施工方案设计（脚手架工程）

施工方案设计（脚手架工程）一、方案总则（一）编制目的为规范本工程项目脚手架工程的施工组织、技术实施与安全管理，明确脚手架选型、搭设、使用、拆除全流程技术要求与安全准则，确保施工过程中人员安全、结构稳定，保障主体工程施工顺利推进，防范坍塌、高处坠落等安全事故发生，结合工程实际情况、现行规范标准及现场施工条件，特编制本方案。本方案作为脚手架工程施工的指导性文件，所有参与施工、管理、监理的人员均需严格遵照执行。（二）编制依据1.本工程项目施工图纸、施工组织设计、地质勘察报告及现场踏勘资料；2.现行国家及行业规范标准：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）；3.地方建设行政主管部门相关规定、安全管理要求及企业内部施工工艺标准、安全管理制度。（三）适用范围本方案适用于本工程项目所有脚手架工程，包括主体结构施工用脚手架、装饰装修施工用脚手架、安全防护用脚手架（含防护棚、防护栏杆）等，涵盖脚手架的选型、材料进场检验、搭设、验收、使用、维护及拆除等全流程作业。二、工程概况（一）项目基本信息本工程为XX项目，位于XX市XX区XX路段，总建筑面积XX㎡，结构类型为钢筋混凝土框架结构/剪力墙结构，建筑层数地上XX层、地下XX层，建筑总高度XXm，标准层高XXm。脚手架工程主要服务于主体结构模板支撑、钢筋绑扎、混凝土浇筑及外墙装饰装修、门窗安装等作业，搭设区域涵盖建筑外围、内部中庭及局部悬挑部位。（二）现场施工条件1.地形地貌：施工现场地势平坦，场地开阔，周边无影响脚手架搭设的障碍物，地下管线已探明并做好防护措施；2.地质条件：根据地质勘察报告，施工现场土层主要为粉质黏土，地基承载力特征值fak=XXkPa，地下水位位于地下XXm，对脚手架基础施工无明显影响；3.气候条件：施工周期跨越XX季节，需考虑高温、暴雨、台风等恶劣天气对脚手架稳定性的影响，提前做好防护措施；4.周边环境：项目临近XX（道路/居民区/学校），脚手架搭设需符合安全防护距离要求，避免对周边环境及人员造成影响。（三）脚手架工程核心需求1.承载要求：脚手架需承受施工人员、施工材料、机械设备等荷载，主体结构施工阶段脚手架均布荷载标准值不小于2.0kN/㎡，装饰装修阶段不小于1.0kN/㎡；2.防护要求：脚手架需设置完善的防护设施，包括脚手板、防护栏杆、挡脚板、安全网等，防范高处坠落、物体打击事故；3.适用性要求：脚手架搭设需适配建筑结构形态，满足不同作业面施工需求，便于人员通行、材料运输及施工操作；4.稳定性要求：脚手架需具备足够的抗倾覆、抗滑移能力，在风荷载、施工荷载作用下保持结构稳定，确保施工安全。三、脚手架选型与设计参数（一）脚手架选型结合本工程结构特点、施工需求及安全经济性原则，确定各区域脚手架选型如下：1.主体结构外围脚手架：采用扣件式钢管脚手架，搭设高度随建筑主体同步提升，搭设形式为双排落地式，满足主体施工及安全防护需求；2.建筑内部中庭、大跨度区域脚手架：采用碗扣式钢管脚手架，碗扣式脚手架节点连接可靠、搭设效率高，可有效提升脚手架整体稳定性；3.高层区域（地上XX层及以上）外墙装饰脚手架：采用附着式升降脚手架（爬架），减少高空搭设作业风险，提升施工效率，适配高层施工需求；4.局部悬挑部位、临时防护区域：采用悬挑式钢管脚手架，通过型钢悬挑梁固定于建筑结构，避免对下部结构及场地的影响。（二）核心设计参数1.扣件式钢管脚手架（双排落地式）（1）钢管规格：采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，材质为Q235B，抗拉强度设计值205N/mm²；（2）搭设参数：立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距1.8m；立杆基础为C15混凝土垫层（厚度100mm），垫板采用木垫板（面积不小于0.15㎡，厚度不小于50mm）；（3）防护设置：作业层设置脚手板（木脚手板或钢脚手板），铺设严密、固定牢固；防护栏杆设置两道，上栏杆距作业面高度1.2m，下栏杆距作业面高度0.6m，挡脚板高度不小于180mm；外侧挂密目安全网（阻燃型，目数不小于2000目/100cm²）；（4）连墙件：采用刚性连墙件，每层每两跨设置一处，连接方式为扣件连接，与建筑结构可靠固定，确保脚手架与主体结构同步受力。2.碗扣式钢管脚手架（1）杆件规格：立杆、横杆、斜杆均采用φ48.3×3.6mm钢管，碗扣节点间距600mm；（2）搭设参数：立杆纵距1.2m，横距1.0m，步距1.8m；基础做法与扣件式脚手架一致，增设排水设施，防止雨水浸泡基础；（3）稳定性保障：每道剪刀撑跨越立杆根数不小于5根、不大于7根，剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°，自上而下连续设置，节点处采用碗扣连接牢固。3.附着式升降脚手架（1）系统组成：由架体结构、附着支座、升降机构、防坠落装置、防倾装置等组成，架体高度不超过5倍楼层高度，宽度0.8-1.2m；（2）设计参数：架体立杆纵距1.5m，横距0.9m，步距1.8m；附着支座间距不大于2.8m，与建筑结构连接采用螺栓固定，承载力满足设计要求；（3）安全装置：配备防坠落装置（机械式防坠落器）、防倾装置（导向轨道）、荷载传感器，确保升降过程中架体稳定，出现异常立即停机。（三）荷载计算说明脚手架设计需考虑施工荷载、自重荷载、风荷载等组合荷载，按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行承载力计算、抗倾覆计算、抗滑移计算，确保各杆件、节点及基础承载力满足设计要求，安全系数不小于1.5。具体计算书作为本方案附件，详细载明计算过程、参数取值及结果验证。四、材料进场检验与存放（一）材料进场检验1.钢管：进场时需提供产品合格证、材质检验报告，表面无裂纹、凹陷、锈蚀、弯曲等缺陷，外径、壁厚偏差符合规范要求；对钢管进行抽样送检，力学性能及化学成分达标后方可使用；2.扣件：采用可锻铸铁扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件），进场时提供合格证，表面无砂眼、裂纹、变形等缺陷，扣件开启灵活，螺栓拧紧力矩在40-65N·m之间，抽样送检合格后方可使用；3.脚手板：木脚手板厚度不小于50mm，宽度200-300mm，无腐朽、开裂、虫蛀等缺陷；钢脚手板采用花纹钢板，厚度不小于2mm，表面平整，无变形、锈蚀；4.安全网：密目安全网需具备阻燃性能、产品合格证及检测报告，目数、阻燃性、抗拉强度达标；平网采用锦纶或涤纶材质，承载力满足规范要求；5.其他材料：附着式脚手架的升降机构、防坠落装置、螺栓等配件，需符合设计要求及产品标准，进场时逐一检查，不合格产品严禁使用。（二）材料存放管理1.材料存放场地需平整、硬化，设置排水设施，分类分区存放，钢管、扣件、脚手板等分开堆放，标识清晰，避免混杂；2.钢管堆放高度不超过1.5m，采用支架架空存放，避免与地面直接接触，防止锈蚀；扣件存放于防雨防潮仓库内，按类型分类存放，避免受潮、生锈；3.安全网存放于干燥通风处，避免暴晒、雨淋，严禁与尖锐物体接触，防止破损；4.材料存放区域设置防护栏杆及警示标识，严禁随意堆放、挪用，安排专人负责管理，建立材料进场、领用台账，确保账物相符。五、脚手架搭设施工流程与技术要点（一）施工准备1.技术准备：组织施工班组进行技术交底，明确脚手架搭设参数、技术要求、安全注意事项，熟悉施工图纸及本方案；对施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗作业，特种作业人员（架子工）需持有效证件上岗；2.现场准备：清理搭设区域障碍物，平整场地，按设计要求浇筑混凝土基础、铺设垫板；划分作业区域，设置警戒标识，禁止无关人员进入作业区；3.机具准备：准备搭设所需机具，包括扳手、卷尺、水平仪、经纬仪、锤子、吊车（辅助高层材料运输）等，检查机具性能良好，满足施工需求。（二）扣件式钢管脚手架搭设流程与要点1.搭设流程：基础处理→立杆搭设→纵横向水平杆搭设→剪刀撑搭设→脚手板铺设→防护设施安装→连墙件设置→验收挂牌；2.技术要点：（1）基础处理：基础浇筑后需养护至设计强度的70%以上方可搭设立杆，垫板铺设平整、牢固，确保立杆底部受力均匀，无沉降变形；（2）立杆搭设：立杆采用对接扣件连接，对接点错开布置，相邻立杆接头高度差不小于500mm，且不在同一步内；立杆垂直度偏差控制在H/1000（H为立杆高度），且不大于50mm；（3）水平杆搭设：纵横向水平杆采用直角扣件固定在立杆上，纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨；横向水平杆设置在纵向水平杆下方，贴近立杆布置；（4）剪刀撑搭设：外侧立面满设剪刀撑，剪刀撑由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑间距不大于15m；剪刀撑杆件采用搭接连接，搭接长度不小于1m，且不少于2个旋转扣件固定，扣件间距不小于150mm；（5）脚手板铺设：作业层脚手板满铺、铺稳，无探头板；脚手板对接平铺时，接头处设置两根横向水平杆，间距不大于300mm；搭接铺设时，搭接长度不小于200mm，且两端固定牢固；（6）连墙件设置：连墙件随立杆搭设同步设置，不得滞后搭设；连墙件与脚手架、建筑结构连接牢固，严禁设置虚假连墙件。（三）附着式升降脚手架搭设与升降要点1.搭设流程：附着支座安装→架体结构组装→升降机构安装→安全装置调试→空载试运行→验收挂牌；2.技术要点：（1）附着支座安装：附着支座固定在建筑结构梁、板部位，螺栓拧紧力矩达标，安装位置准确，与结构接触面贴合紧密，无松动现象；（2）架体组装：架体杆件连接牢固，节点无松动，脚手板铺设严密，防护设施同步安装；架体组装完成后，检查架体垂直度、水平度，偏差符合规范要求；（3）升降调试：升降前检查升降机构、防坠落装置、防倾装置性能，进行空载升降试运行，验证各系统运行正常；升降过程中安排专人监护，控制升降速度（不大于0.1m/min），保持架体平稳，严禁超载升降；（4）就位固定：架体升降至指定高度后，立即固定附着支座，安装连墙件，调试安全装置，确认稳定后方可投入使用。（四）搭设质量控制要求1.脚手架搭设需严格按照设计参数及技术要点执行，每完成一道工序，由班组自检、技术人员复检，合格后方可进行下一道工序；2.立杆垂直度、水平杆平整度、剪刀撑角度、连墙件间距等关键参数，需随时检查调整，确保符合规范要求；3.雨天、雪天、大雾天及风力大于6级时，严禁进行脚手架搭设作业；高温天气作业需做好防暑降温措施，夜间作业配备充足照明。六、脚手架验收与使用管理（一）验收管理1.验收分级：脚手架验收分为分项验收（基础、立杆、水平杆、剪刀撑等）、阶段验收（搭设至每一层、升降完成后）、竣工验收（整体搭设完成后），每级验收均需形成书面记录；2.验收组织：由项目技术负责人、安全负责人、监理工程师、施工班组长共同组成验收小组，对照方案及规范要求逐项检查验收；3.验收内容：包括材料质量、搭设参数、节点连接、防护设施、安全装置、承载力验算等，验收合格后悬挂“验收合格”标识牌，方可投入使用；验收不合格的，需限期整改，整改完成后重新验收，直至合格；4.验收记录：验收记录需详细载明验收时间、验收部位、验收内容、验收结果、参与人员签字等信息，归档留存，作为工程资料备查。（二）使用管理1.荷载管理：严格控制脚手架使用荷载，严禁超载作业；不得在脚手架上堆放杂物、建筑垃圾，施工材料需分散堆放，避免集中荷载过大；严禁在脚手架上搭设临时设施、悬挂重型设备；2.人员管理：作业人员需佩戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋，严禁酒后上岗、违章作业；严禁在脚手架上追逐打闹、随意拆除杆件及防护设施；3.日常检查：安排专人负责脚手架日常检查维护，每日检查杆件连接、防护设施、安全装置等，发现松动、破损、变形等问题，立即停止使用，组织整改，整改合格后方可恢复作业；每周进行一次全面检查，每月进行一次专项检查，形成检查记录；4.恶劣天气应对：暴雨、台风、高温等恶劣天气后，需对脚手架进行全面检查，重点检查基础沉降、杆件变形、节点松动等情况，确认稳定后方可使用；台风来临前，需对脚手架进行加固处理，拆除易受风力影响的部件；5.严禁擅自改造：严禁擅自改变脚手架结构、搭设参数，严禁拆除连墙件、剪刀撑、防护栏杆等关键部件；确需改造的，需经技术负责人审批，制定专项方案后实施。七、脚手架拆除施工流程与安全要点（一）拆除准备1.技术准备：组织拆除班组进行技术交底，明确拆除顺序、安全要求、警戒范围，熟悉拆除方案；对拆除人员进行安全教育，特种作业人员持证上岗；2.现场准备：清理脚手架上的施工材料、杂物，拆除作业区域设置警戒标识及围挡，安排专人监护，禁止无关人员进入；准备拆除所需机具，检查机具性能良好；3.安全确认：拆除前检查脚手架结构稳定性，确认无荷载、无作业人员后方可开始拆除；附着式脚手架拆除前，需将架体固定牢固，切断升降机构电源。（二）拆除流程1.扣件式钢管脚手架拆除流程：安全网拆除→脚手板拆除→挡脚板、防护栏杆拆除→纵横向水平杆拆除→剪刀撑拆除→立杆拆除→材料清理堆放；2.附着式升降脚手架拆除流程：安全装置拆除→升降机构拆除→架体结构分段拆除→附着支座拆除→材料清理堆放；3.拆除原则：遵循“自上而下、分层拆除、先搭后拆、后搭先拆”的原则，严禁上下同时拆除、分段跳跃拆除；剪刀撑、连墙件需在对应部位杆件拆除完成后再拆除，不得提前拆除。（三）拆除安全要点1.拆除作业时，作业人员需佩戴安全帽、系安全带，安全带挂设牢固，严禁站在脚手板外侧边缘作业；2.拆除的杆件、脚手板、扣件等材料，需通过绳索吊运至地面，严禁抛掷；地面材料堆放有序，避免碰撞损坏或影响交通；3.雨天、雪天、大雾天及风力大于6级时，严禁进行脚手架拆除作业；夜间拆除作业需配备充足照明，设置警戒灯；4.拆除过程中，若发现脚手架结构变形、松动等异常情况，立即停止拆除，组织技术人员评估处理，确认安全后方可继续作业；5.拆除完成后，及时清理现场材料，平整场地，拆除警戒标识，做好拆除记录归档。八、安全防护与风险防控（一）安全防护措施1.高处防护：脚手架作业层设置防护栏杆、挡脚板及密目安全网，外侧挂平网（每隔两层设置一道），防范高处坠落及物体打击；2.防火防护：脚手架搭设区域严禁动火作业，确需动火的，需办理动火审批手续，配备灭火器材，安排专人监护；密目安全网采用阻燃型，避免火灾隐患；3.用电防护：脚手架上临时用电线路需架空敷设，采用绝缘导线，严禁直接绑扎在钢管上；配电箱设置防雨设施，配备漏电保护器，确保用电安全；4.临边防护：脚手架与建筑结构间隙处设置防护栏杆及脚手板，填补严密，防止人员及材料坠落。（二）风险识别与应对1.核心风险识别：脚手架坍塌（基础沉降、杆件变形、节点松动）、高处坠落（防护设施缺失、作业人员违章）、物体打击（材料抛掷、防护不到位）、触电（临时用电不规范）等；2.风险应对措施：（1）坍塌风险：加强基础施工质量控制，定期检查基础沉降；严格控制搭设质量，确保杆件连接牢固、结构稳定；严禁超载使用，及时整改变形、松动部位；（2）高处坠落风险：完善防护设施，确保防护栏杆、安全网、脚手板安装到位；加强作业人员安全教育，规范佩戴安全防护用品，严禁违章作业；（3）物体打击风险：严禁从脚手架上抛掷材料、杂物；搭设防护棚（入口处、通道上方），设置警戒区域；作业人员佩戴安全帽，做好个人防护；（4）触电风险：规范临时用电布置，定期检查线路及配电箱，确保绝缘良好、漏电保护有效；严禁私拉乱接电线，作业人员远离带电线路。（三）应急处置1.应急组织：成立脚手架工程应急小组，明确组长、副组长及成员职责，配备应急救援人员及器材（担架、急救箱、千斤顶、切割机等）；2.应急流程：发生安全事故后，立即停止作业，启动应急预案，组织人员疏散；及时抢救受伤人员，拨打120急救电话，同时上报项目负责人及相关部门；保护事故现场，排查隐患，防止二次事故发生；3.应急演练：施工前组织一次应急演练，提升应急救援能力，确保事故发生时能够快速、有效处置。九、质量与安全管理体系（一）管理组织架构成立脚手架工程专项管理小组，由项目经理担任组长，技术负责人、安全负责人担任副组长，成员包括施工员、质量员、监理工程师、施工班组长，明确各岗位职责，落实管理责任。（二）岗位职责1.项目经理：全面负责脚手架工程施工管理，审批专项方案，落实资源配置，组织验收及安全检查，对工程质量、安全负总责；2.技术负责人：负责专项方案编制、技术交底，指导施工班组按方案施工，解决施工中的技术