇敬之情我们来到了实习部门——自动化制造加工

中心。这是和我们的专业对应的岗位，能够更好的将我们所学融入工

作生产中，这也是我们选择这个岗位的原因。

在车间实习几天中，我们通过询问、观察了解了企业产品种类及

生产过程和生产技术。也通过跟工人师傅学习掌握了工作生产的基本

操作，通过机床上的程序也对之前在学校所学的程序指令复习巩固了

一遍。因为是归纳刚才的缘故吧，师傅们只允许我们在旁边看看。在

经过几天的相处得到了他们的信任后。我有幸参加加工零件。虽然只

是简单的装夹、启动、卸夹操作，我也都很认真的去做。可以投身到

生产实践中，算是一个好的开始吧！

成长：在实习期间，我们一天站岗八个小时。这对于我们还是第

一次尝试。刚步入工作岗位的我们很难适应。站的我们腿脚僵硬，到

第二天更有泰山压顶般沉重。在我们叫苦连天中，工人前辈们安慰我

们说这种情况再过几天就适应了。在我们百般忍耐中适应着。这使得

我们更深切的体会到工作的艰辛。如今我们不在是别人眼里娇生惯养

的大学生了，不再任性。不再幼稚。更多的是责任。接受社会这个大

融炉的锤炼，学会为人处事，为今后展示自己社会价值积蓄经验，成

就一番事业。

矛盾：在两周的实习过程中，我们也发现了与企业间的矛盾。企

业是个讲究实际效益的地方，它不会为满足实习要求而影响企业效益。

就如飞跃集团吧，作为一个大企业，它有着自己的生产模式。它的产

品基本不变，车间工人的工作也被简化到装夹、卸夹这些步骤。各个

工作有着合理的分配，我们只是偶尔接触一下操作，而且规定不允许

乱串岗、聊天。这样我们的接触很狭窄，更多时间只是无聊的发呆。

作为实习生的我们则渴望有更广的接触可以将自己所学知识运用到实

际生产中，使自己的专业知识与技能有全面的提高，而如今似乎没有

这样一个平台。但作为一名实习生，对所在的企业又不能有太多的要

求，因为他们并没有义务提供这样的平台。

数控加工实习心得体会篇2

一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的

真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉

到受益匪浅。

是我在实践期间的心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟

通应对上，希望能借鉴。

学习过程

如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知

识由此的心得。

（一）木材的选用

工厂最常用的木材红木（非洲花梨木），枫木（美国），胡桃木。大多

从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因

——正是〃一分价钱一分货〃。

mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木

的。想节省成木的客户来说可以推荐一用。

常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推

荐选用常规木材（除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材），

这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。

（二）加工

工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机,

万能圆锯机，立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的

（来说，都需要熟练人工）。

说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽

量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户

推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降

低成本，而且还可以。

（三）喷漆加工

白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的

流程为：着色（给产品上底色）一底漆一面漆。喷底漆到喷面漆的过程中

还要有磨砂的工艺。

底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的

成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。

都会推荐客户用nc漆.

喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会

把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都

确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产

品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。

（四）镭射和丝印

工厂的最大镭射尺寸为：320x320mm,最小为：1.5x1.5mm

镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更

清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图

案的程度而言的，来说每件产品1块钱。丝印常用的方法，它的要求

是丝印的表面要光滑。

要求镭射或者丝印的话都会要求客户匿片，最好是电子文档。

（五）包装

使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，

均可通过计算机软件来完成。

近年来，随着计算机技术的发展，数控技术已经广泛应用于工业

控制的各个领域，尤其是机械制造业中，对其进行数控化改造，可以

降低成本，提高经济效益。为培养实际操作技能，提高我们的数控技

术水平，成为一名合格的毕业生，为今后就业打下良好的基础，我来

到—钢铁集团进行数控实习。通过实际操练使我对数控技术有了更深

入的了解，学习到了许多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。

在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使

用，在老师的指导下，我们很快就可以独立操作了。以前的我们根本

不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了通过数控

技术所生产出来的产品，真是大开眼界!人类利用机器生产的水平是如

此之高，太令人兴奋!有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我们

一定要更充分地利用好这一切，为自己储备一定的能量!通过实际动手

能力的训练，我们深深体会到任何理论知识只有与实践相结合，才能

发挥出作用。而作为有可塑性的我们，不能单纯地依靠书本，还必须

到实践中检验、锻炼、创新，去培养科学的精神，良好的品德，文明

的行为和解决问题的能力。

在实习期间我们有很深的感触，提前体验到学工科的不易，获得

了课堂里边得不到也想不到的知识，虽然脏点累点，但重要的是我们

有了收获、有了成果。这正是〃纸上得来终觉浅，投身实践见真知〃。

实践是检验真理的标准，通过实习，我们学习到了很多工作常识，得

到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，实习是我们大学生活中的又一笔宝

贵的财富，对我们以后的学习和工作将有很大的影响。

我们很快就要步入社会，面临就业了。就业单位不会像老师那样

点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己

去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着

科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触

过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。

数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也

不仅仅是通过几个工种所要求我们锻炼的那几种能力，更多的则需要

我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤奋自勉,

有所收获，使这次实习达到真正的目的。一个人成功与否取决于个人

努力，但是一个好的起点和一个富有合作性的环境有很大的推动作用，

几个月的实习就这样过去了，回想起实习生活真有点舍不得。

通过实际操练使我们对数控技术有了更深入的了解，学习到了许

多数控操作知识，掌握了一定的操作技能。在这里，我们由衷的感谢

集团提供给我们的这个实习机会!感谢实习老师的精心指导!你们辛苦

了!!！

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过

程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设

备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解

机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独

立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过

程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能

力。

这次实习，计我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培

养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安

全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了实习守

则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对

我们的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

生平第一次有种〃学以致用〃的感觉，内心很有成就感，也真切

的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多

东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人

走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还

让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中

我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂

得什么叫〃纸上得来终觉浅，投身实践览真知〃。

数控加工实习心得体会篇4

我有幸参加了一大学举办的一年数控中级培训。通过这几个月的

学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并

会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次提高、

一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益

终生，以下便是我整理的20—年数控专业实习报告。

对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知

半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的

摸索和老师耐心的教导息息相关。

这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铳床。

暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑

编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一

定的掌握。

主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要

的还是靠自己夫多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。

特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。

记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码

给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加

To通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要

领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯,

和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉

掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀路线。以及涉及到

的点位能够进行换算。

二、理论知识的学习和理解

对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每

个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我

认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理

论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论

上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀

路线，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才

能在加工过程中认真的去遵守规则，更安全的完成零件的加工。

三、实际加工的学习方法和掌握程度。

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花

的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然现在已经能把零件

给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这

主要还是自己的操作熟练程度不够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了，并

且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。

而铳床，相对来说，熟练程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸

的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中，我得

到了很好的提升，能够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去

解决。特别是在最后那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能

把握好，达到了图纸上的要求。

五、存在的不足以及个人期望

虽然如今已经掌握了数控中级的知识，能够进行零件的加工。掌

握了相关理论知识和操作技能。但是，具体到一些特别的零件，还要

花时间去思考加工路线等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的

知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的机会。把

握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只

是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的基

础上，努力去学习数控这门知识。能够从事机械加工行业，能学友所

有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来服务于这个社会。同时

我希望通过自己的努力，以及老师的教导，使自己学到更多的专业知

识。

四、最大的收获

对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自

己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到老师的帮助，在我学

习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到

学习这门课程的用处，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进

入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于

自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才能够学好自己的课程。而

在数控学习的这段时间里，我也不断的去摸索，感觉收获不少。

数控加工实习心得体会篇5

一、实训I目的要求

1,、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂

零件的编程。

2,、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加

工操作及调试。

3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

4、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思

考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，

增强自己的实践动手能力。

5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全

面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级

考试，是强化实践加工能力的重要措施。

二、实训内容

1,熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.

其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修

改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入O_-ZOB键）。B自

动方式：运行程序对零件进行加工。C录入方式MDI:手动输入■程序

键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E手轮按

钮：按下后可以用手轮移动轴的位置。F单端运行：运行单段程序。

G急停按钮和复位键作用差不多

2,对刀工件和一装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切

一段外圆。然后保持一坐标不变移动Z轴一离开工件,测量出该段外圆

的直径。将其输入到相应的一参数中的刀长中，系统会自动用一当前一坐

标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系一原点的位置。再移

动一试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动_轴_远离工件,在相应

_参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时一的Z坐标减去刚才输入

的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆

车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入一

参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再

向一轴向退刀，调出刀补输入Z0

3,加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再

将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，

再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护

门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理

铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对

操作者造成伤害。

三、实训心得

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺

过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要

设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了

解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初

步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，

培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、

遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合

素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了

学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程

等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样

点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己

去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的

迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，

只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，

虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，

这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不

全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求

我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自

己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了

他的真正目的。

数控加工实习心得体会篇6

专业：数控技术

班级：一级数控技术2班

姓名：梁超超

指导教师：李莉

实习单位：唐山市雷天电机制造有限公司

目UR

现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透，引起

了工程领域的技术改造与革命。在机械工程领域，由于微电子技术和

计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，

使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体

系发生了巨大变化，使工业生产由机械电气化迈入了机电一体化为特

征的发展阶段。

机电一体化主要体现在数控技术及应用上，在这次实习中，感触

最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技

术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通

信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高

自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。目前我

国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商，无论在数量上，精度，

性能指标上，中国制造业都远远落后于发达国家，需要我们奋起直追。

近年来，我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、

维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员

从业面非常广。为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技

术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第89周我们在

学校进行了为期两周的校外分散实习，两周的学习能使我对数控有进

一步的了解，学习到更多实践中数控知识和技术。

机电一体化是众多科学技术发展的结晶，是社会生产力发展到一

定阶段的必然要求。它促使机械工业发生战略性的变革，使传统的机

械设计方法和设计概念发生着革命性的变化。大力发展新一代机电一

体化产品，不仅是改造传统机械设备的要求，而且是推动机械产品更

新换代和开辟新领域、发展与振兴机械业的必由之路。

一、：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各

领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典

型零件的加工工艺。对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的

理论知识和实践相纭合使自己更好的'吸收并灵活的应用到工作中。

二、实习时间：20_.4.12---------------20_.4.25

三、实习地点：唐山市高新技术开发区

四、实习单位及部门：唐山市雷天电机制造有限公司生产部金工

车间

五、实习内容：

1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过

编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感

受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床

就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能

导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出

了一个可行的方案。后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。

不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入

刀途径，放好原料即可。那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作

的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不

已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折报！

2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、

钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线;了解了锂刀的构造、分类、

选用、铿削姿势、铿削方法和质量的检测。首先要正确的握挫刀，铿

削平面时保持挫刀的平直运动是锂削的关键，锂削力有水平推力和垂

直压力两种。挫刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，挫

刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进挫刀时，前手压力逐渐

减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。这样我们挫削也就比较简

单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，

需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产

品装配图，部件装配图及验收标准。。渗碳件加工工艺路线一般为：

下料一锻造―正火一粗加工一半精加工一渗碳一去碳加工（对不需提高

硬度部分）—淬火一车螺纹、钻孔或铳槽一粗磨-低温时效一半精磨一

低温时效T精磨;粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗

基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时,

粗基准不可重复使用。精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选

设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多

数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选

择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

螺纹轴：数控车床加工编程典型实例分析（西门子802s数控系统）

i、编程方法

数控编程方法有手工编程和自动编程两种。手工编程是指从零件

图样分析工艺处理、数据计算、编写程序单、输入程序到程序校验等

各步骤主要有人工完成的编程过程。它适用于点位加工或几何形状不

太复杂的零件的加工，以及计算较简单，程序段不多，编程易于实现

的场合等。但对于几何形状复杂的零件（尤其是空间曲面组成的零件），

以及几何元素不复杂但需编制程序量很大的零件，由于编程时计算数

值的工作相当繁琐，工作量大，容易出错，程序校验也较困难，用手

工编程难以完成，因此要采用自动编程。所谓自动编程即程序编制工

作的大部分或全部有计算机完成，可以有效解决复杂零件的加工问题，

也是数控编程未来的发展趋势。同时，也要看到手工编程是自动编程

的基础，自动编程中许多核心经验都来源于手工编程，二者相辅相成。

ii、编程步骤

拿到一张零件图纸后，首先应对零件图纸分析，确定加工工艺过

程，也即确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等），加

工路线（如进给路线、对刀点、换刀点等）及工艺参数（如进给速度、主

轴转速、切削速度和切削深度等）。其次应进行数值计算。绝大部分数

控系统都带有刀补功能，只需计算轮廓相邻几何元素的交点（或切点）的

坐标值，得出各几何元素的起点终点和圆弧的圆心坐标值即可。最后，

根据计算出的刀具运动轨迹坐标值和已确定的加工参数及辅助动作，

结合数控系统规定使用的坐标指令代码和程序段格式，逐段编写零件

加工程序单，并输入cnc装置的存储器中。

iii、典型实例分析

数控车床主要是加工回转体零件，典型的加工表面不外乎外圆柱、

外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。例如，要加工形状如图所示的零件，

采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有

所不同，因此应根据设备类型进行编程。以西门子802s数控系统为例，

应进行如下操作。

Q）确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环

指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

（2）装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回

转轴线的交点。

（3）选择刀具

根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加

工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀

的同时把端面加工出来。

(4)确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为500r/min,进给速度为0。3mm/r,精

车主轴转速为800r/min,进给速度为0。08mm/r,切槽和车螺纹时,

主轴转速为,进给速度为

300r/min0olmm/ro

加工体会：要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数

控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数

控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容

易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为

八、•

历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业

的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制

造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，

更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业

的发展方向。

它的发展趋势可以归结为四个化：柔性化、灵捷化、智能化、信

息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适

用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使牛

产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有

使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机

器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生

产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合

在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，

也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自

身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行

业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网

络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅

要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解

放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔

性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需

要我们大家进一步的努力。

数控加工实习心得体会篇7

内容摘要：

随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数

控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、

CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序,可以被各系统所

认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统

及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿

轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联

齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30。内的预置修形量的修形齿

轮。在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度

齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。

关键词：

数控工业数控编程数控插齿机数控系统CAD、CAM、UG

当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，

成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写

着〃有经验者优先〃，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为

了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进

行了实习。

在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌

的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在

每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习

的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有

一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件。

首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量

棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的一，然后选择适合

的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的

机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比

较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机

床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合

适，应该调节行程，直到行程合适为止。

行程调节好后1开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，

直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对

刀，我们要开始对c（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心

齿的距离一样，这样C轴就对好了,接下来我们对Y轴，使用手轮，

调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对

好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们

的一齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，

确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的

要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。

不仅学会了制作工件，也学到一些加工技巧及维护机床，例如：

1:我们怎样去选择数控机床、怎样去选择_、夹具2:怎样去输入

程序、效验程序，去决绝基本的错误提示。3:在加工中，如出现异常

情况，可按下〃急停〃按钮，以确定设备的安全。4:主轴启动开始切

削之后，一定要密切关注加工过程，严格禁止擅自离岗。

5:每次接通电源后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再

开始其它运行方式,以确保各轴坐标的正确性。6:加工程序前必须经

过严格效验方可进行操作运行。7:手动对刀时，应注意选择合适的进

给速度，手动换刀时，刀架距工件要有足够的距离，不要让一与工件或

工作台发生碰撞。8:数控机床在正常运行中不允许打开电气柜门。9:

要经常润滑机床导轨，防止轨道生锈，并坐好机床的清洁保养工作。

我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程

材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理

和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺

知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主

要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、

提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，

让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅

力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵

守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素

质。在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实

习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，

对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一

下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈

兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是

经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的

学习