2025年工程机械装配调试工安全规范考核试卷及答案

2025年工程机械装配调试工安全规范考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.工程机械装配过程中使用风动工具时，压缩空气软管与工具的连接应采用（）。A.铁丝绑扎B.快速接头卡锁C.胶布缠绕D.直接套接答案：B2.调试液压系统时，若发现油管接头漏油，正确的处理方式是（）。A.带压紧固接头B.停机泄压后检查密封C.用手触摸判断漏点D.继续调试待完成后处理答案：B3.装配重型部件需使用行车吊装时，指挥人员与操作人员应采用（）。A.口头指令B.手势+音响复合信号C.手机通讯D.书面指令答案：B4.调试发动机时，若出现异常高温报警，应立即（）。A.加大油门观察B.停机检查冷却系统C.继续调试记录数据D.关闭报警装置答案：B5.进入装配车间受限空间（如挖掘机驾驶室内）作业时，应首先（）。A.佩戴防尘口罩B.检测氧气浓度及有害气体C.携带工具直接进入D.关闭照明节省用电答案：B6.手持电动工具使用前，必须检查的安全项目不包括（）。A.外壳接地是否良好B.电源线是否破损C.工具外观清洁度D.开关是否灵活答案：C7.装配轮胎时，充气压力超过规定值的（）时，必须使用防脱装置。A.50%B.30%C.20%D.10%答案：A8.调试工程机械行走系统时，周围（）米范围内不得有无关人员停留。A.1B.3C.5D.10答案：C9.使用角磨机打磨部件时，作业人员应站在（）。A.砂轮旋转方向正面B.侧面或背面C.设备正前方D.任意位置答案：B10.装配液压油缸时，若活塞杆表面有划痕，正确处理是（）。A.直接装配B.用砂纸打磨后装配C.更换新件D.涂抹润滑油掩盖答案：C11.调试过程中临时中断作业，需对设备进行（）。A.断电/断气/泄压B.保持当前运行状态C.仅关闭操作面板D.移除关键部件答案：A12.吊装重量接近额定载荷的部件时，应进行（）。A.直接起吊B.试吊（离地10-20cm停留）C.增加吊点数量D.降低起升速度答案：B13.装配电气线路时，多股导线连接应（）。A.直接绞合B.使用端子压接C.缠绕胶布D.焊接后不做防护答案：B14.调试时发现设备运行参数异常（如转速远超设定值），第一反应是（）。A.记录数据后续分析B.按下急停按钮C.通知技术主管D.调整控制参数答案：B15.进入发动机舱检查时，应首先（）。A.佩戴防割手套B.关闭发动机并冷却C.携带照明工具D.拆除部分部件答案：B16.使用台虎钳夹持工件时，工件伸出钳口部分不得超过钳口高度的（）。A.1/2B.1/3C.2/3D.3/4答案：A17.调试液压系统时，压力表的量程应选为系统最高工作压力的（）。A.1.5-2倍B.1-1.5倍C.2-3倍D.0.5-1倍答案：A18.装配链传动部件时，链条下垂度应控制在两链轮中心距的（）。A.1%-2%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-10%答案：B19.调试过程中使用的临时照明电压不得超过（）。A.220VB.110VC.36VD.12V答案：C20.装配结束后，剩余的液压油应（）。A.直接倒入下水道B.密封保存于专用容器C.随意放置在车间角落D.与其他油品混合存放答案：B二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.装配时可以将工具临时放置在设备易滑落的边缘。（）答案：×2.调试高压液压系统时，允许用手触摸油管检查泄漏。（）答案：×3.吊装作业中，人员可以站在吊物下方指挥。（）答案：×4.使用电烙铁焊接线路后，应立即放入工具包内。（）答案：×5.装配气动元件时，气管连接后需进行气密性测试。（）答案：√6.调试发动机时，排气管口前方1米内可以站人。（）答案：×7.受限空间作业时，应安排专人在外监护并定时联络。（）答案：√8.手持电动工具的电源线可以用钢丝绳替代。（）答案：×9.装配轮胎时，充气应缓慢进行并随时观察胎圈贴合情况。（）答案：√10.调试过程中若设备突然断电，应立即重新启动。（）答案：×11.使用千斤顶支撑设备时，应选择平坦坚硬的支撑面。（）答案：√12.装配精密部件时，可以戴手套操作防止汗液腐蚀。（）答案：×（注：精密部件装配需戴无粉手套或指套，普通手套可能带入纤维杂质）13.调试行走系统时，需确认刹车装置功能正常后方可进行。（）答案：√14.临时用电线路可以直接缠绕在金属架上。（）答案：×15.装配结束后，剩余的螺栓螺母可以随意丢弃。（）答案：×三、简答题（每题6分，共30分）1.简述工程机械装配前需检查的主要安全项目。答案：①作业环境：检查地面平整度、照明是否充足、通道是否畅通；②工具设备：确认电动/气动工具接地/气路密封良好，吊装设备（行车、叉车）制动及限位装置有效；③个人防护：检查安全帽下颏带是否系紧、防滑鞋是否完好、手套/护目镜是否符合作业要求；④物料状态：核对部件规格与图纸一致，检查部件是否有变形/裂纹等隐患；⑤能源隔离：确认待装配设备已断电/断气/泄压，挂“禁止启动”警示牌。2.列举吊装作业“十不吊”原则中的五项。答案：①超载或重量不明不吊；②指挥信号不明或多人指挥不吊；③吊物捆绑不牢或吊索夹角超过120°不吊；④吊物上有人或浮置物不吊；⑤安全装置失灵或带病作业不吊；⑥埋在地下或凝固在地面的物体不吊；⑦光线阴暗视线不清不吊；⑧歪拉斜吊不吊；⑨棱角吊物无防护措施不吊；⑩六级以上大风不吊（任选五项）。3.调试液压系统时，防止高压油喷射伤害的安全措施有哪些？答案：①调试前确认系统压力不超过设计值，压力表量程匹配；②所有管接头必须使用标准密封件，严禁带压紧固；③调试时人员应站在油管侧面，禁止正对接头；④发现漏油时立即停机泄压，用纸板/木片引导油流方向，禁止用手直接接触；⑤高压软管需定期检查老化/鼓包情况，及时更换；⑥调试区域设置警戒线，无关人员禁止进入。4.简述电气设备调试时的防触电安全要求。答案：①调试前断开主电源，验电并挂“有人作业，禁止合闸”警示牌；②使用绝缘工具（验电器、螺丝刀等），穿戴绝缘手套/鞋；③线路连接时先接接地端，后接带电端；④调试过程中禁止单人作业，需有监护人员；⑤测试电压/电流时，表笔应缓慢接触测点，防止短路；⑥设备通电后，禁止触摸裸露带电部位，检查时使用绝缘挡板；⑦发现异常发热/焦糊味时立即断电检查。5.装配调试作业中，如何预防机械伤害？答案：①正确佩戴防割手套、护腕等防护装备，长发需盘入安全帽；②设备运转时禁止进行清理、调整或润滑作业；③旋转部件（如齿轮、皮带轮）必须安装防护罩，调试时不得拆除；④使用工具操作，禁止用手直接接触运转中的部件；⑤装配重型部件时使用辅助工装（如翻转机、举升台），避免徒手搬运；⑥调试行走/回转系统前，确认周围无障碍物和人员；⑦设备启动前需发出警示信号（如鸣笛），确认人员撤离安全区域。四、案例分析题（共15分）案例：某装配调试工在调试一台挖掘机液压系统时，未关闭发动机即直接拆卸高压油管接头，导致高压油喷射至面部，造成眼部灼伤。同时，拆卸过程中因油管内残余压力未释放，油管反弹击中其手臂，造成软组织挫伤。问题1：分析该事故的直接原因和间接原因。（7分）答案：直接原因：①违规操作：未关闭发动机（未切断动力源）即拆卸高压油管；②未执行泄压程序：未释放油管内残余压力；③个人防护不到位：未佩戴护目镜等面部防护装备。间接原因：①安全培训不足：作业人员未掌握高压液压系统拆卸的安全规范；②现场监管缺失：班组长未监督作业过程中的违规行为；③安全制度执行不严：未落实“断电/泄压/挂牌”的能源隔离制度。问题2：提出针对性的整改措施。（8分）答案：①强化安全培训：组织液压系统调试专项培训，重点讲解高压油管拆卸的“停机-泄压-验压-防护”四步流程；②完善