聚氨酯防水涂料施工工艺

聚氨酯防水涂料施工工艺第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本工艺适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑屋面、厕浴间、地下室、地铁、隧道、泳池、景观水池等采用单组分或双组分聚氨酯防水涂料的防水工程。环境温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，基层含水率≤9%。1.2编制依据《GB503452012屋面工程技术规范》《GB501082011地下工程防水技术规范》《JC/T10662008建筑防水涂料中有害物质限量》《JGJ/T2352011建筑防水工程现场检测技术规范》《Q/XXX0012023企业标准：聚氨酯防水涂料施工与验收》《XXX建设集团质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2023版第二章材料与机具2.1主材双组分聚氨酯防水涂料（Ⅰ型，拉伸强度≥2.5MPa，断裂伸长率≥450%，固含量≥92%），甲∶乙=1∶2（质量比），现场随拌随用，禁止隔夜使用。2.2辅材基层处理剂：专用聚氨酯稀释剂（固含量≥40%，表干≤30min）；增强胎体：60g/m²长丝聚酯无纺布，幅宽1.0m，经向断裂强力≥350N/50mm；密封膏：单组分聚氨酯密封胶，ShoreA25±5；背衬条：Φ20mm聚氨酯泡沫棒；金属收口压条：3×30mm304不锈钢，带Φ5mm孔，孔距150mm。2.3机具基面抛丸机（2.2kW，吸尘一体）、工业吸尘器（≥3kW）、手持式搅拌机（≥800W）、BoschGAS35抽吸泵、DeWaltDCE581热风枪、橡胶刮板（7×15cm）、锯齿形刮板（齿深4mm）、消泡滚筒（Φ18cm，短毛）、电子秤（精度1g）、温湿度记录仪（Testo175H1）、湿膜测厚梳（0–1000μm）、干膜测厚仪（Elcometer456，精度±1μm）。第三章基层处理3.1基层检查平整度：2m靠尺缝隙≤3mm；强度：C20混凝土，回弹值≥25MPa；含水率：CM仪测试≤9%，或薄膜法24h无水珠；pH值：≤10；无空鼓、裂缝、蜂窝、钢筋头、模板皮、油污、脱模剂。3.2缺陷修补裂缝＞0.3mm：开V型槽（宽10mm，深8mm），吹净灰尘，嵌填聚氨酯密封膏，压实刮平；蜂窝孔洞：凿除松散部分，边缘凿成外八字，喷水湿润，涂刷界面剂，采用聚合物水泥砂浆（抗压强度≥30MPa）分层修补，每层≤8mm，终凝后打磨平整；钢筋头：切割至低于基面2mm，涂刷环氧防锈漆两遍；油污：采用DS100环保脱脂剂擦洗，高压水枪冲洗，pH试纸检测中性。3.3抛丸处理抛丸机行走速度3–4m/min，钢丸直径0.5–1.0mm，覆盖率≥95%，抛丸后吸尘，清洁度达到Sa2.5级；边角处采用角磨机配金刚石磨片（粒度50）打磨宽度≥10cm；抛丸完毕2h内必须封闭涂刷基层处理剂，防止二次污染。3.4基层处理剂涂刷用量0.15–0.20kg/m²，采用羊毛滚筒交叉滚涂，表干30min，实干6h；表干后手触无粘丝，颜色均匀，无漏涂、无堆积；未达表干严禁进行下一工序，违者按“三检制”返工处理。第四章附加层与节点构造4.1阴阳角采用1∶2.5水泥砂浆抹成R≥50mm圆弧，养护7d后打磨光滑；增设胎体增强层，宽度≥500mm，涂料满粘，搭接≥100mm。4.2管根切割“Ω”型增强布，套入管道，上翻高度≥250mm，下返≥100mm；管壁与基层交接处嵌填密封膏，形成10×10mm圆弧过渡；增设不锈钢箍（宽度20mm，厚度0.5mm），用M4×25mm膨胀螺栓固定，间距150mm。4.3变形缝缝内填20mm聚氨酯泡沫棒，表面留15mm深凹槽；凹槽底涂刷涂料，内衬增强布，再覆涂料，形成“涂料布涂料”三明治，厚度≥2mm；表面粘贴高分子自粘胶膜（1.5mm），两侧各延伸≥100mm。4.4地漏地漏周边200mm范围内涂刷厚度1.5mm附加层，内衬增强布；地漏上口与结构层间采用密封膏嵌实，坡度≥5%导向地漏。第五章大面施工流程5.1配料双组分料现场称量，允许误差±1%；先倒乙组分，后加甲组分，800W搅拌机搅拌3min，静置2min消泡；每桶料须在20min内用完，超时报废。5.2第一遍涂布采用锯齿刮板刮涂，湿膜厚度0.6mm，用量0.8kg/m²；随即用短毛滚筒交叉滚压，排除气泡；24h后检查，发现针孔用涂料点补。5.3胎体铺设在第一遍表干前（指触粘手）立即铺设无纺布，搭接宽度≥100mm，长边顺水流方向；用消泡滚筒由低向高滚压，确保布体浸透、无空鼓、无褶皱；胎体搭接缝采用“压边”法，上层布压下层布，搭接处再刷涂料封边。5.4第二遍涂布胎体铺贴后4h内完成，湿膜厚度0.7mm，用量0.9kg/m²；涂料渗透布面，完全遮盖网格；24h后电火花检测（1.5kV，无火花击穿）。5.5第三遍涂布湿膜厚度0.7mm，总干膜厚度达到2.0mm±0.2mm；采用“井”字交叉法，保证厚度均匀；施工完毕48h内禁止上人，采取彩条布覆盖保护。5.6收头处理涂膜收头高出平面≥250mm，顶部用密封膏封边，宽度10mm；金属压条钉固，钉孔用密封膏点涂，防止虹吸；收头部位做“L”型金属泛水，搭接宽度100mm，铆钉间距150mm，接缝用聚氨酯密封胶封严。第六章质量检验与验收6.1过程检验“三检制”：自检、互检、专检，每道工序填写《聚氨酯防水施工记录表》；厚度检测：每100m²抽检1处，采用Elcometer456，取5点平均值，最小厚度≥1.8mm；粘结强度：现场拉拔仪（PosiTestATA），抽检每1000m²一组，平均值≥1.5MPa，最低值≥1.2MPa；不透水性：裁取150×150mm试件，0.3MPa、30min无渗漏。6.2验收标准涂膜连续、平整、无裂纹、无气泡、无脱落；厚度合格率≥90%，不合格点厚度≥设计值80%；蓄水试验：屋面蓄水高度≥20mm，24h无渗漏；地下室背水面验收，保持水位500mm，48h无湿渍；验收文件：材料合格证、复检报告、施工记录、隐蔽验收单、蓄水试验记录、影像资料（含GPS水印）。第七章环境与职业健康安全7.1危险源清单甲苯二异氰酸酯（TDI）挥发：刺激呼吸道，致敏；乙酸乙酯易燃：闪点4℃，爆炸极限2.0%–11.5%；手持工具电击：220V，漏电风险；高空作业：坠落高度≥2m。7.2控制措施作业区强制通风，风速≥0.5m/s，配备EX级防爆轴流风机；工人佩戴A2级防毒面具、丁腈手套、防静电服；现场设置2具6kg干粉灭火器，间距≤20m；电缆采用3×2.5mm²橡胶软线，加装30mA漏电保护器；高空作业系双挂点安全带，搭设1.2m防护栏杆，工具系防坠绳；每班班前进行“KYT”危险预知训练，填写《班前安全活动记录》。7.3应急预案泄漏：立即切断火源，用沙土围堵，残液用吸收棉清理，废棉装入危废桶；火灾：启动一级响应，现场负责人拨打119，同时用干粉灭火器扑救初起火灾，组织人员沿安全通道撤离至集合点；中毒：将患者移至新鲜空气处，松解衣扣，必要时人工呼吸，同时拨打120，现场配备氧气袋；应急物资：防毒面具10套、吸收棉20kg、氧气袋2套、应急照明灯4盏、对讲机4部。第八章常见问题与纠偏措施8.1针孔原因：基层未封闭，湿度过高，搅拌速度过快；纠偏：局部打磨，补刷涂料，电火花复检。8.2起鼓原因：基层含水率＞9%，胎体未压实；纠偏：十字切割放气，注入涂料，压平，补贴增强布，外覆涂料。8.3色差原因：配料比例偏差，搅拌不均；纠偏：整幅重新涂刷，禁止局部修补。8.4粘结强度不足原因：基层起砂，处理剂漏刷；纠偏：铲除涂膜，重新抛丸，补刷处理剂，厚度加倍补偿。第九章成品保护9.1隔离措施涂膜实干后铺设0.2mmPE防粘隔离膜，上铺18mm胶合板，严禁钢筋拖拽；后续绑扎钢筋采用PVC垫块，焊渣挡板1m×1m，防火布接渣；浇筑细石混凝土时，泵管口加橡胶套，防止冲击。9.2巡检制度项目部设2名专职巡视员，每2h巡查一次，填写《成品保护巡检表》；发现破损立即用涂料修补，范围超出破损边100mm，厚度与原设计一致。第十章工程实例（2023年深圳前海XX综合体）10.1项目概况地下室3层，防水面积4.2万m²，采用2mm双组分聚氨酯+1.5mm高分子自粘卷材复合系统；建设单位：深圳XX地产有限公司；总包单位：XXX建设集团华南公司；施工时间：2023年3月5日–4月20日，历时45d。10.2团队组织项目经理：李XX（一级建造师）；技术负责：王XX（高级工程师，防水专家）；质检员：陈XX（持证上岗）；施工班组：江苏XX防水专业队，人员42人，分三班倒。10.3实施亮点采用“抛丸+吸尘+封闭”一体化机车，日处理基面1500m²，效率提升40%；引入“湿膜在线监测APP”，手机蓝牙连接测厚梳，数据实时上传云端，合格率由92%提升至98%；蓄水试验采用自动补水装置，水位波动±1mm，减少人工值守2人·d；全过程BIM建模，节点三维交底，减少返工37处，节约成本46万元。10.4验收结果深圳市质监站一次性验收通过，评定“优质结构”；实测项目：厚度合格率99.2%，粘结强度平均1.8MPa，无渗漏；获2023年度广东省“金禹奖”金奖。第十一章维护与保修11.1使用维护交付后首年每季度巡检一次，以后每半年一次；禁止在防水层上打凿、钻孔、明火作业；若后续安装需打孔，须采用聚氨酯密封胶恢复，厚度≥2mm，范围≥孔径3倍。11.2保修承诺按《建设工程质量管理条例》执行，保修期5年；保修期内出现渗漏，24h内到场，72h内完成维修；维修方案经业主、监理、物业三方确认，维修后重新蓄水试验，合格后方可闭水。第十二章记录与归档12.1记录清单《材料进场验收单》编号保