生产计划调度考核制度

PAGE生产计划调度考核制度一、总则（一）目的为了加强公司生产计划调度管理，确保生产活动高效、有序进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本考核制度。本制度旨在明确生产计划调度工作的职责、流程和标准，通过科学合理的考核机制，激励相关人员积极履行职责，提升整体生产管理水平，以适应公司发展战略和市场需求。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有参与生产计划调度工作的部门和人员，包括生产部门、计划部门、调度部门、采购部门、仓储部门等相关岗位。（三）考核原则1.公平公正原则：考核过程和结果应基于客观事实，不受个人情感和偏见影响，确保对所有考核对象一视同仁。2.全面性原则：涵盖生产计划调度工作的各个环节和方面，包括计划制定、任务安排、物料供应、设备运行、进度跟踪、质量控制等，全面评价工作绩效。3.及时性原则：及时收集、整理和反馈考核信息，确保考核结果能够及时反映被考核人员的工作表现，以便及时调整和改进工作。4.激励性原则：通过合理的考核指标和奖惩措施，激发员工的工作积极性和主动性，促进工作绩效的提升。二、职责分工（一）生产部门1.根据公司销售订单和市场预测，制定年度、季度、月度生产计划，并报计划部门审核。2.组织生产车间按照生产计划进行生产，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产任务按时完成。3.负责生产现场的管理，包括人员安排、设备维护、物料摆放等，保证生产现场的秩序和安全。4.统计生产数据，如产量、质量、工时等，定期向计划部门和相关领导汇报生产情况。（二）计划部门1.审核生产部门提交的生产计划，结合公司资源状况和市场需求，进行综合平衡和调整，制定最终的生产计划。2.负责与销售部门沟通协调，获取准确的订单信息和市场需求预测，为生产计划的制定提供依据。3.跟踪生产计划的执行情况，及时发现偏差并组织相关部门进行分析和解决，确保生产计划的顺利实施。4.根据生产计划，制定物料需求计划，并下达给采购部门。（三）调度部门1.根据生产计划和实际生产进度，合理安排生产任务，协调各生产车间之间的生产衔接，确保生产流程的顺畅。2.及时处理生产过程中的突发事件和异常情况，如设备故障、物料短缺等，采取有效的措施进行调度和协调，减少对生产进度的影响。3.与采购部门、仓储部门密切配合，确保物料的及时供应和合理库存，避免因物料问题导致生产停滞。4.定期召开生产调度会议，总结生产情况，分析存在的问题，提出改进措施和建议。（四）采购部门1.根据物料需求计划，及时采购生产所需的原材料、零部件等物资，确保物料的质量和供应及时性。2.与供应商建立良好的合作关系，进行供应商评估和管理，维护公司利益。3.跟踪采购订单的执行情况，及时处理采购过程中的问题，如交货延迟、质量不合格等。4.定期向计划部门和生产部门反馈物料采购进度，配合生产计划的调整。（五）仓储部门1.负责生产物料的入库、存储、保管和发放工作，确保物料的安全和完好。2.根据生产部门的领料需求，及时准确地发放物料，保证生产的正常进行。3.定期盘点库存，掌握物料库存动态，为生产计划的制定和调整提供数据支持。4.配合采购部门做好物料的验收工作，对不合格物料及时进行处理。三、考核内容与标准（一）生产计划制定1.准确性考核指标：生产计划与销售订单、市场预测的匹配度。标准：生产计划应准确反映市场需求，订单交付率达到[X]%以上，因计划不准确导致的生产延误次数每月不超过[X]次。2.合理性考核指标：生产计划对资源的合理利用程度。标准：充分考虑公司现有设备、人力、物料等资源状况，生产任务安排合理，避免资源闲置或过度紧张，设备利用率达到[X]%以上，人均产量符合行业平均水平。3.及时性考核指标：生产计划按时提交的情况。标准：年度生产计划应在规定时间内提交，季度、月度生产计划提前[X]天提交，逾期提交次数每月不超过[X]次。（二）生产任务执行1.产量完成率考核指标：实际产量与计划产量的比率。标准：每月产量完成率达到[X]%以上，因生产组织不力导致的产量未达标次数每月不超过[X]次。2.质量合格率考核指标：合格产品数量与总产品数量的比率。标准：产品质量合格率达到[X]%以上，因质量问题导致的客户投诉次数每月不超过[X]次。3.生产进度跟踪考核指标：对生产进度的监控和调整情况。标准：建立有效的生产进度跟踪机制，及时发现并解决生产进度偏差，生产进度偏差率控制在[X]%以内。（三）物料供应与管理1.物料采购及时性考核指标：采购订单按时交付率。标准：采购订单按时交付率达到[X]%以上，因采购延迟导致的生产延误次数每月不超过[X]次。2.物料库存管理考核指标：库存周转率、库存准确率。标准：库存周转率达到[X]次/年以上，库存准确率达到[X]%以上，避免因库存积压或缺货影响生产。3.物料损耗控制考核指标：物料损耗率。标准：物料损耗率控制在[X]%以内，通过优化生产工艺、加强物料管理等措施降低物料损耗。（四）设备运行与维护1.设备故障率考核指标：设备故障停机时间占生产时间的比例。标准：设备故障率控制在[X]%以内，通过加强设备日常维护、定期检修等措施减少设备故障。2.设备维修及时性考核指标：设备故障报修后维修完成时间。标准：一般设备故障报修后[X]小时内维修完成，重大设备故障报修后[X]小时内制定维修方案并组织维修，因设备维修不及时导致的生产延误次数每月不超过[X]次。3.设备利用率考核指标：设备实际运行时间与可运行时间的比率。标准：设备利用率达到[X]%以上，充分发挥设备效能。（五）调度协调能力1.生产任务协调考核指标：各生产车间之间的生产衔接顺畅程度。标准：生产任务安排合理，各车间之间生产衔接紧密，无因调度协调不当导致的生产停滞或混乱情况发生。2.突发事件处理考核指标：对突发事件的响应速度和处理效果。标准：能够迅速响应生产过程中的突发事件，采取有效措施进行处理，将事件对生产的影响降到最低限度，事件处理及时率达到[X]%以上。3.沟通协作能力考核指标：与各部门之间的沟通协作效果。标准：积极与采购部门、仓储部门、质量部门等相关部门沟通协作，信息传递及时准确，部门之间协作良好，无因沟通不畅导致的工作失误或延误。四、考核方式与周期（一）考核方式1.日常考核：由各部门负责人对本部门员工的日常工作表现进行记录和评价，包括工作任务完成情况、工作态度、遵守规章制度等方面。2.定期考核：每月末由考核小组对各部门和相关人员进行集中考核，考核小组由计划部门、生产部门、人力资源部门等相关人员组成。考核小组根据日常考核记录、生产数据统计、部门汇报等资料，对考核对象进行综合评价。3.专项考核：针对生产过程中的重大问题或特殊事件，如生产事故、质量事故、订单紧急交付等，进行专项考核，以明确责任，总结经验教训。（二）考核周期1.日常考核：每天进行记录，每周进行小结。2.定期考核：每月进行一次全面考核，考核结果于次月[X]日前公布。3.年度考核：每年年底进行一次综合考核，结合月度考核结果，评选年度优秀部门和优秀个人。五、考核结果应用（一）绩效奖金发放1.根据考核得分确定绩效奖金系数，绩效奖金=基本工资×绩效奖金系数。2.考核得分在[X]分以上的，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X][X]分之间的，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X][X]分之间的，绩效奖金系数为[X]；考核得分在[X]分以下的，绩效奖金系数为[X]。（二）岗位晋升与调整1.连续三个月考核得分排名前[X]%的员工，在同等条件下优先晋升。2.考核得分连续两个月低于[X]分的员工，给予警告处分，并进行岗位调整或培训；若连续三个月考核得分仍低于[X]分，予以辞退。（三）评先评优1.年度考核得分排名前[X]%的部门和个人，授予“年度优秀部门”和