环氧自流平地坪施工方案

环氧自流平地坪施工方案第一章项目概况与目标1.1工程背景本项目位于华东某市医药产业园新建口服固体制剂车间，建筑面积8600m²，其中7200m²需做2mm厚环氧自流平地坪，荷载3t叉车满铺运行，同时满足GMP附录3对D级洁净区“表面平整、无裂缝、易清洁、耐消毒”要求。1.2质量目标一次验收合格率100%；28d后表面电阻1×10⁶–1×10⁹Ω·cm；耐30%双氧水168h无失光；耐75%乙醇500次擦拭无露底；平整度2m靠尺缝隙≤1mm。1.3工期目标基层移交后15日历天内完成全部施工并通过监理初验，确保后续彩板安装节点。1.4安全与环保目标零事故、零投诉；VOC排放≤60g/L；施工噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB；废弃包装100%回收。第二章编制依据《建筑地面工程施工质量验收规范》GB502092010《环氧树脂自流平地面工程技术标准》GB/T505892019《医药工业洁净厂房设计标准》GB504572019《地坪涂装材料中有害物质限量》GB384682019《危险化学品安全管理条例》国务院令第591号业主下发的《项目质量计划》Rev.3总包《施工组织总设计》2024年3月版第三章基层检查与交接制度3.1交接程序土建班组→地坪班组→监理三方现场实测，填写《地坪基层交接单》共14项指标，缺一项不得开工。3.2允许偏差强度≥C25，回弹值≥30MPa；含水率≤4%（CM法）；空鼓≤1m²且每自然间≤2处；裂缝宽度≤0.3mm；平整度3mm/2m；阴阳角方正≤2mm。3.3缺陷处理裂缝：开V型槽5mm宽×8mm深→吸尘→涂刷100%固含环氧底漆→灌无溶剂环氧砂浆；空鼓：机械切割后凿除≥50mm宽边缘→界面剂→聚合物水泥修补砂浆；起砂：抛丸至坚实面，露砂率≥70%。3.4交接责任未经验收擅自进行下一道工序，对责任班组处以2000元/次违约金，并承担返工费用。第四章材料技术要求与进场检验4.1体系构成底涂：无溶剂环氧渗透底漆，固含≥90%，混合后粘度800–1200mPa·s；中涂：无溶剂环氧砂浆层，压砂40–70目石英砂，比例1∶1.2；自流平面涂：无溶剂自流平环氧，固含≥95%，邵D硬度≥75，24h固化≤1mm收缩。4.2品牌限定业主短名单：Sika、Mapei、BASF、立邦工业；供货合同须注明批号与生产日期，禁止过期料（≤6个月）。4.3进场抽检每批次取样2kg，监理见证，送江苏省建材质检站检测：拉伸粘结强度≥2.5MPa；耐化学性30%H₂SO₂48h无变化；VOC按GB38468判定。不合格整批退场并记录诚信档案。第五章施工组织与人员配置5.1组织架构项目经理1人（一级建造师）→技术负责人1人（高工）→安全员1人（C证）→质检员1人→施工员2人→班长3人→操作工18人→辅助6人。5.2特种作业电工2人（高、低压双证）；防爆区焊工1人；叉车司机2人（N2）。5.3培训制度进场24h内完成三级教育：公司级→项目级→班组级，考核≥90分方可上岗；每日班前十分钟“KYT危险预知”活动，拍照上传云平台。第六章施工机具与计量6.1抛丸机Blastrac220DT，工作宽度200mm，钢丸直径0.8mm，行走速度1–2m/min，自带吸尘器，粉尘排放≤1mg/m³。6.2吸尘器工业三相3.5kW，过滤精度0.3μm，每200m²更换滤袋一次。6.3锯齿镘刀齿深3mm×齿距6mm，304不锈钢，每500m²更换一次，确保齿形完整。6.4计量器具电子秤30kg/1g精度；温湿度计校准周期12个月；含水率仪每班对比标准样块一次，偏差＞0.2%立即停用。第七章环境控制措施7.1温湿度施工环境温度10–30℃，相对湿度≤75%；当露点温度差＜3℃时禁止开工。7.2通风防爆风机4台，风量3000m³/h·台，形成下进上排，换气次数≥6次/h；VOC在线监测探头2套，报警值150ppm，联动风机。7.3防尘车间入口设置6m防尘垫+风淋通道；易扬尘工序提前2h洒水，地面无明水。第八章施工流程与操作细则8.1基层抛丸顺序：先墙边50mm手持打磨→中间大面积抛丸→十字交叉两次；钢丸损耗量0.2kg/m²；抛丸后4h内必须涂底，超时重新吸尘。8.2底涂施工配比A∶B＝4∶1，电动搅拌3min，静置2min；用量0.15kg/m²，辊涂两遍，方向垂直；指触干＜8h，发现发白立即补涂。8.3伸缩缝处理缝内填8mmPE泡沫棒→贴40mm宽美纹纸→灌无溶剂环氧胶，胶面低于板面1mm；24h后打磨平整。8.4中涂砂浆层配料：环氧基料1kg＋40–70目石英砂1.2kg＋气相SiO₂0.02kg；摊铺厚度1mm；用3mm齿刀刮布→消泡辊来回两遍；12h后转入打磨，采用24号行星磨机，吸尘同步进行，表面露砂均匀。8.5自流平面层8.5.1配料A组分先摇匀→倒入B组分→搅拌3min→静置1min→倒入200mm宽流槽；每桶25kg料须在15min内用完。8.5.2摊铺用5mm锯齿镘刀呈60°角匀速推进，速度1.5m/min；相邻料搭接≥10mm；接槎处用消泡滚筒轻滚两次，防止“鱼眼”。8.5.3消泡穿6mm不锈钢钉鞋，滚筒直径60mm，长度450mm，单向滚压，禁止来回；消泡完成＜30min。8.5.4固化养护48h内封闭通道，设1m高警示栏；7d内禁止重载，放置20kg沙袋隔离；温度＜15℃时采用燃油热风机升温，保持20℃。第九章特殊节点做法9.1墙地阴阳角预埋50mm×50mm铝护角，打磨后与中涂同材质做圆弧R≥50mm；面涂一次成型，禁止二次修补。9.2设备基础四周切割5mm宽隔离缝→贴6mm厚泡沫条→环氧灌缝，确保设备振动不传导。9.3地漏采用316L不锈钢洁净地漏，杯口低于完成面3mm；四周300mm范围做3mm厚导电铜箔网，搭接≥50mm，用导电胶固定，电阻＜10³Ω。第十章检验批划分与检测方法10.1划分每1000m²为一个检验批，不足1000m²按一个计；每批测点10处，取最小值。10.2厚度采用90mm直径钻孔取芯，游标卡尺测量，取平均值≥1.8mm；单点允许负偏差≤0.2mm。10.3硬度用ShoreD硬度计，读数≥75；每200m²测3点，不合格加倍复测，仍不合格返工。10.4电阻采用ANSI/ESDSTM7.1，500V兆欧表，电极间距300mm，记录5次平均值；若＞10⁹Ω·cm，补铺导电层并重测。第十一章成品保护与移交制度11.1防护面层固化24h后满铺0.12mm厚PE膜→上铺5mm纤维板；通道搭设2.2m高防护栏，悬挂“禁止入内”标牌。11.2交接由地坪班组填写《成品移交单》，附厚度、硬度、电阻检测报告；接收方签字后任何破损由接收方负责。第十二章安全文明施工条例12.1防爆现场禁止明火，设置8具6kg干粉灭火器；电气设备防爆等级ExdIIBT4；临时电缆架空≥2.5m。12.2职业健康配3M3200半面罩＋有机滤盒；每班作业≤6h；噪声＞85dB区域佩戴耳罩；现场设6m²临时休息室，备绿豆汤与藿香正气水。12.3废弃物空桶由供应商回收，签《危废转移联单》；废砂分类装袋，集中堆放，48h内清运；违反一次罚款1000元。第十三章应急预案13.1火灾发现火情→大声呼叫→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散通道集合；项目经理任现场指挥。13.2中毒出现头晕、恶心→立即转移至通风处→松开衣领→吸氧→拨打120→向安监站报告；事故1h内上报集团。13.3泄漏包装破裂→用沙袋围堰→撒木屑吸附→收集至铁桶→贴危废标签→通知有资质单位运输；严禁冲入下水道。第十四章进度计划（甘特摘要）第1–2天：基层抛丸、吸尘、缺陷修补第3天：底涂施工第4天：伸缩缝处理、中涂砂浆第5天：中涂打磨、吸尘第6天：导电铜箔铺设（如有）第7天：自流平面层第8天：养护、围挡第9–10天：硬度、厚度、电阻检测第11天：局部修补第12天：成品保护、移交第13–15天：保洁、竣工资料整理第十五章成本测算（核心指标）人工：18人×13天×380元/人·天＝88920元材料：环氧体系3.2kg/m²×7200m²×22元/kg＝506880元辅材：石英砂、铜箔、PE膜等38000元机具折旧：抛丸、打磨、吸尘器12000元检测：第三方8点取样6000元小计：651800元综合单价：90.5元/m²（含税9%），较定额下浮6%。第十六章质量记录与追溯16.1记录清单《基层交接单》《材料质保书》《配比称量记录》《温湿度记录》《厚度芯样照片》《电阻测试原始表》《成品移交单》共7类21份。16.2追溯码每桶材料贴二维码，扫码显示批号、检测报告、进场时间；与施工日志关联，实现10年可追溯。第十七章维保及使用说明17.1维保期竣工验收之日起24个月，因材料或施工缺陷免费维修；人为损坏仅收成本。17.2日常清洁用0.1%中性清洁剂＋红色清洁垫，每月2次；禁止用丙酮、强酸。17.3重载限制7d内＜500kg；28d后允许3t叉车，单轮压强≤0.6MPa；转弯处减速5km/h。第十八章总结与经验输出（真实案例）2023年9月，我司在苏州生物纳米园C2栋4500m²疫苗车间应用本方案，团队12人，工期12天，比业主要求提前3天。采用BASFUcreteMF体系，一次验收合格率100%，平整度最大偏差0.8mm，28d电阻4×10