冲压安全生产规章制度

PAGE冲压安全生产规章制度一、总则（一）目的为了加强冲压生产作业的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，保证公司生产经营活动的顺利进行，特制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于公司内所有冲压生产作业活动，包括冲压设备的操作、维护、保养，以及相关作业场所和人员的安全管理。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《工伤保险条例》4.《冲压车间安全生产规范》（相关行业标准编号）（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保冲压生产作业无事故。2.预防为主原则：通过加强安全教育培训、完善安全管理制度、强化安全检查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用法律、行政、经济、技术和教育等手段，全面加强冲压安全生产管理。二、冲压设备安全管理（一）设备采购与验收1.采购冲压设备时，必须选择具有良好信誉、符合国家安全标准的生产厂家。采购合同中应明确设备的安全性能要求和售后服务条款。2.设备到货后，由设备管理部门、安全管理部门和使用部门共同进行验收。验收内容包括设备的外观、安全防护装置、电气系统、操作控制系统等，确保设备符合安全要求方可投入使用。（二）设备安装与调试1.冲压设备的安装必须由专业的安装人员按照设备安装说明书的要求进行操作。安装过程中要确保设备安装牢固、水平度符合要求，各连接部位无松动现象。2.设备安装完毕后，进行调试运行。调试过程中要检查设备的运行状况、安全防护装置的有效性，对发现的问题及时进行整改，直至设备正常运行。（三）设备日常维护与保养1.冲压设备操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，严禁违规操作。设备运行前，要对设备进行全面检查，包括设备的润滑、紧固、电气系统等，确保设备正常运行。2.设备使用部门应制定设备日常维护保养计划，明确维护保养的内容、周期和责任人。维护保养工作要做到及时、认真、全面，确保设备的安全性能良好。3.设备管理部门要定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况和维护保养记录，对发现的问题及时督促整改。（四）设备安全防护装置1.冲压设备必须配备完善的安全防护装置，如光电保护装置、双手按钮装置、紧急停止按钮等。安全防护装置应保持灵敏可靠，并定期进行检查和维护。2.严禁随意拆除或损坏设备的安全防护装置。如因生产需要必须拆除安全防护装置时，应经设备管理部门和安全管理部门批准，并采取相应的临时安全措施，工作结束后及时恢复。（五）设备故障与事故处理1.设备运行过程中出现故障时，操作人员应立即停机，并报告设备管理部门。设备管理部门要及时组织维修人员进行抢修，排除故障后方可继续运行。2.发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，如切断电源、停止设备运行等，防止事故扩大，并及时报告安全管理部门和公司领导。安全管理部门要会同相关部门对事故进行调查分析，查明原因，提出处理意见和防范措施。三、冲压作业安全管理（一）作业前准备1.冲压作业人员必须经过专门的安全培训，取得相应的操作资格证书后方可上岗作业。2.作业前，操作人员要穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服等。3.检查作业现场的环境，清理设备周围的杂物，确保作业现场整洁、通道畅通。4.对冲压设备进行检查时，要按照设备操作规程进行，确认设备正常运行后方可进行作业。（二）作业过程控制1.冲压作业人员应严格按照工艺文件和操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。2.在冲压过程中，操作人员要密切关注设备的运行状况和模具的工作情况，发现异常情况应立即停机处理。3.严禁在设备运行过程中进行清理模具、测量工件尺寸等操作，如需进行此类操作，必须停机并切断电源。4.多人操作同一台冲压设备时，必须明确专人负责指挥，相互配合，协调一致。（三）工件与模具管理1.冲压生产过程中产生的工件要及时清理，摆放整齐，不得随意堆放，防止工件掉落伤人。2.模具的安装、拆卸必须由专业人员按照操作规程进行操作。模具安装后要进行调试，确保模具的精度和稳定性。3.定期对模具进行检查和维护，及时更换磨损的模具零件，保证模具的正常使用。（四）作业现场环境管理1.保持冲压作业现场的整洁卫生，定期清扫地面、设备和模具，防止油污、铁屑等杂物堆积。2.作业现场应设置通风换气装置，保证空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。3.在冲压设备周围设置警示标识，提醒作业人员注意安全。四、人员安全管理（一）安全教育培训1.新员工入职后，必须接受公司组织的三级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。培训内容包括公司安全规章制度、冲压作业安全操作规程、事故案例分析等。2.定期对冲压作业人员进行安全再培训，培训内容根据实际情况进行调整和补充，确保作业人员掌握最新的安全知识和技能。3.对从事冲压作业的特殊工种人员，如电工、焊工、钳工等，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。（二）人员资质与健康管理1.冲压作业人员必须身体健康，无妨碍从事冲压作业的疾病和生理缺陷。公司每年组织作业人员进行健康检查，建立员工健康档案。2.对患有职业禁忌证的人员，不得安排其从事冲压作业。（三）人员行为规范1.冲压作业人员在作业过程中要严格遵守公司的安全规章制度和操作规程，不得违章作业、冒险蛮干。2.严禁在作业现场吸烟、打闹、嬉戏，不得酒后上岗作业。3.作业人员应积极参加公司组织的安全活动，提出安全合理化建议，共同维护作业现场的安全。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司安全管理部门每月组织一次全面的安全检查，冲压车间每周组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括冲压设备的安全状况、安全防护装置的有效性、作业现场的环境、人员的操作行为等。3.安全检查要做到有计划、有记录、有整改措施、有复查结果，对检查中发现的问题要及时下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改要求。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的安全隐患，要进行分类登记，建立隐患排查治理台账。2.按照“五落实”的要求，即落实整改措施、责任、资金、时限和预案，对安全隐患进行治理。能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要制定临时安全措施，限期整改。3.对重大安全隐患，要实行挂牌督办制度，由公司主要领导负责督促整改，确保隐患得到及时有效的治理。六、应急管理（一）应急救援预案制定1.公司制定冲压生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.应急救援预案要定期进行修订和演练，确保预案的科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援物资与设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保物资和设备完好有效。2.在冲压作业现场设置明显的应急救援标识和疏散通道指示标志，确保在紧急情况下作业人员能够迅速疏散。（三）应急演练1.定期组织冲压生产安全事故应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、机械伤害事故应急演练、触电事故应急演练等。2.通过应急演练，检验应急救援预案的可行性，提高作业人员的应急处置能力和自我保护意识。七、事故管理（一）事故报告1.发生冲压生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故报告应包括事故发生的时间、地点、事故经过、伤亡情况、初步原因分析等内容。（二）事故调查与处理1.事故发生后，公司应积极配合政府有关部门进行事故调查，提供相关资料和证据。2.事故调查应坚持“四不放过”