挂面生产车间制度

PAGE挂面生产车间制度一、总则1.目的本制度旨在规范挂面生产车间的各项工作流程，确保挂面生产的高效、安全、卫生，保证产品质量符合相关标准和客户需求。2.适用范围本制度适用于挂面生产车间全体员工，包括生产操作人员、管理人员、维修人员等。3.基本原则遵守国家法律法规，严格执行食品生产相关行业标准。坚持安全生产、质量第一的方针，确保生产过程的规范化、标准化。注重环境保护，合理利用资源，减少能源消耗和废弃物排放。鼓励员工积极参与质量管理和安全生产，不断提高工作效率和产品质量。二、人员管理1.员工入职与培训新员工入职前需进行健康检查，确保身体健康，无传染性疾病等影响食品生产的疾病。入职后，由车间主管组织进行岗位培训，培训内容包括挂面生产工艺流程、设备操作技能、质量控制要求、安全生产知识等。培训时间不少于[X]天，培训结束后进行考核，考核合格后方可上岗。2.员工考勤与请假员工应严格遵守车间的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。请假需提前填写请假申请表，按照审批流程进行审批。请假[X]天以内由车间主管批准，请假[X]天以上由生产部门经理批准。特殊情况需提前电话告知车间主管，并在事后及时补办请假手续。3.员工卫生与健康员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。定期进行健康检查，每年至少进行[X]次。如发现员工患有不适宜从事食品生产工作的疾病，应及时调整工作岗位。员工在车间内不得吸烟、饮食、随地吐痰等，不得将与生产无关的物品带入车间。三、生产管理1.生产计划与调度生产部门根据销售订单和库存情况制定生产计划，明确产品品种、数量、生产时间等要求。车间主管根据生产计划合理安排生产任务，组织各岗位员工进行生产。在生产过程中，如遇订单变更、设备故障等突发情况，应及时调整生产计划，并向上级汇报。2.生产操作规范员工必须严格按照挂面生产工艺流程进行操作，不得擅自更改工艺参数。在生产过程中，要密切关注设备运行情况和产品质量状况，发现问题及时处理或报告。严格控制生产过程中的各项指标，如水分含量、酸度值、微生物指标等，确保产品质量符合标准要求。3.生产现场管理保持生产现场整洁、卫生，物料摆放整齐有序。生产结束后，及时清理设备、地面、工作台等，做到工完料清。对生产过程中产生的废弃物，如包装袋、不合格产品等，应按照规定分类存放，定期清理，防止污染环境。加强对生产现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，确保员工的人身安全。四、设备管理1.设备购置与验收根据生产需要，由设备管理部门提出设备购置计划，经公司领导审批后进行采购。设备到货后，由设备管理部门、质量部门、使用部门等共同进行验收，检查设备的规格、型号、性能等是否符合要求，验收合格后方可投入使用。2.设备日常维护与保养设备操作人员负责设备的日常维护和保养，严格按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。设备管理部门制定设备维护保养计划，定期对设备进行全面检查和维护，及时发现和排除设备故障。对关键设备，应建立设备档案，记录设备的运行情况、维护保养记录等。3.设备维修与报废设备出现故障时，操作人员应及时报告车间主管，由设备维修人员进行维修。维修人员应填写设备维修记录，详细记录故障原因、维修过程、更换的零部件等信息。对于无法修复或已达到报废标准的设备，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导审批后进行报废处理。报废设备应及时清理，妥善处理。五、质量管理1.质量标准与检验规范严格执行国家相关挂面质量标准和企业内部质量控制要求，确保产品质量符合规定标准。质量部门制定挂面质量检验规范，明确检验项目、检验方法、检验频率等要求。检验人员应按照检验规范对原材料、半成品、成品进行检验，确保产品质量合格。2.质量控制措施加强对原材料供应商的管理，定期对供应商进行评估和审核，确保原材料质量稳定可靠。在生产过程中，严格执行质量控制关键点的监控，对影响产品质量的关键工序、关键参数进行重点控制。建立质量追溯体系，对产品生产过程中的原材料采购、生产加工、检验检测等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯和处理。3.不合格品管理检验过程中发现的不合格品，应及时隔离存放，并标识清楚。质量部门组织相关人员对不合格品进行评审，分析不合格原因，制定处理措施。不合格品的处理方式包括返工、报废、让步接收等，处理结果应记录在案。六、环境卫生管理1.车间环境卫生要求车间地面、墙壁、天花板等应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒。车间内的通风、照明等设施应保持良好状态，确保车间内空气清新、光线充足。车间内的门窗应关闭严密，防止蚊虫、鼠类等进入车间。2.生产设备与工具卫生生产设备和工具应定期进行清洁和消毒，确保无污垢、无异味。设备和工具的清洁消毒应按照规定的方法和频率进行，消毒后的设备和工具应妥善存放，防止再次污染。3.环境卫生检查与记录车间主管负责组织环境卫生检查，每天至少进行[X]次检查，发现问题及时整改。环境卫生检查情况应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、发现的问题及整改情况等。七、安全管理1.安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。车间主管是车间安全生产的第一责任人，负责组织实施车间的安全生产工作，确保安全生产规章制度的贯彻执行。2.安全培训与教育定期组织员工进行安全培训和教育，培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职时必须进行三级安全教育，即公司级、部门级、班组级安全教育，培训时间不少于[X]天。培训合格后方可上岗。3.安全检查与隐患排查车间主管每天组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查应包括设备设施、电气线路、消防器材、通风系统等方面。定期进行安全隐患排查治理工作，对排查出的安全隐患要明确整改责任人、整改措施和整改期限，确保隐患得到及时整改。4.安全事故应急处理制定安全事故应急预案，明确事故报告程序、应急救援措施等。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。发生安全事故时，应立即启动应急