小磨榨油安全生产制度

PAGE小磨榨油安全生产制度一、总则1.目的为加强小磨榨油生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，确保小磨榨油生产经营活动的顺利进行，特制定本安全生产制度。2.适用范围本制度适用于本公司小磨榨油生产车间、储存区域、设备操作等相关场所及活动的安全管理。3.引用法律法规及行业标准本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》等相关法律法规，以及榨油行业的安全操作规程、设备维护标准等行业标准制定。二、安全生产职责1.公司主要负责人职责建立、健全本公司安全生产责任制；组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程；组织制定并实施本公司安全生产教育和培训计划；保证本公司安全生产投入的有效实施；督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案；及时、如实报告生产安全事故。2.安全管理部门职责贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，监督检查公司各部门对安全生产法律法规、标准和公司安全管理制度的执行情况；制定公司年度安全工作计划，并组织实施；组织开展安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能；定期组织安全检查和隐患排查治理工作，对发现的安全隐患及时督促整改；负责各类安全事故的统计、分析和报告工作，参与事故调查处理；负责公司安全设施设备的管理，确保其正常运行；组织制定并演练公司生产安全事故应急救援预案。3.生产部门职责负责本部门的安全生产管理工作，贯彻执行公司的安全生产规章制度和操作规程；组织本部门员工参加安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能；负责本部门生产设备的日常维护和保养，确保设备安全运行；加强对本部门作业现场的安全管理，及时消除安全隐患；配合安全管理部门做好安全检查和事故调查处理工作。4.设备部门职责负责公司设备的选型、采购、安装、调试和验收工作，确保设备符合安全要求；根据设备的性能和使用要求，制定设备操作规程和维护保养制度；定期对设备进行维护保养和检修，及时排除设备故障，确保设备安全运行；负责设备安全防护装置的配备和管理，确保其灵敏可靠；参与设备事故的调查处理，分析事故原因，提出改进措施。5.员工职责遵守国家安全生产法律法规和公司的安全生产规章制度、操作规程；积极参加公司组织开展的安全生产教育和培训，提高自身安全意识和操作技能；正确佩戴和使用劳动防护用品；发现安全隐患及时报告，并积极参与隐患整改；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业；积极参与公司的安全生产活动，提出合理化建议。三、安全生产教育培训1.培训计划安全管理部门应根据公司实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象等。培训计划应涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、安全知识更新培训、应急救援培训等方面。2.培训内容安全生产法律法规、标准和公司安全管理制度；小磨榨油生产工艺及操作规程；设备安全操作技能；劳动防护用品的正确使用；事故案例分析及应急处置方法。3.培训方式内部培训：由公司安全管理人员或专业技术人员进行授课，采用集中授课、现场讲解、视频演示等方式。外部培训：根据需要，邀请相关专家或培训机构进行专题培训。现场实操培训：在生产现场进行实际操作培训，让员工熟悉设备操作流程和安全注意事项。4.培训考核对参加培训的员工进行考核，考核方式可采用理论考试、实际操作考核等。考核成绩应记录在员工培训档案中，对考核不合格的员工应进行补考或重新培训，直至考核合格。四、安全生产检查与隐患排查治理1.安全检查公司应建立定期安全检查制度，安全管理部门每周至少组织一次全面的安全检查，生产部门每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括设备设施、作业环境、人员操作、安全管理制度执行情况等。安全检查应采用现场检查、资料查阅、人员询问等方式进行，对检查中发现的问题应做好记录。2.隐患排查治理对安全检查中发现的安全隐患，应及时进行分类登记，建立隐患排查治理台账。针对隐患情况，分析原因制定整改措施，明确整改责任人、整改期限。整改完成后，由安全管理部门组织复查，确保隐患得到彻底消除。对重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防护措施，并及时向上级主管部门报告，制定专项整改方案进行治理。五、设备安全管理1.设备选购与安装设备部门在选购小磨榨油设备时，应选择具有资质的生产厂家，确保设备质量符合安全要求。设备安装应按照设计要求和安装规范进行，由专业人员进行安装调试，安装完成后进行验收，合格后方可投入使用。2.设备维护保养制定设备维护保养计划，明确设备维护保养周期、内容和责任人。设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行日常维护保养，及时发现和处理设备故障。设备维护保养人员应定期对设备进行全面检查和维护保养，对设备的关键部位和易损件进行重点检查和更换。3.设备安全防护装置为设备配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、安全联锁装置等，并确保其灵敏可靠。定期对安全防护装置进行检查和维护，确保其正常运行。4.设备报废与更新对已达到报废标准或存在严重安全隐患的设备，应及时进行报废处理。根据生产发展和安全要求，适时对设备进行更新改造，提高设备的安全性和可靠性。六、作业现场安全管理1.作业环境要求保持生产车间整洁卫生，通道畅通无阻，物料摆放整齐有序。对榨油过程中产生的粉尘、噪声等污染物进行有效治理，确保作业环境符合国家职业卫生标准。在危险区域设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。2.作业流程规范制定小磨榨油作业流程规范，并严格执行。员工在作业前应检查设备、工具等是否完好，确认无误后方可进行作业。作业过程中应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。作业结束后，应及时清理作业现场，关闭设备电源，整理工具和物料。3.危险作业管理对动火作业、高处作业、有限空间作业等危险作业，应严格执行审批制度。作业前应制定详细的作业方案和安全措施，经审批后实施。作业过程中应安排专人进行现场监护，确保作业安全。七、危险化学品管理1.储存管理设立专门的危险化学品储存仓库，仓库应符合相关安全要求，设置明显的警示标志。危险化学品应分类存放，严禁混存，并有专人负责管理。定期对危险化学品储存仓库进行检查，确保储存安全。2.使用管理在使用危险化学品前，应了解其性质、危害和安全操作规程。按照规定的用量和方法使用危险化学品，不得超量使用或违规使用。使用过程中应采取必要的防护措施，防止发生泄漏、中毒等事故。3.废弃处置对废弃的危险化学品，应按照相关规定进行分类收集、存放和处置。严禁随意丢弃危险化学品，防止对环境造成污染。八、应急救援管理1.应急救援预案制定安全管理部门应根据公司实际情况，制定生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案应明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.应急救援物资与设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。建立应急救援物资和设备台账，记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护情况等信息。3.应急演练定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、泄漏事故应急演练、人员伤亡事故应急演练等。通过应急演练，检验应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。对应急演练进行总结评估，针对演练中发现的问题及时对应急救援预案进行修订完善。九、事故管理1.事故报告发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。2.事故调查根据事故的性质和严重程度，由相应级别的政府部门或公司组织事故调查。事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处