生产车间卫生责任制度

PAGE生产车间卫生责任制度一、总则1.目的为确保生产车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准，保障产品质量，维护员工健康，特制定本卫生责任制度。2.适用范围本制度适用于公司生产车间内所有区域，包括生产操作区、物料存储区、设备维护区、人员休息区等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生工作，确保各项卫生措施的有效执行。各生产班组组长负责组织本班组员工做好所在区域的日常卫生清洁工作。车间内各岗位员工负责各自工作区域的卫生维护，严格按照卫生标准进行操作。卫生管理员负责定期对车间卫生状况进行检查、评估，并及时反馈问题，督促整改。二、卫生标准与要求（一）生产操作区1.地面保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每日生产结束后，使用扫帚、拖把等工具清扫地面，清除散落的物料、垃圾等。定期（每周至少一次）使用清洁剂对地面进行全面清洁，去除顽固污渍。2.设备与工具设备表面应保持干净整洁，无灰尘、无油污、无物料残留。操作人员在每班工作结束后，需对所使用的设备进行擦拭清洁，包括设备外壳、控制面板、传动部件等。工具使用完毕后，应及时清理并归位摆放整齐。定期对工具进行清洗消毒，防止交叉污染。3.生产台面生产台面应保持平整、干净，无产品残渣、无污渍。在生产过程中，随时清理台面，确保操作区域的整洁。每班生产结束后，使用干净的抹布对台面进行擦拭消毒。4.墙壁与天花板墙壁和天花板应保持清洁，无蜘蛛网、无灰尘、无脱落墙皮等。定期（每月至少一次）进行清扫，必要时可使用清洁设备进行清洗。对于墙壁上的通风口、插座、开关等设施，应定期擦拭，保持其清洁卫生。（二）物料存储区1.物料摆放物料应按照规定的区域分类存放，摆放整齐有序，并设置明显的标识牌，注明物料名称、规格、批次等信息。物料不得直接放置在地面上，应放置在货架或托盘上，确保通风良好，便于搬运和盘点。2.仓库卫生仓库地面应保持清洁，无杂物、无积水。每日清扫仓库地面，清除散落的物料和垃圾。定期对仓库进行通风换气，保持空气流通。控制仓库内的湿度和温度，防止物料受潮、变质。仓库门窗应保持关闭，防止灰尘、昆虫等进入仓库。定期检查门窗的密封性，如有损坏及时修复。（三）设备维护区1.设备清洁设备维护人员在对设备进行维护保养时，应同时对设备进行清洁。清洁内容包括设备内部的灰尘、油污、杂物等，确保设备内部清洁无死角。定期对设备维护区的地面、墙壁进行清扫，保持维护区的环境卫生。2.工具与备件管理工具和备件应分类存放，摆放整齐，并做好标识。工具使用后应及时清理干净，放回原处。定期对工具和备件进行检查，确保其完好无损，数量准确。对于损坏或过期的工具和备件，应及时进行更换或处理。（四）人员休息区1.桌椅与地面休息区内的桌椅应保持干净整洁，无灰尘、无污渍。每日安排专人对桌椅进行擦拭清洁。休息区地面应保持清洁，无杂物、无积水。定期进行清扫，确保休息区的环境卫生。2.垃圾处理在休息区内设置垃圾桶，并及时清理垃圾。垃圾桶应加盖，防止异味散发和蚊虫滋生。定期对垃圾桶进行清洗消毒，保持垃圾桶的清洁卫生。三、卫生清洁流程与频率（一）日常清洁1.班前清洁各岗位员工在上班前15分钟到达工作岗位，对各自工作区域进行班前清洁。包括清扫地面、擦拭设备、整理工具等，确保工作区域整洁有序，符合开工条件。2.班中清洁在生产过程中，员工应随时保持工作区域的清洁，及时清理生产过程中产生的物料残渣、垃圾等。对于设备运行过程中溅出的油污、物料等，应立即进行擦拭清理。3.班后清洁每班生产结束后，员工需对本岗位工作区域进行全面清洁。包括设备的深度清洁、地面的彻底清扫、工具的归位整理等。确保设备、地面、工具等处于清洁状态，方可离开工作岗位。（二）定期清洁1.每周清洁每周五下午为车间的全面清洁日。车间全体员工在车间主任的统一组织下，对车间各个区域进行全面清洁。清洁内容包括：地面的深度清洁、设备的全面检查与清洁、墙壁和天花板的清扫、物料存储区的整理与清洁等。2.每月清洁每月末对车间进行一次深度清洁。除了完成每周清洁的内容外，还应对通风系统、照明系统、消防设施等进行检查和清洁。对车间内的门窗、玻璃进行擦拭清洁，确保车间整体环境整洁明亮。3.每季度清洁每季度对车间进行一次全面的卫生检查和深度清洁。重点检查车间的卫生死角、设备内部的清洁情况、物料存储区的防虫防鼠措施等。根据检查结果，对发现的问题及时进行整改，确保车间卫生状况持续符合要求。四、卫生检查与考核（一）检查方式1.日常巡查卫生管理员每日对车间卫生状况进行巡查，及时发现并纠正不符合卫生标准的行为和问题。巡查过程中，应做好记录，包括发现的问题、责任人、整改要求等。2.定期检查车间主任每周组织一次对车间卫生的全面检查，按照卫生标准对各个区域进行逐一检查。检查结果应进行详细记录，并在车间内进行公示。公司每月组织一次对车间卫生的专项检查，由公司领导、相关部门负责人组成检查小组，对车间卫生状况进行严格检查和评估。（二）考核标准1.卫生达标情况对于日常巡查和定期检查中发现的不符合卫生标准的区域，根据问题的严重程度进行扣分。如地面有明显污渍、杂物，每次扣[X]分；设备表面有灰尘、油污未清理，每次扣[X]分等。每月累计扣分情况作为考核依据，得分90分及以上为优秀，8089分为良好，6079分为合格，60分以下为不合格。2.整改情况对于检查中发现的问题，责任部门或责任人应在规定时间内完成整改。如未按时整改或整改不彻底，根据情节轻重进行扣分。连续两次检查不合格的班组或个人，将进行通报批评，并给予相应的经济处罚。（三）奖励措施1.在卫生检查中，表现优秀的班组或个人，公司将给予一定的奖励，如奖金、荣誉证书等。2.对于积极提出卫生改进建议并被采纳的员工，公司将给予相应的奖励，以鼓励员工参与车间卫生管理工作。五、培训与教育1.新员工培训新员工入职时，应接受车间卫生责任制度的培训，使其了解车间卫生的重要性、卫生标准及要求、清洁流程与频率等内容。培训内容应包括理论讲解和现场实操，确保新员工能够熟练掌握车间卫生清洁技能。2.定期培训定期组织车间员工进行卫生知识培训，培训内容包括卫生法规、行业标准、清洁技术、个人卫生等方面。通过培训，不断提高员工的卫生意识和清洁技能，确保车间卫生工作的有效开展。3.特