冲压安全生产管理制度

PAGE冲压安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强冲压生产作业的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，确保公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有冲压生产作业活动，包括冲压设备的操作、维护、检修以及相关工作场所和人员。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《特种设备安全法》4.《冲压车间安全生产规范》（[具体行业标准编号]）5.其他相关法律法规和行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，确保冲压生产作业无事故。2.预防为主原则：强化安全风险识别、评估和预防措施，从源头上消除事故隐患。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，全面提升冲压安全生产管理水平。二、冲压生产安全管理职责（一）公司管理层职责1.全面负责公司冲压生产安全管理工作，制定安全管理目标和方针，并确保其贯彻执行。2.提供冲压生产安全管理所需的资源，包括人力、物力和财力支持。3.定期组织召开冲压生产安全工作会议，研究解决安全管理中的重大问题。4.对冲压生产安全事故进行应急指挥和处理，负责向上级主管部门报告事故情况。（二）安全管理部门职责1.负责制定和完善冲压安全生产管理制度、操作规程，并监督执行。2.组织开展冲压生产安全检查、隐患排查治理工作，对发现的问题及时督促整改。3.负责冲压生产安全培训教育工作，提高员工的安全意识和操作技能。4.参与冲压生产安全事故的调查处理，提出防范措施和建议。5.负责各类冲压生产安全报表的统计、分析和上报工作。（三）冲压车间职责1.严格执行公司冲压安全生产管理制度和操作规程，确保车间生产作业安全。2.负责冲压设备的日常维护保养工作，保证设备正常运行。3.对车间员工进行班前、班中、班后的安全培训和教育，及时纠正员工的不安全行为。4.组织开展车间内部的安全检查和隐患排查工作，对发现的问题及时整改或上报。5.负责车间安全设施、防护用品的管理和使用，确保其完好有效。（四）冲压设备操作人员职责1.经过专门培训，取得操作资格证书后，方可独立操作冲压设备。2.严格遵守冲压设备操作规程，正确操作设备，严禁违规操作。3.负责冲压设备日常的清洁、润滑、紧固等维护工作，发现设备异常及时报告。4.工作前检查设备及工作环境的安全状况，工作中注意观察设备运行情况，发现安全隐患立即停机处理。5.妥善保管和正确使用个人安全防护用品。三、冲压生产安全操作规程（一）设备启动前1.检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。2.检查模具安装是否正确、牢固，模具间隙是否符合要求。3.检查电气系统、润滑系统、液压系统等是否正常。4.清理工作台上的杂物，确保工作区域整洁。（二）设备运行中1.严格按照操作规程操作设备，不得擅自更改设备参数。2.严禁手或身体其他部位进入模具危险区域。3.密切观察设备运行情况，如发现异常声音、异味、振动等，应立即停机检查。4.不得在设备运行时进行清理、调整模具等操作。（三）设备运行后1.关闭设备电源，切断总电源开关。2.清理设备及工作台上的废料、油污等。3.对设备进行日常保养，填写设备运行记录。四、冲压生产安全培训教育（一）培训计划1.安全管理部门每年制定冲压生产安全培训教育计划，明确培训内容培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应根据公司生产经营情况、员工岗位变动情况以及国家法律法规和行业标准的更新及时进行调整。（二）培训内容1.冲压安全生产法律法规和公司安全管理制度。2.冲压设备操作规程、维护保养知识。3.冲压作业安全风险识别与防范措施。4.个人安全防护用品的正确使用方法。5.冲压生产安全事故案例分析。（三）培训方式1.新员工入职培训：采用集中授课、现场演示等方式，使其全面了解冲压生产安全知识和技能。2.定期培训：每月组织一次全体冲压车间员工的安全培训，采用内部培训师授课、视频教学等形式。3.专项培训：针对冲压设备操作、模具更换等关键环节，进行专项培训，确保员工掌握操作要点。4.季节性培训：根据不同季节的特点，开展针对性的安全培训，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖等。（四）培训考核1.对参加培训的员工进行考核，考核方式包括理论考试、实际操作考核等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，对于考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。五、冲压生产安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.日常检查：冲压车间员工每班进行班前、班中、班后的安全检查，重点检查设备运行状况、安全防护装置、模具等。2.定期检查：安全管理部门每月组织一次全公司范围内的冲压生产安全检查，检查内容包括安全管理制度执行情况、设备设施完好情况、作业环境安全状况等。3.专项检查：针对冲压设备、电气系统、消防设施等重点部位，不定期进行专项安全检查。4.季节性检查：根据不同季节特点，开展季节性安全检查，如夏季防汛、冬季防火等。（二）隐患排查治理1.建立隐患排查治理台账，对检查中发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患内容、发现时间、整改责任人、整改期限等。2.对一般安全隐患，由冲压车间负责立即整改；对重大安全隐患，由安全管理部门下达隐患整改通知书，明确整改措施、责任人和整改期限，相关部门负责组织整改。3.整改完成后，由安全管理部门组织验收，验收合格后销号。对未按时完成整改的，要进行严肃问责。六、冲压生产安全事故应急管理（一）应急救援预案1.制定冲压生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急救援预案应定期进行演练和修订，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心：由公司管理层组成，负责全面指挥应急救援工作，协调各方面资源。2.抢险救援组：由冲压车间员工和维修人员组成，负责事故现场抢险救援工作。3.医疗救护组：由公司医务室人员或外部医疗机构人员组成，负责对受伤人员进行救治。4.后勤保障组：负责提供应急救援所需的物资、设备和生活保障等。5.治安保卫组：负责事故现场的治安保卫工作，维护秩序。（三）应急响应程序1.事故发生后，现场人员应立即报告车间负责人，车间负责人应在第一时间报告安全管理部门和公司管理层。2.安全管理部门接到报告后，立即启动应急救援预案，通知各应急救援小组赶赴事故现场。3.应急救援指挥中心到达现场后，全面指挥应急救援工作，按照预案采取相应的救援措施。（四）应急救援措施1.迅速疏散事故现场及周边人员，设置警戒区域，防止无关人员进入。2.对受伤人员进行紧急救治，及时拨打急救电话。3.抢险救援组采取措施控制事故扩大，如切断电源、停止设备运行、清理现场等。4.后勤保障组确保应急救援物资和设备的及时供应，保障救援工作顺利进行。七、冲压生产安全事故调查处理（一）事故报告1.冲压生产安全事故发生后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（二）事故调查1.成立事故调查组，由安全管理部门、冲压车间、技术部门等相关人员组成。2.事故调查组应当查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失，认定事故的性质和责任。3.事故调查过程中，应收集相关证据，包括现场照片、视频、证人证言、设备运行记录等。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人提出处理意见，按照公司相关规定进行处罚。2.对事故造成的损失进行评估，组织相关部门制定整改措施，防止类似事故再次发生。3.事故处理结果应在公司内部进行通报，教育全体员工吸取教训，提高安全意识。八、冲压生产现场安全管理（一）工作场所布局1.根据冲压生产工艺流程，合理布局工作场所，确保设备、物料、通道等设置符合安全要求。2.冲压设备之间应保持足够的安全距离，便于操作、维护和紧急情况下的疏散。（二）物料堆放1.冲压生产所需的原材料、半成品、成品等应分类堆放整齐，不得超高、超宽、超重。2.物料堆放区域应设置明显的标识，便于识别和取用。（三）通道管理1.冲压车间内的通道应保持畅通无阻，严禁在通道上堆放杂物。2.通道宽度应符合安全要求，确保人员和车辆能够顺利通行。（四）照明与通风1.冲压车间应具备良好的照明条件，确保工作区域光线充足。2.加强通风设施的管理和维护，保证车间内空气流通，防止有害气体积聚。九、冲压生产安全防护设施与用品管理（一）安全防护设施1.冲压设备应安装必要的安全防护装置，如光电保护装置、双手按钮装置、栅栏式防护装置等，并确保其正常运行。2.定期对安全防护设施进行检查、维护和保养，发现问题及时修复或更换。（二）个人安全防护用品1.为冲压车间员工配备符合国家标准的个人安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。2.教育员工正确佩戴和使