钢筋混凝土筏板基础施工工艺及要求

钢筋混凝土筏板基础施工工艺及要求1适用范围与编制依据1.1本工艺适用于工业与民用建筑中采用现浇钢筋混凝土筏板基础（含梁板式、平板式、桩筏复合式）的施工、检验与维护。1.2编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018《混凝土结构工程施工规范》GB506662011《大体积混凝土施工标准》GB504962018《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T1042011《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《××市地基基础工程质量管理实施细则》（2022修订版）××集团《筏板基础作业指导书》Q/××JC2023052术语与符号2.1筏板：支承整个或局部上部结构、直接浇筑于地基上的钢筋混凝土板式基础。2.2大体积混凝土：筏板单次浇筑任意方向最小尺寸≥1m，或水化热引起温升按裂缝控制要求需采取温控措施的混凝土。2.3跳仓法：将超长筏板划分为≤40m×40m的“仓”，间隔浇筑，释放早期收缩。2.4符号：Tb——筏板厚度（mm）Tc——混凝土入模温度（℃）ΔT——混凝土内部与表面温差（℃）σt——混凝土抗拉强度（MPa）3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审：项目经理部组织土建、安装、防水、监测四方在收到图纸7日内完成会审，形成《图纸会审记录》。3.1.2专项方案：由项目总工编制《筏板基础专项施工方案》，经分公司技术委员会审批后报监理、建设单位签字确认；对厚度≥1.5m或一次性浇筑量≥2000m³的筏板，必须组织专家论证。3.1.3技术交底：采用“三级交底制”——方案交底→工长交底→作业面交底，每级留存签字记录，影像资料上传至××项目管理平台。3.2现场准备3.2.1基坑验槽：地基承载力≥设计值1.2倍，槽底标高允许偏差+0mm、20mm；钎探点数每100m²不少于5点，异常点需勘察单位出具处理意见。3.2.2排水系统：沿坑底四周设300mm×300mm盲沟，坡度≥1%，汇入集水井，24小时内水位降至垫层底以下500mm。3.2.3施工道路：浇筑泵车支腿区域铺设20mm厚钢板+500mm厚级配碎石，承载力≥80kPa。3.3材料准备3.3.1钢筋：HRB400E，屈服强度标准值400MPa，强屈比≥1.25；最大力下总伸长率≥9%；进场按同一牌号、炉批号≤60t为一验收批，见证取样复验。3.3.2混凝土：强度等级C35–C50，抗渗≥P8，氯离子扩散系数DRCM≤1000C；水泥选用P·O42.5低碱，碱含量≤0.6%；粉煤灰Ⅰ级，掺量15%–20%；膨胀剂采用钙镁复合型，限制膨胀率水中7d≥0.025%。3.3.3外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥25%，与水泥适应性试验合格后方可使用。3.4机械设备3.4.1泵送设备：HBT80.16.110S拖泵2台，理论输出80m³/h，配备125mm管线，弯头≤R1000mm，水平换算长度≤250m。3.4.2温控设备：JDC2型测温线每100m²布置1组，每组3个测点（上、中、下），数据自动采集间隔≤30min。3.4.3养护设备：0.8mm厚PE膜+双层土工布+自动喷淋系统，喷头间距1.5m，雾化粒径≤200μm。4施工工艺流程测量放线→垫层施工→防水及保护层→钢筋加工与安装→预埋管线及止水带→模板及后浇带留设→混凝土浇筑与温控→养护→拆模→成品保护→质量验收5垫层与防水施工5.1垫层5.1.1材料：C15商品混凝土，坍落度160mm，采用平板振捣器+铝合金刮尺整平。5.1.2厚度：100mm，每边宽出筏板边100mm；表面平整度≤5mm/2m，标高偏差±3mm。5.1.3分段：跳仓法施工，每段长度≤30m，缝内填20mm厚挤塑板，防止反射裂缝。5.2防水5.2.1选材：4mm厚SBSⅡ型弹性体改性沥青防水卷材，25℃低温柔性，拉力≥800N/50mm。5.2.2工艺：热熔满粘，搭接长边≥100mm、短边≥150mm，缝口溢出沥青条宽度≥5mm；阴阳角加铺500mm宽附加层。5.2.3保护层：50mm厚C20细石混凝土，配φ4@150双向钢丝网，表面压光，养护7d后方可上人作业。6钢筋工程6.1加工6.1.1下料：采用BIM模型导出料单，误差≤1cm；HRB400E严禁二次加热弯折。6.1.2连接：d≥20mm采用直螺纹套筒连接，Ⅰ级接头，套筒厂家提供型式检验报告；现场抽检按500个/批，单向拉伸残余变形≤0.14mm。6.2安装6.2.1网片：双层双向，上层筋距板顶30mm，下层筋距垫层保护层40mm；采用“几”字形马凳，间距800mm×800mm，马凳腿底部设50mm×50mm×10mm砂浆垫块，强度≥C35。6.2.2锚固：外墙转角处增设φ16@100附加筋，锚入长度≥LaE=38d；电梯井筒体周边放射筋长度≥1/4短跨且≥1500mm。6.2.3防雷：利用上下两层钢筋网作接地极，φ12圆钢跨焊，焊缝6d双面焊，接地电阻≤1Ω，检测记录经监理签字。7模板工程7.1选型：侧模采用15mm厚覆膜多层板+50mm×100mm木方背楞@200mm+φ48双钢管@400mm；高≥800mm时设φ14止水对拉螺栓，水平间距≤450mm，竖向≤600mm。7.2安装：模板内侧弹设混凝土标高控制线，误差±2mm；拼缝贴PE胶条，防止漏浆。7.3拆除：混凝土强度≥1.2MPa（同条件试块）可拆侧模；拆模后立即用1:2水泥砂浆修补螺杆孔，外侧刷1.0mm厚水泥基渗透结晶。8混凝土工程8.1配合比设计8.1.1原则：水胶比≤0.45，砂率38%–42%，28d氯离子扩散系数≤800C。8.1.2试配：由××中心试验室进行，出具《混凝土配合比设计书》；经监理、建设单位签字后方可开盘。8.2生产与运输8.2.1搅拌站距现场≤15km，罐车旋转速度2–4r/min，到场间隔≤20min。8.2.2现场设专人测试坍落度，每50m³抽检1次，目标值200±10mm，超出范围立即退场。8.3浇筑8.3.1分区：采用“斜面分层、一次到顶”工艺，每层厚度≤500mm，坡度1:6–1:8；连续浇筑间隔≤初凝时间2h（夏施≥8h）。8.3.2振捣：φ50插入式振捣器，间距1.5倍作用半径（≈450mm），插入下层50mm，快插慢拔，以表面泛浆、无气泡为准；板厚>1.2m时增设φ30振捣棒辅助。8.3.3表面处理：初凝前用抹光机提浆两遍，终凝前人工铁板压实收光，平整度≤3mm/2m。8.4温控与防裂8.4.1计算：采用MidasCivil水化热模块，预测最高温升Tmax=52℃，里表温差ΔT=22℃<25℃，满足规范。8.4.2措施：a)埋设φ40冷却水管，间距1000mm×1000mm，单根长度≤150m，流速0.8m/s，进水温度≤20℃；b)覆盖双层土工布+PE膜，养护水温与混凝土表面温差≤15℃；c)测温：前3d每2h记录一次，ΔT>20℃立即启动冷却水并增加覆盖层。8.5养护8.5.1时间：≥14d；前3d保持表面湿润，水分蒸发速率≤0.5kg/(m²·h)。8.5.2记录：设专人填写《混凝土养护记录表》，每日7:00、19:00检查两次，监理随机抽查。9后浇带与施工缝9.1留设位置：按设计图，宽度800mm，采用φ20@200加强筋，长度伸出带边≥1000mm。9.2界面处理：拆模后凿毛，露出石子≥50%，高压水冲洗，涂刷1.5kg/m²水泥基界面剂。9.3封闭时间：两侧混凝土龄期≥60d，温度稳定<10℃变化，经设计确认后采用提高一级微膨胀混凝土（C40+P8+SYG膨胀剂）封闭。10质量检验与验收10.1主控项目10.1.1混凝土强度：每100m³取样1组，连续浇筑>1000m³时按200m³取样1组；评定按GB/T501072010，合格率100%。10.1.2厚度：钻孔实测，10m×10m网格，允许偏差+10mm、5mm。10.1.3防渗：蓄水试验，水深100mm，48h渗漏量<2L/m²。10.2一般项目10.2.1表面裂缝：宽度≤0.2mm，长度<500mm，单面累计长度<1/1000表面积。10.2.2平整度：2m靠尺检查，空隙≤5mm。10.3验收程序班组自检→项目质检员复检→监理工程师验收→第三方检测机构抽检（超声波+取芯）→建设单位组织五方验收，形成《地基基础分部工程质量验收记录》。11职业健康安全与环保11.1危险源清单a)泵管爆裂：压力试验1.5倍工作压力，接头用双U型卡；b)高温中暑：夏季35℃以上11:00–15:00禁止露天作业，发放藿香正气水；c)噪声：夜间施工≤55dB，采用低噪声振捣器。11.2应急预案11.2.1混凝土供应中断：提前联系备用搅拌站（××公司），确保30min内到场；若中断>1h，立即在已浇混凝土表面铺10mm厚同配比水泥砂浆再接茬。11.2.2暴雨：收到橙色预警2h内完成覆盖彩条布+排水泵，坑内积水≤100mm。11.3环保11.3.1洗车槽：三级沉淀池，废水经检测SS≤70mg/L后回用；11.3.2建筑垃圾：分类堆放，钢筋头当日回库，混凝土碎块破碎后作道路垫层，回收率≥90%。12信息化管理12.1BIM应用：建立筏板钢筋三维模型，提前发现碰撞127处，减少返工率3.2%。12.2二维码：每根对拉螺栓、每段止水带扫码录入厂家、批次、检测报告，实现可追溯。12.3测温云：数据实时上传至××云平台，超温自动短信提醒项目总工、监理。13成本与工期控制案例（××市高新区A1地块）13.1工程概况：筏板面积11600m²，厚度1.4m，混凝土16240m³，钢筋1820t。13.2措施：采用跳仓法+冷却水管，减少伸缩缝3道，节约止水钢板126m，折合费用18.6万元；13.3工期：原计划60d，通过BIM优化马凳、泵管路径，实际48d完成，提前12d，获得业主奖励20万元。14常见问题与排错14.1表面龟裂原因：养护延迟，风速>5m/s。处理：立即覆盖双层湿麻袋+喷雾，48h后压注环氧树脂封闭裂缝。14.2冷缝原因：间歇>初凝时间。处理：在冷缝处凿出50mm深V槽，埋注浆嘴，压力注0.5MPa微膨胀水泥浆，钻芯取样强度≥设计值1.15倍。14.3测温异常现象：ΔT>25℃。排查：检查冷却水进出口温差<8℃，否则提高流量；覆盖层结垢导致散热受阻，立即更换。15竣工资料清单15.1原材料合格证、复验报告