聚合物水泥防水涂料防水施工方案及工艺方法

聚合物水泥防水涂料防水施工方案及工艺方法第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）GB/T23445—2009《聚合物水泥防水涂料》（2）GB50345—2012《屋面工程技术规范》（3）GB50208—2011《地下防水工程质量验收规范》（4）GB50666—2011《混凝土结构工程施工规范》（5）JGJ/T235—2011《建筑外墙防水工程技术规程》（6）地方标准DB11/T1832—2021《北京市住宅室内防水工程技术规程》（7）设计图纸、图纸会审记录、设计变更通知单、技术交底记录（8）建设单位《防水工程质量管理红线制度》（2023版）1.2适用范围本方案适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑屋面、厕浴间、厨房、阳台、泳池、消防水池、地下室外墙及底板等采用聚合物水泥防水涂料（以下简称JS涂料）的防水工程。环境温度5℃～35℃，基层含水率≤9%，雨雪、六级风以上天气严禁施工。第二章材料系统与性能指标2.1材料组成液料：丙烯酸酯乳液+改性助剂，固含量≥55%，pH7～9。粉料：42.5R普通硅酸盐水泥、70～120目石英砂、硅灰、渗透结晶母料。配套材料：聚酯无纺布（60g/m²）、耐碱网格布（≥130g/m²）、金属压条、建筑密封胶（位移能力±25%）。2.2性能指标（抽样复检，现场见证取样）拉伸强度：≥1.8MPa（Ⅰ型）、≥2.5MPa（Ⅱ型）；断裂伸长率：≥80%（Ⅰ型）、≥30%（Ⅱ型）；不透水性：0.3MPa、30min不透水；粘结强度：≥1.0MPa（干燥基面）、≥0.8MPa（潮湿基面）；低温柔性：10℃，Φ10mm棒无裂纹；耐水性：浸水168h后强度保持率≥90%。2.3进场验收制度（1）随车提供出厂合格证、型式检验报告、防伪二维码。（2）现场随机抽取3组，封样送第三方检测机构，检测不合格整批退场。（3）建立“防水材料进场台账”，登记车牌、进场时间、数量、使用部位、见证人签字，保存5年。第三章基层处理与隐蔽验收3.1基层质量要求强度：混凝土≥C25，水泥砂浆≥M15，表面无空鼓、起砂、裂缝≥0.2mm须修复；平整度：2m靠尺缝隙≤3mm，超出部位用1∶2.5聚合物水泥砂浆找补；清洁度：无浮浆、脱模剂、油污、锈斑，用80目砂轮机打磨后高压水枪冲洗；含水率：≤9%（现场取1m²塑料薄膜24h无结露）；转角：阴阳角做成半径≥20mm圆弧或45°倒角，采用专用圆弧抹子成型。3.2细部增强处理（1）管根：开V型槽10mm×10mm，嵌填建筑密封胶，加铺无纺布+JS涂料一布两涂，上返管壁200mm。（2）地漏：以地漏中心250mm半径内增铺网格布，厚度≥1.5mm。（3）穿墙套管：套管外壁打磨除锈，刷环氧渗透底涂，JS涂料上返300mm并设置金属箍。（4）变形缝：缝内填30mm厚聚乙烯泡沫棒，顶面20mm双组分聚脲密封胶，两侧各250mm加铺无纺布。3.3隐蔽验收流程班组自检→项目部质检→监理工程师验收→甲方工程师复验→留存4K高清影像（带水印GPS坐标）。验收未通过不得进入下一道工序，违者按《防水红线制度》第5.2条处以5000元/处违约金。第四章配合比与搅拌制度4.1配合比屋面、厕浴间长期浸水部位采用Ⅱ型，液∶粉=1∶2（质量比）；非浸水外墙、阳台采用Ⅰ型，液∶粉=1∶2.5。4.2搅拌设备强制式搅拌机（≥300r/min），严禁手工拌料；每桶料≤50kg，防止静置分层。4.3搅拌流程投液料→缓慢加入粉料→搅拌3min→停机刮壁→二次搅拌2min→过筛40目→静置3min消泡→使用时限：夏季1h，冬季1.5h。超时余料报废，严禁二次加水稀释。第五章涂膜构造与分层用量5.1构造层次底板/屋面：底涂0.3kg/m²→下层0.8kg/m²（内嵌网格布）→中层0.6kg/m²→面层0.4kg/m²，总厚度≥2.0mm；厕浴间：底涂0.3kg/m²→下层0.6kg/m²（内嵌无纺布）→面层0.6kg/m²，总厚度≥1.5mm；垂直面：底涂0.2kg/m²→下层0.5kg/m²→面层0.5kg/m²，总厚度≥1.2mm。5.2单位用量控制现场设置“涂料计量区”，采用电子台秤（精度5g）称重倒料，每桶标注理论涂布面积，施工员用滚筒齿形刮板控制厚度，随机抽检湿膜厚度（湿膜卡0–1280μm），每10m²抽检1处，不合格立即补涂。第六章标准施工流程（可照做）6.1施工前置条件确认（1）天气：查看气象局24h降水概率＜20%，风速＜4级，基面温度≥5℃且≤35℃。（2）人员：防水工持证（住建部防水工中级以上），入场三级教育完成，购买人身意外险。（3）机具：短毛滚筒（18cm）、弧形橡胶刮板、齿形镘刀（6mm×6mm）、高压无气喷涂机（Graco395）、LED照明、风速仪、温湿度计。6.2步骤详解步骤1基面二次吸尘使用工业吸尘器（≥1300W）配合猪鬃刷，顺序：先立面后平面，吸尘后5min内开始底涂，防止落灰。步骤2底涂（渗透封闭）配比：液∶粉=1∶2加水5%稀释，用滚筒“井”字交叉，耗量0.25–0.30kg/m²，表干2h（25℃）。步骤3节点附加层管根、阴阳角、设备基座先刷一层JS涂料，立即铺无纺布，用刮板排除气泡，搭接≥100mm，再刷第二层涂料覆盖布面，厚度1.0mm，实干6h后手指轻压无粘手。步骤4大面下层施工（1）喷涂：压力15MPa，枪距400mm，扇幅300mm，移动速度0.6m/s，一次成膜0.4mm，分两道完成0.8mm；（2）滚涂：先用齿形镘刀批刮0.6mm，随即滚筒垂直滚压排气，逆刷收光；（3）嵌入网格布：在湿膜状态下顺排水方向铺布，搭接≥50mm，用压辊从中间向两边压实，禁止“十”字搭接。步骤5中层与面层间隔时间：夏季≥8h，冬季≥12h，以手指触压无凹陷为准；中层采用“垂直交叉”方向，面层顺排水坡方向，收光用塑料抹子，表面无滚筒痕迹、无针眼。步骤6养护自然养护48h内禁止上人，表面覆盖0.1mm厚塑料薄膜，边缘用胶带密封，防止快速失水；72h后洒水养护，每天2次，持续3d，累计养护≥7d。步骤7成品保护（1）设置18mm胶合板临时通道，宽度≥600mm，下铺橡胶垫；（2）焊接、切割作业下方铺设防火布，配备2具4kg干粉灭火器；（3）后续绑扎钢筋时采用PVC圆弧形垫块，防止刺破涂膜；（4）一旦发现破损，用粉笔圈出范围≥100mm，切除毛边，刷配套界面剂，补涂JS涂料至设计厚度，搭接≥100mm，24h后做蓄水试验。第七章质量检验与蓄水试验7.1过程检验（1）湿膜厚度：每100m²抽5点，取最小值≥设计厚度80%；（2）表观：无气泡、裂纹、流挂、漏涂；（3）针眼：使用7倍LED放大镜，每10m²查1m²，针眼≤2个/m²，超出即用涂料点补。7.2完工检验（1）涂膜实干后7d进行蓄水试验：屋面蓄水50mm，≥48h；卫生间蓄水20mm，≥24h；地下室外墙采用连续淋水2h，背水面无湿渍为合格；（2）粘结强度现场拉拔：采用PosiTestATA拉拔仪，d=50mm，拉拔速度1MPa/min，平均值≥1.0MPa，最小值≥0.8MPa；（3）不透水性：现场截取150mm×150mm试件3块，0.3MPa水压30min无渗漏。7.3验收文件《防水工程隐蔽验收记录》《蓄水试验记录》《涂层厚度检测报告》《粘结强度检测报告》《材料进场台账》《影像资料光盘》一并移交城建档案馆，保存年限≥5年。第八章安全文明与环保措施8.1安全管理（1）班前5min安全讲话，记录签字；（2）喷涂作业佩戴全面罩（P100滤芯）、防毒手套、护目镜；（3）临边作业系双绳安全带，设置1.2m防护栏杆；（4）电气设备接地电阻≤4Ω，安装30mA漏电保护器；（5）制定《防水施工现场火灾应急预案》，每季度演练一次。8.2环保控制（1）余料、洗枪液集中收集，设200L铁桶，定期交由有资质单位处理，签署危废转移联单；（2）噪声控制：喷涂机加隔音罩，昼间≤70dB，夜间≤55dB；（3）粉尘：设置雾炮机，PM10≤0.15mg/m³；（4）禁止在工地焚烧废布、废包装，违者罚款2000元/次。第九章常见问题与快速排错9.1针眼、气泡原因：基层未吸尘、滚压不足、一次成膜过厚；解决：补底涂，批刮薄层，用针刺破气泡后辊压。9.2开裂原因：配比错误、水泥过期、养护不足；解决：切除裂缝≥20mm宽，刷界面剂，加铺无纺布，分层补涂。9.3粘结强度不足原因：基层起砂、含水率>9%、低温施工；解决：铲掉失效涂膜，打磨至坚实层，涂刷环氧渗透界面剂，48h后重新施工。9.4颜色差异原因：批次不同、搅拌不均、加水量不一；解决：同一立面使用同一批号，严禁现场调色，采用机械搅拌。第十章维保制度与质量回访10.1维保期限自竣工验收之日起5年，出现渗漏24h内到场，72h内提出维修方案，7d内完成修复。10.2回访机制（1）雨季后第15天、竣工后第1年、第3年、第5年进行主动回访；（2）采用红外热像仪（FLIRE6）扫描，发现渗漏点定位误差≤50mm；（3）建立《防水质量档案》，记录渗漏位置、维修方法、责任人、影像资料，终身可追溯。10.3处罚条款保修期内同一部位二次渗漏，按合同总价5%进行赔偿，并承担业主因此产生的全部直接损失。第十一章项目案例与数据总结11.1项目信息北京朝阳区某高端住宅项目，总建筑面积12.6万m²，地下3层，地上18层，防水面积4.3万m²，采用Ⅱ型JS涂料2.0mm厚。11.2施工周期2022年4月5日—6月20日，有效工作日55d，日均投入28人，累计使用JS涂料46t，聚酯布2.1万m²。11.3结果数据蓄水试验一次通过率98.7%，二次补漏0.05%（3处管根），竣工后1年回访零渗漏，用户满意度96%，节约后期维修费用约120万元。11.4经验提炼（1）“三检两验”制度（自检