沙发厂安全生产制度

PAGE沙发厂安全生产制度一、总则1.目的为加强沙发厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进企业健康发展，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，制定本制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有部门、车间、班组及全体员工。3.安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，确保安全生产。4.基本原则安全生产工作遵循以人为本、管生产必须管安全、谁主管谁负责、综合治理、持续改进的原则。二、安全生产责任制1.厂长安全生产职责全面负责本厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定本厂安全生产规章制度和操作规程。定期召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题。保证本厂安全生产投入的有效实施，改善安全生产条件。督促、检查本厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。组织制定并实施本厂的生产安全事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门负责人安全生产职责负责本部门的安全生产工作，贯彻执行本厂安全生产规章制度和操作规程。组织本部门员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。定期组织本部门安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患及时报告。负责本部门生产设备、设施的日常维护保养，确保其安全运行。组织制定并实施本部门的生产安全事故应急救援预案，参与本厂应急救援工作。3.安全管理人员安全生产职责协助厂长开展安全生产管理工作，贯彻执行安全生产法律法规和本厂安全生产规章制度。负责制定本厂年度安全工作计划，并组织实施。组织开展安全生产宣传教育和培训活动，提高员工安全素质。定期组织安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全问题及时督促整改。负责本厂安全设施、设备的管理，确保其正常运行。参与本厂生产安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。4.车间主任安全生产职责负责本车间的安全生产工作，落实本厂安全生产规章制度和操作规程。组织本车间员工进行班前、班中、班后安全教育，督促员工遵守安全规定。每天对本车间进行安全检查，及时发现并处理安全隐患，对重大安全隐患及时报告。负责本车间生产设备、设施的日常管理，确保其安全运行。组织制定并实施本车间的生产安全事故应急救援预案，在事故发生时及时组织救援。5.班组长安全生产职责负责本班组的安全生产工作，带领组员遵守安全生产规章制度和操作规程。组织本班组员工进行岗位安全教育，提高员工安全操作技能。每天对本班组工作现场进行安全检查，及时发现并纠正不安全行为，消除安全隐患。负责本班组生产设备、工具的日常维护保养，确保其安全使用。发生事故时，及时组织本班组员工进行应急救援，并向上级报告。6.员工安全生产职责遵守本厂安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。积极参与本厂安全生产活动，提出合理化建议，共同维护安全生产环境。三、安全生产教育培训1.培训计划安全管理部门每年制定本厂年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。各部门根据本厂培训计划，结合本部门实际情况，制定本部门的安全生产教育培训实施计划，并报安全管理部门备案。2.培训内容安全生产法律法规、方针政策和本厂安全生产规章制度。安全生产基本知识，包括安全操作规程、安全事故案例分析等。职业卫生知识，如劳动防护用品的正确使用、职业病防治等。应急救援知识，包括事故报告程序、应急救援预案的启动和实施等。3.培训对象新员工入职前必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训。培训时间不得少于规定学时，经考试合格后方可上岗作业。在职员工每年至少进行一次安全生产再培训，培训时间不得少于规定学时。换岗、离岗一年以上重新上岗人员，必须进行车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，必须对相关人员进行专门的安全生产教育培训。4.培训方式采用内部培训、外部培训、现场演示、案例分析、网络学习等多种方式进行安全生产教育培训。定期邀请安全生产专家或专业培训机构对本厂员工进行培训，提高培训质量。5.培训考核对参加安全生产教育培训的人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作技能。考核成绩分为合格和不合格，不合格者必须重新参加培训和考核，直至合格为止。建立安全生产教育培训档案，记录员工的培训情况、考核成绩等。四、安全生产检查与隐患排查治理1.检查类型日常检查：各车间、班组每天进行班前、班中、班后安全检查，及时发现并处理安全问题。定期检查：安全管理部门每月组织一次全厂性的安全生产大检查，各部门每半月组织一次本部门的安全检查。专项检查：针对本厂存在的重大安全隐患、季节性安全特点或特殊作业等，组织开展专项安全检查。节假日检查：在节假日前后组织安全检查，确保节日期间安全生产。2.检查内容安全生产责任制的落实情况。安全生产规章制度和操作规程的执行情况。员工的安全意识和操作技能。生产设备、设施的运行状况和安全防护装置的完好情况。作业现场的安全状况，包括物料堆放、通道畅通、通风照明等。危险化学品的储存、使用和管理情况。劳动防护用品的配备和使用情况。3.隐患排查治理对检查中发现的安全隐患，要及时进行登记，建立隐患排查治理台账，明确隐患的类别、等级、责任人、整改措施和整改期限等。一般安全隐患由车间或班组负责人组织整改，整改完成后报安全管理部门复查。重大安全隐患由厂长组织相关部门制定整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患得到及时有效治理。对一时难以整改的重大安全隐患，要采取有效的防范措施，确保安全，并及时向上级主管部门报告。安全管理部门对隐患排查治理情况进行跟踪检查，确保隐患整改到位，并对隐患排查治理工作进行总结分析，提出改进措施，防止同类隐患再次发生。五、安全设施与设备管理1.安全设施建设按照国家相关标准和本厂实际情况，建设必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防护栏杆、安全警示标志等。安全设施的设计、施工、验收必须符合相关法律法规和标准要求，确保其安全可靠。2.设备采购与安装采购的生产设备必须具有相应的安全资质证书和产品质量合格证明，符合国家安全标准和本厂生产要求。设备安装前，必须由专业人员进行安装调试，确保设备安装牢固、运行正常，并符合安全要求。3.设备维护保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。设备操作人员必须按照操作规程进行操作，定期对设备进行日常维护保养，确保设备正常运行。维修人员要定期对设备进行全面检查和维修，及时消除设备故障和安全隐患，对设备的关键部位和易损件要进行重点检查和更换。安全管理部门要对设备维护保养情况进行监督检查，确保设备维护保养工作落实到位。4.设备报废与更新对已达到报废条件或存在严重安全隐患的设备，要及时进行报废处理，并做好记录。根据本厂生产发展和安全要求，及时更新老化、落后的设备，采用先进的安全技术设备，提高安全生产水平。六、危险化学品管理1.危险化学品采购采购危险化学品必须选择具有相应资质的供应商，确保所采购的危险化学品符合国家标准和本厂使用要求。采购时要签订采购合同，明确危险化学品的品种、数量、质量、安全要求等内容。2.危险化学品储存设立专门的危险化学品储存仓库，仓库的建设必须符合相关安全标准要求，设置明显的安全警示标志。危险化学品要分类存放，严禁混存，储存数量要符合规定要求。仓库要配备必要的消防、通风、防爆等安全设施，确保储存安全。建立危险化学品出入库登记制度，详细记录危险化学品的出入库时间、品种、数量、领用部门等信息。3.危险化学品使用使用危险化学品的部门和人员必须严格按照操作规程进行操作，确保使用安全。配备必要的个人防护用品，如防护手套、口罩、护目镜等，防止发生中毒、灼伤等事故。使用过程中产生的危险废弃物要按照规定进行分类收集、存放和处理，防止污染环境。4.危险化学品运输委托具有相应资质的运输单位运输危险化学品，运输车辆必须符合安全要求，配备必要的安全设施。运输过程中要严格遵守危险化学品运输规定，确保运输安全。七消防安全管理1.消防设施配备在本厂内按照规定配备足够数量的消防设施和器材，如灭火器、消火栓、消防水带、消防应急照明等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。消防设施和器材要设置在明显、便于取用的位置，周围不得堆放杂物。2.消防通道管理保持消防通道畅通无阻，严禁在消防通道内堆放物料、停放车辆等。定期对消防通道进行检查，确保其符合消防安全要求。3.动火作业管理进行动火作业前，必须办理动火审批手续，经安全管理部门批准后方可作业。动火作业时，必须配备灭火器材和看火人员，确保动火安全。动火作业结束后，要对现场进行检查，消除火种，确认无火灾隐患后方可离开。4.火灾应急预案制定本厂火灾应急预案，明确火灾报警程序、应急救援措施、人员疏散路线等内容。定期组织员工进行火灾应急演练，提高员工的火灾应急能力。八、职业健康管理1.职业危害因素识别与检测对本厂生产过程中可能产生的职业危害因素进行识别，如粉尘、噪声、化学毒物等。定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对工作场所的职业危害因素进行检测，检测结果要向员工公布。2.职业健康防护措施针对识别出的职业危害因素，采取有效的防护措施，如安装通风设备、配备个人防护用品、合理安排工作时间等。为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。3.职业健康检查组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立员工职业健康档案。对检查出的职业禁忌证患者，要及时调整工作岗位，妥善安置。4.职业健康宣传教育开展职业健康宣传教育活动，提高员工的职业健康意识，使其了解职业危害因素的危害和防护知识。定期组织职业健康培训，培训内容包括职业卫生法律法规、职业危害因素防护知识、职业健康检查等。九、应急救援管理1.应急救援预案制定制定本厂综合应急预案和专项应急预案，包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、机械伤害事故应急预案、危险化学品事故应急预案等。应急预案要明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援组织与队伍成立本厂应急救援指挥中心，由厂长担任总指挥，各部门负责人为成员。应急救援指挥中心负责统一指挥本厂的应急救援工作。组建本厂应急救援队伍，包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等，明确各小组的职责和任务。3.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。设立应急救援物资储备库，对应急救援物资和设备进行分类存放，建立物资台账，记录物资的出入库情况。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、人员疏散、急救包扎等。演练频率每年不少于一次。演练结束后，要对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时对应急救援预案进行修订和完善。十、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。事故报告要及时、准确、完整，不得隐瞒、谎报或者迟报。2.事故调查一般事故由本厂组织调查，成立事故调查组，对事故原因、经过、损失等进行调查分析，查明事故责任。较大事故由上级