井下凿岩工生产制度

PAGE井下凿岩工生产制度一、总则1.目的为加强井下凿岩工的生产管理，规范作业流程，确保安全生产，提高工作效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本公司所有井下凿岩工岗位的作业人员及相关管理人员。3.基本原则遵守国家安全生产法律法规，严格执行行业标准，保障员工生命安全和身体健康。坚持以人为本，科学管理，不断提高生产技术水平和管理效能。强化岗位责任，确保各项生产任务的顺利完成，实现公司经济效益和社会效益的统一。二、岗位要求1.人员资质井下凿岩工必须年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。经专门的安全技术培训，取得相应资格证书，方可上岗作业。具备初中及以上文化程度，能正确理解和执行安全操作规程。2.身体条件身体健康，无妨碍从事井下作业的疾病和生理缺陷，如心脏病、高血压、眩晕症等。视力良好，无色盲、色弱，能够清晰识别作业环境和设备状态。听力正常，能够对各种警示信号做出准确反应。3.技能要求熟悉凿岩设备的性能、构造、工作原理及操作方法，能熟练进行设备的日常维护和故障排除。掌握不同岩石条件下的凿岩技术，根据岩石硬度、节理等情况合理选择凿岩参数。具备一定的爆破知识，了解爆破作业与凿岩工作的衔接要求。三、工作流程1.作业前准备领取个人劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护鞋、手套、耳塞等，并正确佩戴。检查作业现场的通风、照明、排水等设施是否正常，确保作业环境安全。对凿岩设备进行全面检查，包括设备外观、连接部件、润滑情况、液压系统、气压系统等，确保设备性能良好，无故障隐患。准备好所需的工具和材料，如钎杆、钻头、凿岩机润滑油、风管、水管等，并确保其质量合格。熟悉作业任务和施工图纸，明确凿岩位置、深度、角度等要求。2.设备操作按照操作规程启动凿岩机，先空载运转，检查设备运行声音、振动等是否正常，确认无误后再进行凿岩作业。根据岩石性质调整凿岩参数，如冲击频率、转钎速度、推进压力等。一般来说，岩石硬度较大时，适当提高冲击频率和推进压力；岩石较软时，可降低参数。保持凿岩机的正确操作姿势，身体站稳，双手紧握操作手柄，使凿岩机与钻孔方向一致，避免设备晃动和偏移。在凿岩过程中，密切观察设备运行情况和钻孔进度，及时清理孔口岩粉，防止岩粉堵塞钻孔。当钻孔达到规定深度后，停止凿岩机，关闭气阀、水阀，卸下钎杆和钻头。3.作业安全注意事项严格遵守井下爆破作业安全规定，在爆破警戒范围内严禁进行凿岩作业。注意观察顶板和两帮的岩石情况，发现有冒顶、片帮预兆时，立即停止作业，撤离到安全地点，并及时报告。避免在通风不良区域作业，防止有害气体积聚。如发现通风系统异常，应停止作业，采取措施改善通风条件。严禁设备带病运行，发现设备故障应及时停机维修，严禁擅自处理。作业过程中，如遇突发紧急情况，应立即按下设备紧急停止按钮，迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。4.作业后清理清理作业现场，将凿岩设备、工具等摆放整齐，妥善保管。清理孔口及周边的岩粉和杂物，保持作业现场整洁。关闭设备电源、气阀、水阀，对设备进行简单的擦拭和保养，如添加润滑油、更换磨损部件等。填写作业记录，详细记录凿岩时间、地点、深度、岩石情况、设备运行状况等信息。四、设备管理1.设备采购与验收根据生产需求和技术要求，由设备管理部门负责采购合适的凿岩设备。采购设备必须符合国家相关标准和行业规范，具有良好的质量和性能。设备到货后，由设备管理部门、安全管理部门、使用部门等相关人员共同进行验收。验收内容包括设备外观、数量、随机附件、技术资料、性能测试等。验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试由专业技术人员按照设备安装说明书的要求进行凿岩设备的安装。安装过程中要确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求，各连接部件紧密可靠。安装完成后，进行设备的调试工作。调试内容包括设备的空载运行、负载运行、参数调整等，确保设备各项性能指标达到规定要求。调试合格后，由调试人员填写调试报告。3.设备日常维护井下凿岩工负责设备的日常维护工作，每班作业前、作业后对设备进行检查和保养。检查内容包括设备外观、连接部件、润滑情况、液压系统、气压系统、电气系统等，及时清理设备表面的灰尘、油污和杂物。按照设备维护保养手册的要求，定期对设备进行润滑、紧固、调整等保养工作。如定期更换润滑油、检查并紧固螺栓、调整皮带张紧度等。做好设备运行记录，记录设备的启动时间、停止时间、运行参数、故障情况等信息。发现设备异常情况及时报告设备管理部门。4.设备故障维修当设备出现故障时，井下凿岩工应立即停止使用，并报告设备管理部门。设备管理部门安排专业维修人员进行故障诊断和维修。维修人员在维修设备时，要严格遵守维修操作规程，使用合格的配件，确保维修质量。维修完成后，要进行试运转，确认设备正常运行后，填写维修记录。对于一些常见故障，井下凿岩工在经过培训后，可在维修人员的指导下进行简单的维修处理，但必须做好记录，并及时报告设备管理部门备案。5.设备报废管理设备达到报废条件时，由设备管理部门组织相关人员进行鉴定。鉴定内容包括设备的技术状况、使用年限、维修成本、安全性能等。经鉴定确认为报废的设备，填写设备报废申请表，报公司主管领导批准后进行报废处理。报废设备要及时清理出作业现场，妥善存放。设备报废后，要做好相关资料的归档工作，包括设备采购合同、验收报告、维修记录、报废申请表等。五、安全管理1.安全培训教育公司安全管理部门定期组织井下凿岩工进行安全培训教育，培训内容包括安全生产法律法规、行业标准、安全操作规程、事故案例分析等。新入职的井下凿岩工必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。在采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，要对相关人员进行专门的安全培训，确保其掌握相应的安全知识和技能。2.安全检查与隐患排查井下凿岩工每班作业前要对作业现场进行安全检查，重点检查通风、照明、排水、顶板、两帮等情况，发现安全隐患及时处理或报告。公司安全管理部门定期组织对井下作业现场进行全面的安全检查，包括凿岩设备安全状况、劳动防护用品佩戴情况、安全制度执行情况等。对检查中发现的安全隐患，下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改。建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录，做到有据可查。3.安全事故应急管理制定井下凿岩作业安全事故应急预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急响应程序、救援措施等内容。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。演练内容包括火灾事故、冒顶事故、中毒窒息事故等的应急救援。发生安全事故时，现场人员要立即报告，并按照应急预案进行自救互救和应急处置，保护事故现场，等待救援。公司要及时向上级主管部门报告事故情况，并积极配合有关部门进行事故调查处理。六、质量管理1.钻孔质量要求钻孔深度必须符合设计要求，误差控制在规定范围内。钻孔直径应均匀一致，符合凿岩设备和爆破作业的要求。钻孔角度要准确，偏差不得超过规定值，确保爆破效果和巷道成型质量。2.质量检验与控制井下凿岩工在作业过程中要随时检查钻孔质量，发现问题及时纠正。由质量管理人员定期对钻孔质量进行抽检，采用测量工具对钻孔深度、直径、角度等进行检测，做好记录。根据质量检验结果，对不符合质量要求的钻孔进行返工处理，确保整体工程质量。3.质量责任追究对于因凿岩工操作不当导致钻孔质量不合格，影响后续工程进度和质量的，要追究相关人员的责任。建立质量责任档案，记录质量问题及处理情况，作为绩效考核和责任追究的依据。七、劳动纪律与绩效考核1.劳动纪律井下凿岩工必须遵守公司的作息时间，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。工作期间要坚守岗位，不得擅自离岗、串岗、脱岗。严格遵守井下作业安全规定和操作规程，严禁违章作业。爱护公司财物，不得随意损坏设备、工具和材料。遵守公司的保密制度，不得泄露公司机密信息。2.绩效考核建立井下凿岩工绩效考核制度，对员工的工作业绩、工作态度、安全表现、质量控制等方面进行综