铝材厂安全生产考核制度

PAGE铝材厂安全生产考核制度一、总则（一）目的为加强铝材厂安全生产管理，落实安全生产责任，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本安全生产考核制度。（二）适用范围本制度适用于铝材厂全体员工，包括生产车间员工、管理人员、技术人员、后勤人员等。（三）考核原则1.客观公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受主观因素影响，确保公平公正。2.全面考核原则：对安全生产工作的各个方面进行全面考核，包括安全制度执行、安全操作规范、安全培训教育、安全隐患排查治理等。3.奖惩分明原则：根据考核结果，对表现优秀的部门和个人给予奖励，对违反安全规定的部门和个人进行处罚，激励员工积极参与安全生产工作。二、考核内容与标准（一）安全制度执行情况（30分）1.安全生产责任制落实（10分）各级人员安全生产责任制明确，签订安全生产责任书，得810分。部分人员安全生产责任制不够明确，签订责任书不及时或不完整，得47分。安全生产责任制不明确，存在较多未签订责任书情况，得03分。2.安全管理制度执行（10分）严格执行各项安全管理制度，无违规行为，得810分。偶尔出现违反安全管理制度情况，但能及时整改，得47分。经常违反安全管理制度，且整改不及时，得03分。3.安全会议与记录（5分）按时召开安全会议，会议记录详细、准确，得45分。安全会议基本按时召开，记录较完整，得23分。安全会议不按时召开，记录不完整或不准确，得01分。4.安全检查与隐患排查治理（5分）定期进行安全检查和隐患排查治理，记录详细，隐患整改及时，得45分。能进行安全检查和隐患排查治理，但记录不完整，整改有一定延迟，得23分。安全检查和隐患排查治理工作不落实，记录缺失，隐患整改不及时，得01分。（二）安全操作规范执行情况（30分）1.员工操作规范（15分）员工严格遵守安全操作规程，无违规操作行为，得1215分。偶尔出现轻微违规操作行为，但未造成事故，得81l分。经常出现违规操作行为，得07分。2.设备安全操作（10分）设备操作人员熟悉设备安全操作规程，设备运行正常，得810分。设备操作人员基本熟悉操作规程，设备运行无重大故障，得47分。设备操作人员不熟悉操作规程，设备运行存在较多问题，得03分。3.现场安全管理（5分）工作现场整洁有序，物料摆放规范，安全通道畅通，得45分。现场基本整洁，物料摆放有一定规范，安全通道基本畅通，得23分。现场混乱，物料摆放无序，安全通道堵塞，得O1分。（三）安全培训教育情况（20分）1.培训计划执行（10分）按年度制定安全培训计划，并严格执行，得810分。能制定培训计划，但执行不够严格，得47分。未制定培训计划或培训计划执行严重不到位，得03分。2.员工培训效果（10分）员工通过安全培训，安全意识和技能明显提高，考试成绩优秀，得810分。员工参加培训后，安全意识和技能有一定提高，考试成绩合格，得47分。员工培训效果不明显，考试成绩较差，得03分。（四）安全事故情况（20分）1.事故发生率（10分）年度内无生产安全事故，得810分。发生轻微生产安全事故，未造成人员伤亡和重大财产损失，得47分。发生较大生产安全事故，造成人员伤亡或重大财产损失，得03分。2.事故处理情况（10分）对发生的事故能及时报告、调查处理，采取有效防范措施，得810分。事故报告和处理较及时，但防范措施不够完善，得47分。事故报告不及时，处理不当，未采取有效防范措施，得03分。三、考核组织与实施（一）考核组织成立安全生产考核领导小组，由铝材厂厂长担任组长，副厂长担任副组长，各部门负责人为成员。考核领导小组负责制定考核方案、组织考核实施、审定考核结果等工作。（二）考核周期安全生产考核分为月度考核和年度考核。月度考核于每月底进行，年度考核于次年1月份进行，年度考核结果为全年月度考核结果的综合评定。（三）考核方式1.日常检查：安全管理部门和各车间管理人员对日常安全生产工作进行检查，记录检查情况，作为考核依据。2.定期检查：每月、每季度、每年定期组织全面的安全生产检查，对各部门安全生产工作进行评估。3.事故调查：对发生的生产安全事故进行调查，分析事故原因，确定事故责任，作为考核相关部门和人员的重要依据。4.员工反馈：鼓励员工对安全生产工作提出意见和建议，对发现的问题及时反馈，纳入考核范围。四、考核结果与应用（一）考核结果评定考核结果分为优秀（90分及以上）、良好（8089分）、合格（6079分）、不合格（60分以下）四个等级。（二）结果应用1.奖励年度考核结果为优秀的部门和个人，给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书、奖金、晋升机会等。月度考核结果连续三个月为优秀的员工，给予一定的物质奖励。2.处罚年度考核结果为不合格的部门，对部门负责人进行诫勉谈话，责令限期整改。月度考核结果为不合格的员工，进行批评教育，扣发当月绩效奖金