工艺品厂安全生产制度

PAGE工艺品厂安全生产制度一、总则（一）目的为加强工艺品厂的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，促进企业的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于工艺品厂内所有部门、车间、岗位及全体员工。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全生产管理，确保安全生产。（四）安全生产目标1.杜绝重大安全事故，减少一般安全事故的发生。2.确保员工年度工伤事故发生率控制在[X]%以内。3.安全生产隐患排查整改率达到100%。二、安全生产职责（一）管理部门职责1.安全生产管理部门负责制定、修订和完善安全生产制度，并监督执行。组织开展安全生产检查、隐患排查治理工作，对发现的问题及时督促整改。负责安全生产教育培训计划的制定与实施，组织员工参加各类安全培训。负责各类安全事故的调查处理，提出处理意见和防范措施。负责安全生产费用的预算编制、使用监督和管理。协调与政府相关部门的安全工作联系，及时传达和贯彻上级有关安全生产的指示和要求。2.其他职能部门按照“管业务必须管安全”的原则，负责本部门业务范围内的安全生产工作，制定相应的安全管理制度和操作规程。组织本部门员工参加安全培训和教育活动，提高员工安全意识和操作技能。定期对本部门的生产设备、设施、工作环境等进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。配合安全生产管理部门做好安全事故的调查处理工作，提供相关资料和信息。（二）车间职责1.车间主任是本车间安全生产的第一责任人，全面负责车间的安全生产工作。2.组织员工学习和执行安全生产制度和操作规程，确保员工熟悉本岗位的安全要求。3.定期组织车间安全检查，及时发现和处理安全隐患，对重大隐患要及时上报。4.加强对新员工、转岗员工的安全教育和培训，确保其具备必要的安全知识和技能后上岗。5.负责车间安全设施、设备的日常维护和管理，保证其正常运行。6.组织开展车间的安全活动，如安全月、安全竞赛等，提高员工的安全意识和团队协作能力。7.发生安全事故时，立即组织现场救援，保护事故现场，并及时向上级报告。（三）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和本厂的安全生产制度，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全生产教育培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全意识和自我保护能力。3.认真执行安全操作规程，不违章作业，发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.爱护安全设施、设备，保持工作场所整洁卫生，维护安全生产环境。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对安全生产工作提出合理化建议。三安全生产教育培训（一）培训计划1.安全生产管理部门应根据企业实际情况和员工需求，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、季节性安全教育培训、应急救援培训等各类培训。（二）培训内容1.安全生产法律法规、标准规范，让员工了解国家对安全生产的要求和企业应承担的法律责任。2.本厂的安全生产制度及操作规程，使员工熟悉企业的安全管理规定和本岗位的操作要求。3.安全事故案例分析，通过实际案例让员工吸取教训，增强安全意识。4.安全设施、设备的操作使用方法，确保员工能够正确操作和维护安全设备。5.应急救援知识，包括火灾、地震、化学品泄漏等事故的应急处置方法和逃生技巧。（三）培训方式1.内部培训：由本厂安全管理人员或技术骨干担任培训讲师，对员工进行集中培训。2.外部培训：根据需要邀请专业培训机构或专家进行针对性培训。3.现场实操培训：结合实际工作场景，对员工进行现场操作技能培训，确保员工能够熟练掌握操作要领。4.线上培训：利用网络平台，提供在线学习课程，方便员工随时随地进行学习。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实操考核等多种形式。2.考核结果应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：由车间安全员或班组长负责，每天对本车间的设备、设施、作业环境等进行检查。2.定期检查：安全生产管理部门每月组织一次全面的安全生产检查，各职能部门和车间每季度进行一次自查。3.专项检查：针对季节性特点、重大节日、重点设备等开展专项安全检查。例如，夏季高温期间检查防暑降温措施落实情况；冬季检查防寒保暖及防火、防爆措施等。4.节假日检查：在节假日前后，对全厂进行安全检查，重点检查设备停机、人员值班、安全保卫等情况。（二）检查内容1.安全管理制度的执行情况，包括各项安全操作规程的遵守情况、安全检查记录、安全教育培训记录等。2.设备设施的运行状况，如机器设备的防护装置是否完好、电气设备是否接地良好、消防设施是否有效等。3.作业环境的安全性，包括车间通风、照明、噪声、粉尘等是否符合要求，通道是否畅通无阻。4.员工的劳动防护用品佩戴情况，是否正确佩戴安全帽、防护手套、安全鞋等。5.危险化学品的储存、使用和管理情况，是否符合相关规定。（三）隐患排查治理1.对于检查中发现的安全隐患，应立即下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告，由安全生产管理部门组织验收。3.对于重大安全隐患，应实行挂牌督办制度，由厂领导亲自负责，制定专项整改方案，确保隐患得到彻底消除。4.建立隐患排查治理台账，对隐患的发现、整改情况进行详细记录，做到有据可查。五、安全设施与设备管理（一）安全设施管理1.本厂的安全设施包括消防设施（灭火器、消火栓系统、自动喷水灭火系统等）、通风设施、电气安全设施（接地装置、漏电保护器等）、安全警示标志等。2.安全设施管理部门应定期对安全设施进行检查、维护和保养，确保其正常运行。3.消防设施应按照规定进行定期检测和维护，确保其在有效期内且性能良好。安全警示标志应清晰、醒目，如有损坏或褪色应及时更换。4.对安全设施的更新、改造等重大变更，应进行安全评估，并报上级主管部门批准。（二）设备管理1.设备管理部门负责制定设备操作规程和维护保养计划，确保设备的安全运行。2.设备操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程，严格按照操作规程进行操作。3.定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整等工作，及时发现并排除设备故障。4.对设备的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其灵敏可靠。5.新设备投入使用前，应进行安全验收，验收合格后方可正式投入运行。6.对老旧设备、存在安全隐患的设备，应及时进行更新或报废处理。六、危险化学品管理（一）储存管理1.设立专门的危险化学品储存仓库，仓库应符合相关安全标准要求，设置明显的安全警示标志。2.危险化学品应分类、分区存放，严禁混存。储存数量应符合规定要求，不得超量储存。3.仓库应配备相应的消防、通风、防爆等安全设施，并定期进行检查和维护。4.建立危险化学品出入库登记制度，详细记录出入库的品种、数量、日期等信息。（二）使用管理1.在危险化学品使用场所，应设置必要的通风、排毒、防火、防爆等安全设施。2.使用危险化学品的操作人员应经过专业培训，熟悉危险化学品的性质、危害和应急处置方法，严格按照操作规程进行操作。3.制定危险化学品使用计划，合理控制使用量，避免浪费和环境污染。4.对危险化学品的废弃处置，应按照相关规定进行处理，不得随意丢弃。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.对本厂生产过程中可能产生的职业危害因素进行识别，如粉尘、噪声、化学毒物等。2.定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对工作场所的职业危害因素进行检测，检测结果应向员工公布。（二）防护措施1.根据职业危害因素的特点，为员工配备相应的劳动防护用品，如防尘口罩、耳塞、防毒面具等，并监督员工正确佩戴和使用。2.改善工作场所的劳动条件，采取有效的通风、除尘、降噪等措施，降低职业危害因素的浓度和强度。3.对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立员工职业健康监护档案，及时发现和处理职业健康问题。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.安全生产管理部门应根据本厂实际情况，制定综合应急预案和专项应急预案，包括火灾事故应急预案、地震应急预案、化学品泄漏应急预案等。2.应急预案应明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。3.定期对应急预案进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援队伍建设1.组建本厂的应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组等。2.应急救援队伍应定期进行培训和演练，提高应急救援能力。3.配备必要的应急救援器材和设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护。（三）应急演练1.每年至少组织一次全厂性的应急演练，演练内容应涵盖火灾扑救、人员疏散、应急救援等环节。2.通过演练，检验应急预案的可行性，发现问题及时进行整改，提高员工的应急反应能力和协同配合能力。3.演练结束后，对应急演练进行总结评估，形成报告存档。九、事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故报告应包括事故发生的时间、地点、经过、伤亡情况、初步原因等内容。（二）事故调查1.安全生产管理部门负责组织事故调查，相关职能部门和车间配合。2.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。3.通过调查，查明事故发生的原因