工业管道内壁清洗技师岗位招聘考试试卷及答案

工业管道内壁清洗技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.工业管道内壁清洗常用的化学清洗方法有酸洗、碱洗和______。2.管道清洗前必须进行的第一步是______。3.化学清洗中常用的酸洗剂有盐酸、硫酸和______。4.管道内壁清洗后需用______检测清洁度。5.高压水射流清洗的压力单位常用______表示。6.管道清洗作业中，个人防护需佩戴______手套。7.工业管道清洗的验收标准应符合______规范。8.清洗后的管道需进行______处理防止二次锈蚀。9.高压水射流清洗中，喷嘴类型常用______喷嘴。10.管道清洗前需确认管道内无______残留。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.下列不属于化学清洗的是（）A.酸洗B.碱洗C.高压水射流D.钝化2.管道清洗作业的安全第一原则是（）A.效率优先B.安全防护C.成本控制D.质量达标3.高压水射流清洗的压力范围一般不低于（）A.10MPaB.50MPaC.100MPaD.200MPa4.化学清洗中，中和清洗的目的是（）A.去除油污B.去除锈垢C.去除残留酸D.防锈5.管道清洗后，目视检测的标准是内壁无可见______（选项同题干，选B）A.水渍B.锈斑C.灰尘D.水分6.下列哪种介质不能用于管道化学清洗？（）A.柠檬酸B.氢氧化钠C.汽油D.盐酸7.高压水射流清洗时，喷嘴与管道内壁的距离一般为（）A.10-20cmB.30-50cmC.50-80cmD.80-100cm8.管道清洗作业前，必须办理的证件是（）A.动火证B.高处作业证C.有限空间作业证D.清洗作业许可证9.工业管道清洗的验收要求中，腐蚀速率应不超过（）A.1g/(m²·h)B.5g/(m²·h)C.10g/(m²·h)D.15g/(m²·h)10.下列清洗方法中，对环境无污染的是（）A.酸洗B.高压水射流C.碱洗D.钝化三、多项选择题（共10题，每题2分）1.工业管道内壁清洗的常用方法包括（）A.化学清洗B.高压水射流清洗C.机械清洗D.蒸汽吹扫E.空气吹扫2.化学清洗的主要步骤有（）A.预清洗B.酸洗C.水冲洗D.中和E.钝化3.管道清洗作业的安全防护措施包括（）A.佩戴耐酸碱手套B.穿防护鞋C.戴防毒面具D.设置警示标识E.禁止烟火4.影响高压水射流清洗效果的因素有（）A.压力B.流量C.喷嘴角度D.清洗时间E.水质5.化学清洗中常用的钝化剂有（）A.亚硝酸钠B.氢氧化钠C.重铬酸钾D.柠檬酸E.磷酸三钠6.管道清洗前的准备工作包括（）A.管道试压B.清除管道外杂物C.制定清洗方案D.准备清洗设备E.检测管道材质7.下列属于管道清洗验收指标的是（）A.清洁度B.腐蚀速率C.残留介质D.干燥程度E.外观8.高压水射流清洗的优点有（）A.无污染B.效率高C.成本低D.适用范围广E.腐蚀小9.管道清洗作业中，禁止的行为有（）A.未经许可进入清洗区域B.酒后作业C.随意调整清洗压力D.未戴防护用品作业E.清洗后立即动火10.工业管道清洗适用的行业有（）A.化工B.石油C.电力D.制药E.食品四、判断题（共10题，每题2分）1.化学清洗必须在管道试压合格后进行。（）2.高压水射流清洗可以用于所有材质的管道。（）3.钝化处理的目的是在管道内壁形成保护膜。（）4.清洗作业时，不需要检测管道内的易燃易爆介质。（）5.目视检测是管道清洗后唯一的验收方法。（）6.氢氧化钠常用于管道的碱洗除油。（）7.高压水射流清洗的压力越高，清洗效果越好。（）8.清洗后的管道必须进行干燥处理。（）9.化学清洗废液可以直接排放。（）10.管道清洗作业人员必须持证上岗。（）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述工业管道内壁清洗的主要目的。2.化学清洗的基本流程是什么？3.高压水射流清洗的注意事项有哪些？4.管道清洗验收的主要指标有哪些？六、讨论题（共2题，每题5分）1.如何根据管道材质选择合适的清洗方法？2.管道清洗作业中的环保要求有哪些？---答案部分一、填空题答案1.钝化2.水压试验3.柠檬酸4.内窥镜5.MPa6.耐酸碱7.国家相关工业管道清洗质量8.干燥9.扇形10.易燃易爆介质二、单项选择题答案1.C2.B3.B4.C5.B6.C7.A8.D9.A10.B三、多项选择题答案1.ABCD2.ABCDE3.ABCDE4.ABCD5.ACE6.ABCDE7.ABCDE8.ABDE9.ABCDE10.ABCDE四、判断题答案1.√2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√五、简答题答案1.主要目的：①去除锈垢、油污等，避免管道堵塞、影响介质流动；②消除腐蚀隐患，延长管道寿命；③防止残留介质污染物料（如制药、食品行业）；④避免易燃易爆残留引发安全事故；⑤满足行业规范，确保系统稳定运行。2.基本流程：①预清洗（除油污/松散物）→②水冲洗→③酸洗（除锈垢）→④水冲洗→⑤中和（去残留酸）→⑥钝化（形成保护膜）→⑦水冲洗/干燥→⑧验收（清洁度、腐蚀速率等）。3.注意事项：①检查设备，确认管道材质（避免损坏）；②佩戴耐高压护具，禁止喷嘴对人；③设置警示区；④控制压力/流量；⑤观察管道状态，泄漏立即停止；⑥处理污水防污染；⑦作业后维护设备。4.验收指标：①清洁度（无可见锈垢/油污）；②腐蚀速率≤1g/(m²·h)；③无有害残留介质；④内壁干燥；⑤钝化膜均匀连续；⑥管道无损伤、连接无泄漏。六、讨论题答案1.材质适配清洗方法：①碳钢：酸洗+钝化/高压水射流；②不锈钢：禁用盐酸，用柠檬酸+钝化/高压水射流；③铜合金：禁用强酸，用柠檬酸/氨水溶液；④塑料：避免高压水，用弱碱/中性剂；⑤铸铁：慎用酸洗（防氢脆），优先高压水/机械清