NE提升机使用说明书样本

前言欢迎选用NE系列板链斗式提升机（以下简称“提升机”）。本提升机是一种高效、垂直输送散状物料的连续输送设备，广泛应用于建材、矿山、冶金、化工、电力等行业。其主要特点是采用板链式牵引构件，承载能力大，使用寿命长，运行平稳可靠。为确保您能够正确、安全、高效地安装、操作和维护本提升机，充分发挥其性能，延长使用寿命，请在安装和使用前仔细阅读本说明书，并严格按照说明书的要求进行操作。对于因未按说明书要求操作而造成的设备损坏或人员伤害，制造商将不承担责任。本说明书包含了提升机的结构特性、安装调试、操作使用、维护保养、故障排除等重要信息，是指导您正确使用设备的依据。请将本说明书妥善保管，以备日后查阅。如有疑问或需要进一步的技术支持，请随时与我们的售后服务部门联系。一、安全警示安全是所有操作和维护工作的前提。在安装、调试、操作、维护及检修提升机的任何环节，必须严格遵守以下安全规定，以防止人身伤害或设备损坏。1.岗前培训：所有操作和维护人员必须经过专业培训，熟悉提升机的结构、性能、操作规程及本说明书的全部内容，考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非指定人员擅自操作设备。2.个人防护：在进行设备安装、维护、检修或处理故障时，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等符合规定的个人防护用品。3.禁止区域：提升机运行时，严禁在机头、机尾及输送通道附近站立、停留或进行跨越、穿行等危险行为。严禁在运行时打开任何检查门或防护罩。4.停机作业：进行任何形式的维护、检修或清理工作前，必须先切断提升机的主电源，并在电源开关处悬挂“正在检修，禁止合闸”的警示牌。必要时应加锁，并设专人监护。5.负载限制：严禁超载运行。严禁输送超出设计范围的物料（如温度过高、有腐蚀性、易燃易爆或大块坚硬物料等）。6.紧急停机：当发现提升机出现异常振动、异响、卡料、电机过热、链条跑偏严重等紧急情况时，应立即按下急停按钮停机检查，排除故障后方可重新启动。7.电气安全：电气设备的安装、接线必须符合国家相关电气规范，确保接地可靠，防止漏电、触电事故。8.润滑安全：进行润滑作业时，应使用规定牌号的润滑剂，并确保润滑点清洁。9.消防措施：根据物料特性和现场环境，配备必要的消防器材，并确保操作人员熟悉其使用方法。10.定期检查：严格执行定期检查和维护保养制度，及时发现并消除安全隐患。二、设备结构与工作原理2.1主要结构组成NE系列提升机主要由以下部分组成：*头部装置：包括机头壳、驱动链轮、主轴、轴承座、出料口等。驱动链轮通过主轴和轴承座安装在机头壳上，是传递动力、带动链条运行的关键部件。出料口用于将物料卸出。*中部机壳：由若干节标准机壳（或非标准机壳）连接而成，形成物料的输送通道。根据提升高度的不同，中部机壳的节数可相应增减。部分中部机壳上设有检查门，方便内部检查和维护。*尾部装置：包括机尾壳、从动链轮（尾轮）、张紧装置、进料口等。从动链轮用于支撑链条并改变其运行方向。张紧装置用于调节链条的松紧度，保证提升机正常运行。进料口用于物料的喂入。*牵引构件与料斗：牵引构件为板式链条，料斗固定在链条上，随链条一起运行，用于承载和输送物料。*驱动装置：通常由电机、减速机、联轴器等组成，为提升机提供动力。驱动装置通过联轴器与头部装置的主轴相连。*电气控制系统：包括控制柜、操作按钮、各类传感器（如过载保护、跑偏保护等）及连接线路，用于控制提升机的启动、停止、运行监控及安全保护。2.2工作原理提升机工作时，电机通过减速机驱动头部的驱动链轮旋转，驱动链轮带动板式链条及固定在链条上的料斗作循环运动。物料从机尾的进料口进入，被运动着的料斗舀起或通过进料装置导入料斗内。料斗带着物料向上提升，到达头部驱动链轮处时，由于料斗的离心力作用（或重力作用，视具体卸料方式而定），物料从料斗内被抛出，经头部的出料口排出，从而完成物料的垂直输送过程。三、安装与调试提升机的安装质量直接影响其运行性能和使用寿命，务必由专业人员按照以下步骤和要求进行。3.1安装前准备1.场地检查：检查安装场地是否平整，基础（若有）尺寸是否符合设计要求，预留孔洞位置是否正确。2.设备清点：对照设备装箱清单，仔细清点各零部件的数量和规格，检查是否有运输过程中造成的损坏或变形。如有问题，应及时与制造商联系。3.工具准备：准备好安装所需的各种工具，如扳手、撬棍、水平仪、卷尺、线锤等，并确保工具完好。4.安全准备：设置安全警示标识，清理安装区域内的障碍物，确保安装通道畅通。3.2安装步骤1.安装尾部装置：*将尾部装置吊装到位（或放置在基础上），调整其水平度和垂直度，确保尾轮轴中心线水平且与提升机纵向中心线垂直。*若有基础，应按要求将尾部装置固定牢固。2.安装中部机壳：*从尾部装置开始，逐节向上安装中部机壳。每安装一节，都要用螺栓将其与下一节机壳或尾部装置紧固连接。*安装过程中，必须用线锤或经纬仪检查机壳的垂直度，确保整个机壳在铅垂面内，累计偏差不超过规定值。可通过在机壳法兰处加垫片进行调整。*对于带有检查门的机壳，注意检查门的方向应便于日后操作。3.安装头部装置：*将头部装置吊装到中部机壳的顶部，调整其位置，使驱动链轮的中心线与尾部从动链轮的中心线在同一铅垂面内，并保证两链轮的轮齿对应对齐。*紧固头部装置与中部机壳的连接螺栓。4.安装驱动装置：*将驱动装置（电机、减速机）吊装到位，调整其位置，使减速机输出轴与头部主轴的中心线同轴。*安装联轴器，并确保联轴器的同轴度偏差在允许范围内。*紧固驱动装置的地脚螺栓。5.安装牵引构件与料斗：*将板式链条和料斗按规定的连接方式组装好。注意链条的安装方向和料斗的固定方式。*将组装好的链条和料斗从尾部或头部装入机壳内，绕过头部驱动链轮和尾部从动链轮，形成闭合回路。*连接链条的两端，注意链条的张紧度初步调整。6.安装电气控制系统：*按照电气原理图连接控制柜、电机、操作按钮及各保护装置的线路。*检查电气接线是否正确、牢固，接地是否可靠。3.3调试提升机安装完毕后，必须进行全面的调试，确认一切正常后方可投入试运行。1.空载调试：*手动盘车：在未接通电源的情况下，用手盘动电机或减速机输入轴，检查提升机各运动部件是否灵活，有无卡滞、异响等现象。若有，应立即排除。*点动试车：接通电源，进行点动操作，观察链条的运行方向是否正确（应与说明书标示方向一致），有无跑偏现象。若方向错误，应调换电机相序。*空负荷连续运行：在确认点动正常后，进行空负荷连续运行。运行时间一般不少于规定时长。在此过程中，应重点检查：*链条运行是否平稳，跑偏量是否在允许范围内。若跑偏，可通过调整尾部张紧装置的调节螺杆（两侧调节量应均匀）或头部、尾部链轮的平行度进行纠正。*轴承温度是否正常（一般不应超过环境温度40℃，最高温度不超过规定值）。*各部位有无异常振动或噪音。*电机电流是否稳定在空载电流范围内。2.负载调试：*空载调试合格后，方可进行负载调试。*开始时应逐渐增加物料喂入量，观察提升机的运行情况，如电机电流、链条运行、物料卸料情况等。*调整喂料量至额定值，连续运行一段时间，检查设备在额定负荷下的运行稳定性。*检查物料的提升量和卸料是否正常，有无撒料现象。若有撒料，应检查进料是否均匀、料斗速度是否合适、卸料口是否通畅等。3.安全装置调试：*对过载保护、跑偏保护等安全装置进行模拟动作试验，确保其灵敏可靠。四、操作与使用4.1开机前准备1.检查：*检查料斗、链条及连接螺栓是否紧固，有无松动、变形或损坏。*检查各润滑点的润滑油（脂）量是否充足，油品是否符合要求。*检查各轴承座有无漏油现象。*检查机头、机尾及各检查门是否关闭严密。*检查电气控制系统及安全保护装置是否完好。*检查进料口和出料口是否通畅，有无物料堵塞。2.确认：*确认提升机周围无人员工作或逗留。*确认下游设备已准备就绪，可以接收物料（对于需要联动的系统）。4.2开机操作1.启动：*提升机应空载启动。*若为独立系统，直接按下控制柜上的“启动”按钮。*若为联动系统，应按照工艺要求的顺序启动，通常是先启动下游设备，再启动提升机，最后启动上游喂料设备。*启动后，注意观察电机启动电流是否正常，设备有无异常声响或振动。如有异常，应立即停机检查。2.喂料：*待提升机运行平稳后，方可开始均匀喂料。*喂料量应均匀，避免忽多忽少，严禁超载喂料。*观察进料情况，防止大块物料或异物进入提升机。4.3运行中监控1.正常监控：*密切关注提升机的运行状态，包括电机及轴承的温度、声音，链条的运行平稳性，有无跑偏、卡滞现象。*观察物料的提升和卸料情况，有无堵塞、撒料。*注意电机电流是否在正常范围内。2.异常处理：*运行中如发现下列情况之一，应立即停机处理：*出现异常的剧烈振动或异响。*电机或轴承温度急剧升高，超过规定值。*链条严重跑偏、卡链或断裂。*料斗严重变形、损坏或脱落。*物料堵塞严重。*电机冒烟或有异味。*停机时，应先停止上游喂料设备，待提升机内物料排空后再停机。紧急情况下可直接按下“急停”按钮。4.4停机操作1.正常停机：*先停止上游喂料设备，让提升机继续运行一段时间，将机内物料排空。*确认机内物料基本排空后，按下控制柜上的“停止”按钮。*若为联动系统，应按照与启动相反的顺序停机。2.紧急停机：*发生紧急情况时，立即按下就近的“急停”按钮。*故障排除后，需按正常启动程序重新启动。五、维护与保养为保证提升机的长期稳定运行，延长设备使用寿命，必须认真做好维护保养工作。5.1日常检查与维护（每班或每日）1.检查各部位有无漏油现象。2.检查链条、料斗及连接螺栓有无松动、变形或损坏，发现问题及时紧固或更换。3.检查电机、减速机及各轴承的温度是否正常，有无异常声响。4.检查设备运行是否平稳，有无异常振动。5.清理机头、机尾及出料口处的积料。5.2定期检查与保养1.每周检查：*详细检查链条的张紧程度，必要时进行调整。链条的松紧度以在中部机壳处，链条下垂量为两链轮中心距的1%左右为宜（具体参照设备技术参数）。*检查链轮的磨损情况，轮齿是否有过度磨损或损坏。*检查张紧装置的工作状况。2.每月检查：*检查所有连接螺栓的紧固情况，特别是头部、尾部、驱动装置等关键部位的螺栓。*检查料斗的磨损和变形情况，对磨损严重或变形的料斗及时更换。*检查电气线路的绝缘情况和各触点的接触情况。3.每季度或每半年检查（根据运行情况和物料特性确定）：*对各轴承进行检查，必要时清洗并更换润滑脂。*检查减速机的油位和油质，若油质恶化或油量不足，应及时更换或补充。*全面检查链条的磨损、伸长及变形情况，对达到报废标准的链条应及时更换。更换链条时，应整组更换，以保证链条的受力均匀。*检查安全保护装置的灵敏度和可靠性。5.3润滑良好的润滑是保证提升机各运动部件正常运转、减少磨损、延长寿命的关键。1.润滑部位及润滑剂：应严格按照设备说明书规定的润滑部位、润滑剂牌号及润滑周期进行润滑。常见的润滑部位包括：头部轴承、尾部轴承、减速机等。2.润滑要求：*润滑剂必须清洁，不得混入杂质。*加油（脂）量要适当，过多或过少均不利于润滑。*定期检查润滑剂的状况，发现变质应及时更换。*新设备在首次运行一段时间（通常为磨合期）后，应更换减速机内的润滑油。5.4设备清洁保持设备的清洁有助于及时发现潜在问题，并减少灰尘对设备的侵蚀。1.定期清理机头、机尾及机壳外部的积尘和物料。2.定期清理检查门、观察窗上的污渍，保持视野清晰。3.停机检修时，应清理机壳内部的残留物料，特别是容易积存物料的死角。六、常见故障及排除提升机在运行过程中可能会出现各种故障，操作人员和维修人员应能及时判断故障原因并采取有效的排除措施。故障现象可能原因排除方法:-------------------:-----------------------------------------------------------------------:-----------------------------------------------------------------------提升机启动困难或无法启动1.电机电源故障或线路故障；2.电机损坏；3.减速机故障（如卡死）；4.机内有物料堵塞或异物卡住；5.过载保护动作后未复位。1.检查电源及线路；2.检查电机；3.检查减速机；4.清除机内堵塞物料或异物；5.检查过载原因，排除后复位。运行中振动异常或有异响1.地脚螺栓或连接螺栓松动；2.轴承损坏或润滑不良；3.链条张紧度不合适（过松或过紧）；4.链轮安装不同心或轮齿磨损严重；5