生产设备维护保养计划表定期检查版

一、适用场景与价值本工具模板适用于各类生产制造型企业（如机械加工、电子装配、化工生产、食品加工等），针对生产设备（如数控机床、注塑机、空压机、输送线等）的定期维护保养检查工作。通过系统化记录设备运行状态、保养执行情况及潜在问题，可有效预防设备突发故障，延长设备使用寿命，保障生产连续性，降低维护成本，同时为设备管理数据化、规范化提供支撑。二、定期检查操作流程（一）检查前准备明确检查目标与范围根据设备类型（如A类关键设备、B类主要设备、C类辅助设备）及生产计划，确定本次检查的设备清单，优先覆盖高负荷、易磨损或故障率高的设备。参考设备说明书、历史维护记录及行业标准（如ISO13485、GB/T29731等），制定本次检查的具体项目（如润滑、紧固、清洁、电气安全、精度校准等）。组建检查小组与分工小组成员至少包括设备管理员（负责统筹协调）、专业维修工程师（负责技术判断）、设备操作员（负责配合运行状态确认），明确各成员职责（如检查员、记录员、复核员）。提前对检查人员进行培训，保证熟悉检查标准、工具使用及记录规范。准备检查工具与资料工具：万用表、测温枪、测振仪、扭矩扳手、内窥镜、抹布、标签等，保证工具在校准有效期内。资料：设备维护保养手册、上次检查记录表、异常问题整改清单、检查评分标准（如“优/良/中/差”评级标准）。（二）现场检查执行设备基本信息核对到达设备现场后，首先核对设备编号、名称、型号与清单是否一致，确认设备当前状态（运行/停机/备用）。分项检查与记录外观与清洁度检查：目视检查设备表面有无油污、粉尘、锈蚀，防护罩、安全门是否完好，标识是否清晰。关键部件运行状态检查：润滑系统：检查油位是否在刻度范围内，润滑管路有无泄漏，油品是否乳化或变质（滴纸测试法）。传动系统：听有无异响，观察皮带/链条松紧度是否合适，联轴器有无松动（用扭矩扳手检查紧固螺栓扭矩）。电气系统：用万用表检查电压、电流是否稳定，接线端子有无松动，接地电阻是否符合标准（≤4Ω）。安全装置：测试急停按钮、安全光幕、传感器是否灵敏有效，模拟触发功能验证。精度与功能测试（针对需精度控制的设备）：用千分尺、激光干涉仪等检查设备加工精度、定位精度是否在允许偏差内（如±0.01mm）。异常问题初步处理检查中发觉轻微问题（如少量油污、标识模糊），现场立即整改并记录。发觉严重问题（如异响、漏油、安全装置失效），立即停机并悬挂“故障维修”标识，通知维修工程师评估处理，同步记录问题描述及初步措施。（三）检查结果汇总与反馈数据整理与评分检查员按“检查项目-检查标准-实际结果”逐项填写记录表，根据评分标准对设备状态进行评级（如优：90-100分；良：80-89分；中：60-79分；差：<60分）。对异常问题标注“紧急/重要/一般”优先级，并附现场照片（如需）。报告编制与审核设备管理员汇总所有检查记录，编制《设备定期检查报告》，内容包括检查概况、各设备状态评级、异常问题清单、整改建议等。报经生产经理（负责确认生产影响）、设备主管（负责技术审核）签字确认后，分发至维修部门、使用部门及相关管理层。（四）后续跟踪与改进问题整改闭环维修部门根据整改清单制定维修计划（明确责任人、完成时限），完成后反馈至设备管理员，由使用部门确认效果并在记录表上签字。对重复出现的异常问题，组织设备、工艺、生产人员召开分析会，制定根本解决措施（如更换易损件型号、优化操作流程）。计划动态调整根据检查结果、设备运行数据及故障率变化，每季度评估一次维护保养计划的合理性，调整检查周期（如对“差”评级设备缩短检查间隔）或项目（如增加季节性检查内容，如夏季空调系统检查）。三、设备维护保养计划表（定期检查版）设备基本信息设备编号QX-2023-015设备名称五轴加工中心型号规格DMGMORIDMU50使用部门机加车间设备类别□A类（关键）□B类（主要）■C类（辅助）检查周期□日□周■月□季□年本次检查日期2023年10月15日检查人员（签字）**复核人员（签字）**检查项目检查标准检查方法检查结果（√/×）异常描述责任人整改时限复查情况（签字/日期）一、外观与清洁设备表面无油污、粉尘、锈蚀，标识清晰目视检查√-**--防护装置防护罩、安全门完好，无变形或松动手动测试+目视√-**--二、润滑系统油位油标中线±10%范围内目视油标√-赵六--润滑管路无泄漏，接头紧固目视+手触检查×主轴润滑管路接头渗油赵六2023-10-18**/2023-10-19润滑油品无乳化、变质，粘度符合要求滴纸测试+粘度检测√-赵六--三、传动系统主轴运行无异响，温升≤40℃（环境温度+40℃）听诊+测温枪检测√-**--传动皮带松紧度适中（用手指按压下沉量≤10mm）目视+手动按压√-**--联轴器螺栓扭矩达到规定值（如120N·m）扭矩扳手检测√-**--四、电气系统电压稳定性380V±5%万用表测量√-孙七--接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪检测√-孙七--急停按钮触发后立即切断电源，复位正常模拟触发测试√-孙七--五、精度校准定位精度±0.01mm激光干涉仪检测√-**--重复定位精度±0.005mm激光干涉仪检测√-**--检查结论□优□良■中□差（本月评级：中，主轴润滑管路存在渗油需整改）四、关键注意事项安全优先原则检查前必须确认设备已断电、停机，并执行“挂牌上锁”（LOTO）程序，避免误启动导致安全。高空、受限空间等特殊环境检查需遵守相关安全规程，配备防护用品（安全帽、安全带、防毒面具等）。检查频率与标准执行严格按设备类别和重要性设定检查周期：A类设备每月1次，B类每季度1次，C类每半年1次；高负荷设备（如每天运行≥16小时）检查周期缩短50%。检查标准不得随意降低，需同时满足设备制造商要求、国家/行业标准及企业内部规范（如《设备管理手册》）。记录真实性与完整性检查记录需实时填写，不得事后补录，数据必须真实反映设备状态，严禁伪造或篡改。异常问题描述需具体（如“主轴前端轴承异响，频率约800Hz”），避免模糊表述（如“设备有异响”）。整改闭环管理严重问题（如安全装置失效、主轴损坏）需在24小时内启动维修，一般问题不超过3个工作日完成整改，整