2025年机制地毯制作工标准化作业考核试卷及答案

2025年机制地毯制作工标准化作业考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.机制地毯生产中，簇绒机针距的标准范围通常为（）A.1/8英寸-1/4英寸B.1/2英寸-3/4英寸C.3/8英寸-5/8英寸D.1英寸-1.5英寸2.以下哪种背衬材料常用于高密度机制地毯的二次背涂（）A.聚乙烯（PE）膜B.丁苯橡胶（SBR）胶乳C.聚丙烯（PP）编织布D.聚氨酯（PU）弹性体3.地毯绒头密度计算公式为（）A.（针数/英寸×行数/英寸×绒高×纤维密度）B.（针距×行距×绒高×纤维线密度）C.（1/针距×1/行距×绒高×纤维线密度）D.（针数/米×行数/米×绒高×纤维体积密度）4.簇绒机调试时，底布张力应控制在（）A.5-10N/cmB.15-25N/cmC.30-40N/cmD.50-60N/cm5.背胶工艺中，胶料固化温度过高可能导致的问题是（）A.胶层黏结不牢B.底布收缩变形C.绒头倒伏D.色牢度下降6.检测地毯克重时，标准取样面积应为（）A.10cm×10cmB.20cm×20cmC.30cm×30cmD.50cm×50cm7.机制地毯生产中，断纱故障最可能的原因是（）A.纱线捻度过高B.导纱器磨损C.背胶温度过低D.簇绒针直径过大8.以下哪种情况属于A级质量缺陷（）A.局部绒高偏差±2mmB.毯面污渍面积≤5cm²C.边部脱针长度＞10cmD.色牢度（干摩擦）3级9.地毯卷取时，卷绕张力应（）A.前紧后松B.前松后紧C.全程恒定D.随卷径增大逐步减小10.新型智能簇绒机的断纱检测系统通常采用（）A.红外光电传感器B.压力传感器C.视觉识别系统D.温度传感器11.背衬胶料的黏度控制范围应为（）A.500-1000mPa·sB.1500-3000mPa·sC.4000-6000mPa·sD.8000-12000mPa·s12.地毯密度检测时，标准测量长度应为（）A.5cmB.10cmC.15cmD.20cm13.簇绒针与底布的最佳夹角为（）A.60°-70°B.75°-85°C.90°±5°D.100°-110°14.清洗簇绒机针板时，应使用（）A.强酸溶液B.高压水枪C.中性清洁剂+软毛刷D.钢丝球15.地毯成品卷装的最大允许直径为（）A.80cmB.100cmC.120cmD.150cm二、判断题（每题1分，共15分）1.簇绒机开机前需预热30分钟，确保各部件温度均匀（）2.纱线张力越大，绒头直立性越好，因此应尽量调至设备上限（）3.背胶厚度应控制在0.3-0.8mm，过厚会导致地毯变硬（）4.地毯克重偏差允许范围为±5%（）5.发现断纱时，应立即停机并记录断纱位置，无需清理残留纱线（）6.簇绒针磨损后可通过打磨针尖继续使用（）7.底布含水率应控制在8%-12%，过高会影响背胶黏结（）8.地毯卷取时，卷绕速度应与簇绒速度同步（）9.检测色牢度时，只需测试湿摩擦牢度（）10.设备润滑应使用专用润滑油，不同型号可混合使用（）11.地毯密度偏差超过±3%需做降等处理（）12.背胶烘箱温度应从入口到出口逐步升高（）13.更换纱线品种时，需重新调整针深和张力（）14.成品检验时，只需检查毯面外观，无需测试物理性能（）15.设备紧急停机后，需待所有运动部件完全停止方可重启（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述簇绒机针深调整的操作步骤及注意事项。2.背胶工艺中，影响胶层黏结强度的主要因素有哪些？3.分析机制地毯毯面出现“露底”现象的可能原因及解决措施。4.列举地毯密度检测的具体操作流程。5.设备运行中突发断电时，应采取哪些应急处理措施？四、实操题（共15分）题目：某型号簇绒机生产过程中出现“绒头高度不一致”故障，要求按标准化作业流程进行排查与处理（需包含故障现象描述、排查步骤、解决措施、验证方法）。答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.B6.B7.B8.C9.D10.A11.B12.B13.C14.C15.C二、判断题1.√2.×3.√4.×（±3%）5.×（需清理残留）6.×（需更换新针）7.×（4%-6%）8.√9.×（需测干湿）10.×（不可混合）11.√12.×（逐步降低）13.√14.×（需测物理性能）15.√三、简答题1.操作步骤：①关闭设备电源，确认针床锁定；②使用专用量规测量当前针深，记录数值；③松开针深调节螺栓，旋转调节手轮至目标值（通常为绒高+0.5mm）；④重新锁定螺栓，手动盘车3-5圈检查针布配合；⑤开机低速运行，抽样检测绒高，偏差≤±0.3mm为合格。注意事项：调节时需对称调整两侧手轮，避免针床倾斜；更换纱线或底布后需重新校准；调节后需清理针孔内杂物，防止卡针。2.主要因素：①胶料配方（树脂含量、交联剂比例）；②底布表面处理（是否涂底胶、清洁度）；③胶料温度（最佳50-60℃）；④涂胶量（80-120g/m²）；⑤烘箱温度（第一段80-100℃，第二段120-140℃）；⑥固化时间（3-5分钟）；⑦底布与胶料的相容性（如丙纶底布需专用胶）。3.可能原因：①簇绒针距/行距过大（超过设计值）；②绒高设置过低（小于底布厚度+0.5mm）；③纱线线密度不足（低于工艺要求）；④底布张力不均（局部松弛导致针距变大）；⑤簇绒针磨损（针尖变钝无法完全穿透底布）。解决措施：①重新校准针距/行距至标准值（如1/8英寸）；②调整针深使绒高达标（如5mm）；③更换符合线密度的纱线（如1500D）；④检查张力器，调整各导纱眼张力一致（15-20N）；⑤更换新簇绒针（针尖角度25°±2°）。4.操作流程：①准备工具：密度镜（刻度精度0.1mm）、钢板尺（精度1mm）、记录表格；②取样：在地毯纵向和横向各取3个测试点（距边部≥10cm）；③测量：将密度镜对准测试点，分别数取10cm内的针数和行数（重复3次取平均值）；④计算：纵向密度=平均针数/10cm，横向密度=平均行数/10cm；⑤判定：与工艺要求对比（如纵向25针/10cm，横向20行/10cm），偏差≤±3%为合格；⑥记录：填写检测报告，标注测试位置和结果。5.应急措施：①立即切断设备总电源，防止来电后误启动；②手动盘动簇绒机头，将针床升至最高位，避免针布压合过久变形；③检查背胶烘箱，若处于加热状态，需关闭加热开关并打开箱门散热；④清理设备上的待加工物料（如未背胶的地毯），防止长时间停留导致胶料固化；⑤记录断电时间和设备状态，来电后需先进行润滑系统检查（如油泵运行是否正常），再低速空车运行5分钟，确认无异响、振动后恢复生产。四、实操题故障现象描述：地毯纵向出现间隔性绒高差异（如每米出现2-3处5-8mm的绒高降低区域）。排查步骤：（1）检查纱线供应系统：①观察纱架各纱筒退绕是否顺畅（无卡顿、打结）；②用张力仪测量纱线张力（标准18-22N），发现第5、8号纱线张力仅12N；③检查导纱器（发现第5号导纱器有毛刺）。（2）检查簇绒机头：①手动盘车观察针布配合（第5、8号簇绒针与针板孔间隙过大，约0.3mm，标准≤0.1mm）；②测量针深（第5号针深4.2mm，标准5.0mm）。（3）检查底布输送：①用张力仪测量底布张力（横向各点18-22N，均匀无偏差）；②检查送布辊（无磨损，传动同步）。解决措施：①更换第5、8号导纱器（使用抛光陶瓷导纱器）；②调整纱线张力至20±2N（更换张力器弹簧）；③更