模具设计科规范制度

PAGE模具设计科规范制度一、总则1.目的本规范制度旨在规范模具设计科的工作流程，提高模具设计质量与效率，确保模具设计工作符合公司整体生产需求及相关法律法规和行业标准，保障公司生产运营的顺利进行。2.适用范围本制度适用于公司模具设计科全体员工，包括模具设计师、绘图员、项目负责人等相关岗位人员。3.基本原则遵循国家法律法规以及行业内的相关标准规范，确保模具设计合法合规。以客户需求和公司生产要求为导向，追求设计的高质量、高效率，满足产品生产的各项性能指标。强调团队协作，各岗位人员紧密配合，共同完成模具设计项目。持续改进设计流程与方法，不断提升模具设计水平和创新能力。二、岗位职责1.模具设计师负责根据客户需求或公司产品规划，进行模具总体方案设计，包括模具结构、成型工艺、材料选用等方面的设计。运用专业软件进行模具二维、三维图纸绘制，确保图纸的准确性和完整性，标注清晰规范。对设计的模具进行成本核算，优化设计方案以控制成本，同时保证模具质量和性能。参与模具试模、修模过程，根据实际情况对设计进行调整和改进，解决试模过程中出现的技术问题。收集、整理和分析模具设计相关资料，关注行业新技术、新材料、新工艺的发展动态，为设计工作提供参考。2.绘图员按照模具设计师的要求，准确绘制模具二维图纸，包括零件图、装配图等，确保图纸符合设计标准和规范。协助设计师进行三维模型的创建和修改，保证模型与设计意图一致，为模具设计提供可视化支持。负责图纸的审核校对工作，检查图纸中的尺寸标注、视图表达、技术要求等是否正确无误，避免因图纸错误导致生产问题。对图纸进行分类整理和归档，建立完善的图纸档案管理系统，便于查询和使用。3.项目负责人负责模具设计项目的整体规划与协调，制定项目计划和进度安排，确保项目按时完成。组织项目团队成员进行项目沟通与协作，协调各方资源，解决项目过程中出现的问题和冲突。对项目成本进行监控和控制，确保项目在预算范围内完成，及时向上级汇报项目进展情况和成本支出情况。负责与客户、生产部门、采购部门等相关部门的沟通协调，了解客户需求和生产进度要求，确保模具设计与生产实际需求相匹配。对项目成果进行验收和总结，评估项目的质量、进度、成本等指标，总结经验教训，为后续项目提供参考。三、设计流程规范1.项目承接市场部门或销售部门接到客户模具设计需求后，及时将相关信息传递给模具设计科项目负责人。项目负责人对客户需求进行详细了解和分析，包括产品图纸、技术要求、生产批量、交货期等关键信息，评估项目的可行性和风险。若项目可行，项目负责人组织召开项目启动会议，明确项目团队成员的职责分工，制定项目初步计划和预算。2.方案设计模具设计师根据项目需求进行模具总体方案设计，综合考虑模具结构、成型工艺、材料选用等因素。在设计过程中，设计师应与项目负责人、绘图员等团队成员进行充分沟通，确保设计方案的合理性和可行性。设计方案应包括模具的整体结构示意图、主要零件图、成型工艺流程图、材料清单、成本预算等内容。完成初步方案设计后，组织内部评审会议，邀请技术部门、生产部门、质量部门等相关人员对设计方案进行评审，听取各方意见和建议，对方案进行优化和完善。3.详细设计根据评审通过的方案，模具设计师进行详细设计，运用专业软件绘制模具二维、三维图纸。绘图员按照设计师的要求进行图纸绘制和审核校对工作，确保图纸的准确性和完整性。在详细设计过程中，设计师应根据实际情况对设计方案进行进一步优化，如对模具结构进行细化、对零件尺寸进行精确计算、对成型工艺参数进行调整等，确保模具能够满足生产要求。设计过程中涉及到的标准件、外购件等，应明确规格型号和采购要求，提交采购部门进行采购。4.设计审核完成详细设计图纸后，首先由绘图员进行自审，检查图纸的准确性和规范性。然后由模具设计师进行互审，与其他设计师相互检查图纸，提出修改意见。最后由项目负责人组织项目团队成员进行会审，对整个模具设计进行全面审核，重点审核设计方案的合理性、图纸的准确性、工艺的可行性、成本的可控性等方面。根据审核意见，设计师对图纸进行修改完善，确保设计质量符合要求。5.试模与验收模具制造完成后，组织进行试模工作。试模前，项目负责人应制定试模计划，明确试模人员、设备、材料等相关要求。模具设计师、项目负责人等相关人员参与试模过程，观察模具的成型情况，记录试模数据和出现的问题。根据试模结果，对模具进行调整和修模，直至模具能够稳定生产出合格产品。试模合格后，组织相关部门进行模具验收工作。验收内容包括模具外观、尺寸精度、成型质量、性能指标等方面，确保模具符合设计要求和客户需求。验收合格后，办理模具交付手续，将模具移交给生产部门投入使用，并对模具设计项目进行总结和归档。四、质量管理规范1.质量目标模具设计应满足客户提出的各项质量要求，产品一次合格率达到[X]%以上，模具使用寿命达到[X]次以上，确保模具在生产过程中稳定可靠运行。2.设计质量控制在模具设计过程中，严格按照相关标准和规范进行设计，确保模具结构合理、强度足够、精度符合要求。对模具所使用的材料进行严格筛选，确保材料的性能满足模具使用要求，同时考虑材料的成本因素。加强设计过程中的审核校对工作，绘图员、设计师、项目负责人等各环节人员应认真履行职责，对图纸和设计方案进行多层次审核，避免出现设计错误。定期对模具设计质量进行统计分析，总结质量问题产生的原因和规律，采取针对性措施进行改进，不断提高设计质量水平。3.试模与修模质量控制试模前，对模具进行全面检查，确保模具装配质量和各零部件的性能符合要求。在试模过程中，严格按照试模工艺规范进行操作，记录试模过程中的各项数据和现象，及时发现并解决出现的质量问题。修模过程中，对修模部位进行详细分析，制定合理的修模方案，确保修模后模具质量得到有效提升。修模完成后，进行再次试模验证，直至模具质量达到验收标准。4.质量检验与验收建立完善的模具质量检验制度，在模具制造过程中，按照检验标准对各工序进行检验，确保每道工序质量合格。模具制造完成后，进行全面的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。检验合格后，出具质量检验报告。组织相关部门进行模具验收工作时，严格按照验收标准进行验收，验收内容应涵盖模具的各项质量指标。验收合格后，由验收人员签字确认，并办理验收手续。五、成本控制规范1.成本预算在模具设计方案确定后，模具设计师应进行成本核算，编制成本预算表。成本预算应包括模具材料费用、加工费用、标准件费用、外购件费用、试模费用、设计费用等各项成本支出。项目负责人对成本预算进行审核和汇总，结合项目实际情况进行调整，确保成本预算合理准确。成本预算应作为项目成本控制的重要依据。2.成本控制措施在模具设计过程中，优化模具结构设计，在保证模具性能和质量的前提下，尽量简化模具结构，减少零件数量，降低加工难度和成本。合理选用模具材料，根据模具的使用要求和性能特点，选择性价比高的材料，避免材料浪费和过度选用昂贵材料。加强与供应商的沟通与合作，对标准件、外购件等进行集中采购，争取更优惠的采购价格。同时，对采购过程进行严格监控，确保采购质量和成本控制。控制模具设计周期，避免因设计延误导致项目成本增加。合理安排设计人员工作任务，提高工作效率，确保项目按时完成。在试模和修模过程中，严格控制费用支出，对试模和修模过程中产生的费用进行详细记录和分析，避免不必要的浪费。3.成本核算与分析项目完成后，对模具设计项目的实际成本进行核算，与成本预算进行对比分析，找出成本差异原因。针对成本差异较大的项目，组织相关人员进行专项分析，总结经验教训，提出改进措施和建议，为今后的项目成本控制提供参考。六、文档管理规范1.文档分类模具设计科文档主要分为项目文档、技术文档、管理文档等三大类。项目文档包括项目立项文件、项目计划、设计方案、图纸、试模报告、验收报告、项目总结等与模具设计项目相关的各类文件。技术文档包括模具设计标准、规范、手册、技术资料、工艺文件等与模具设计技术相关的文件。管理文档包括科室规章制度、岗位职责、工作流程、会议纪要、绩效考核文件等与科室管理相关的文件。2.文档编号与命名对各类文档进行统一编号，编号应具有唯一性和系统性，便于文档的识别和管理。编号规则可根据文档类型、年份、顺序号等因素进行制定。文档命名应简洁明了，能够准确反映文档的主题和内容。命名方式可采用项目名称+文档类型+日期等形式，确保文档名称具有辨识度。3.文档存储与保管建立专门的文档存储服务器，对模具设计科的各类文档进行电子存储。同时，设立纸质文档档案室，对重要的纸质文档进行分类归档保管。定期对文档进行备份，防止数据丢失。备份数据应存储在不同的介质上，并分别存放于不同的地点。制定文档借阅制度，严格控制文档的借阅权限和流程。借阅文档时，应进行登记，注明借阅人、借阅时间、归还时间等信息，确保文档的安全和完整。4.文档更新与维护随着模具设计项目的推进和技术的发展，及时对相关文档进行更新和维护。如设计图纸发生变更、工艺文件进行调整、技术标准有新的修订等情况，应及时更新相应文档。定期对文档进行清理和整理，删除过期无用的文档，确保文档的有效性和准确性。同时，对文档的存储情况进行检查，保证文档存储环境良好，便于查询和使用。七、安全管理规范1.安全目标确保模具设计科工作场所的安全，杜绝重大安全事故发生，减少一般安全事故，保障员工的生命财产安全。2.安全责任科室负责人是安全管理工作的第一责任人对科室安全工作全面负责。各岗位人员应严格遵守安全操作规程，履行本岗位的安全职责，对本岗位的安全工作负责。3.安全制度与措施制定安全管理制度，明确安全操作规程、安全检查制度、安全培训制度、事故应急预案等内容。加强工作场所的安全管理，确保消防设施、电气设备、通风设备等安全设施完好有效定期进行安全检查及时发现和消除安全隐患。对员工进行安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能培训内容包括安全法规、安全操作规程、