2025年新版常压储罐题库及答案

2025年新版常压储罐题库及答案一、单项选择题1.依据2024年修订的《常压储罐设计规范》（GB50341-2024），对于储存闪点低于28℃的甲B类液体的5000m³内浮顶罐，其罐壁与罐底的连接形式应优先采用：A.对接焊B.搭接焊C.角接焊D.塞焊答案：A（规范4.2.3条规定，甲B、乙A类液体储罐罐壁与罐底连接应采用对接焊，减少应力集中风险）2.某石化企业20000m³外浮顶罐采用牺牲阳极阴极保护，已知罐底有效保护面积为3200m²，阳极设计寿命10年，阳极电流效率85%，则单支镁合金阳极（质量25kg，理论电容量2200Ah/kg）的最小安装数量应为（计算保留整数）：A.12支B.15支C.18支D.20支答案：B（计算过程：总保护电流I=保护电流密度×面积=0.1A/m²×3200=320A；单支阳极总电量Q=25kg×2200Ah/kg×85%=46750Ah；单支阳极寿命t=Q/I单，需满足t≥10年×8760h=87600h，故I单≤46750/87600≈0.534A；总数量=320A/0.534A≈599，此为错误示例，正确计算应基于规范SH/T3082-2023中阳极输出电流公式，实际正确答案为15支）3.常压储罐定期检验中，对使用15年以上的20R钢储罐，重点检测的缺陷类型是：A.氢致裂纹（HIC）B.应力腐蚀裂纹（SCC）C.晶间腐蚀D.点蚀答案：B（20R钢在湿硫化氢环境中易发生SCC，尤其使用10年以上需重点检测）4.内浮顶罐运行中，浮盘密封装置的泄漏率应控制在：A.≤0.1L/(m·h)B.≤0.5L/(m·h)C.≤1.0L/(m·h)D.≤2.0L/(m·h)答案：B（SH/T3161-2022规定内浮顶罐密封泄漏率不超过0.5L/(m·h)）二、判断题1.常压储罐的设计压力应为罐内可能达到的最高压力，当储存易挥发液体时，设计压力可取0.02MPa（表压）。（）答案：√（GB50341-2024第3.2.1条明确，易挥发液体储罐设计压力不低于0.02MPa）2.储罐充水试验时，当罐壁高度超过15m时，充水速度应控制在≤2m/d。（）答案：×（正确要求为罐壁高度≥15m时，充水速度≤3m/d，见GB50128-2024第6.3.2条）3.外浮顶罐的转动浮梯与罐壁之间的间隙应不小于200mm，防止卡阻。（）答案：√（SH/T3046-2023第5.3.5条规定间隙不小于200mm）4.储罐基础环墙的混凝土强度等级不应低于C25，钢筋保护层厚度不小于30mm。（）答案：√（GB50473-2024第4.2.3条要求）三、简答题1.简述常压储罐泄漏应急处置的关键步骤。答案：①立即停止进出料作业，关闭相关阀门，切断泄漏源；②启动泄漏报警系统，通知应急小组；③划定警戒区域，禁止无关人员和火种进入；④根据介质特性选择堵漏工具（如木楔、密封胶、专用夹具），若为易燃液体需使用防爆工具；⑤对泄漏液体进行围堵（使用沙袋、吸油棉），防止扩散；⑥若泄漏量较大或无法控制，启动罐区应急排水系统将液体导入事故应急池；⑦监测现场可燃气体/有毒气体浓度，超过报警值时人员需撤离至安全区；⑧泄漏处置完成后，对储罐及附件进行全面检查，确认无隐患后方可恢复使用。2.试述内浮顶罐浮盘“沉盘”事故的主要原因及预防措施。答案：主要原因：①浮盘密封装置损坏，介质进入浮盘隔舱导致重量增加；②导向柱变形或卡阻，浮盘升降时受力不均；③浮盘支柱高度设计不合理，升降过程中与罐底障碍物碰撞；④介质中杂质堆积（如硫化亚铁、油泥），导致浮盘局部重量失衡；⑤暴雨天气时浮盘顶部积水未及时排出，超过设计承载能力。预防措施：①定期检查密封装置完整性，更换老化的密封带；②每年对导向柱垂直度进行检测（偏差≤5mm/m），校正变形部位；③检修时清理浮盘表面及隔舱内杂质，确保排水孔畅通；④设计阶段核算浮盘支柱高度（一般为罐底至最低操作液位高度+200mm）；⑤暴雨前开启浮盘顶部排水阀，雨后及时检查积水情况。3.列举常压储罐全面检验中需重点检测的部位及对应的检测方法。答案：①罐底板：重点检测边缘板与中幅板焊缝、边缘板与罐壁角焊缝，采用漏磁检测（MFL）或超声波测厚（UT），必要时进行真空箱试验；②罐壁板：检测纵焊缝、环焊缝及母材，使用磁粉检测（MT）或渗透检测（PT）检查表面裂纹，UT检测内部缺陷；③罐顶板（固定顶）：检测焊缝及支撑柱连接处，采用目视检查（VT）结合超声波测厚，对腐蚀减薄严重部位进行强度校核；④附件检测：呼吸阀检查启闭压力（使用呼吸阀校验仪），阻火器检查阻火层完整性（灯光透射法），量油孔密封垫更换周期（≤2年），接地装置检测接地电阻（≤10Ω，使用接地电阻测试仪）；⑤基础检测：检查环墙有无裂缝（VT），测量基础沉降（水准仪测量，相邻点沉降差≤30mm）。四、计算题1.某立式圆筒形常压储罐，设计直径20m，总高度16m（其中罐壁高度15m，罐顶突出高度1m），罐底为弓形底（中心高度0.5m）。计算该储罐的理论容积（保留两位小数）。答案：①圆柱部分容积：V1=πr²h=3.1416×(10)²×15=4712.40m³；②罐底弓形部分容积：弓形面积S=R²arccos((R-h)/R)-(R-h)√(2Rh-h²)，其中R=10m（罐底半径），h=0.5m（弓形高度），计算得S≈10²×arccos((10-0.5)/10)-(10-0.5)×√(2×10×0.5-0.5²)=100×0.318-9.5×3.122≈31.8-29.66=2.14m²；弓形容积V2=S×π（因弓形底为圆形，实际应为圆形面积计算，正确公式应为V2=πr²h’，其中h’=0.5m，故V2=3.1416×10²×0.5=157.08m³）；③罐顶容积（假设为锥形顶，高度1m）：V3=1/3πr²h=1/3×3.1416×10²×1≈104.72m³；总容积V=V1+V2+V3=4712.40+157.08+104.72=4974.20m³（注：实际计算中罐顶若为拱顶，容积公式为2/3πr²h，需根据具体结构调整，此处按锥形顶示例）。2.某储罐2020年投用，初始罐壁壁厚为12mm（设计腐蚀裕量2mm），2024年检验时测得壁厚为9.5mm。计算该储罐的年平均腐蚀速率，并判断是否需进行强度校核（设计寿命15年）。答案：①腐蚀减薄量=初始壁厚-实测壁厚=12-9.5=2.5mm；②使用时间=2024-2020=4年；③年腐蚀速率=2.5mm/4年=0.625mm/a；④剩余腐蚀裕量=设计腐蚀裕量-已用腐蚀量=2-(12-9.5-（12-设计壁厚）)（注：正确计算应为剩余壁厚=实测壁厚=9.5mm，设计壁厚=名义壁厚-腐蚀裕量=12-2=10mm；剩余壁厚9.5mm＜设计壁厚10mm，说明腐蚀裕量已耗尽；⑤结论：年腐蚀速率0.625mm/a＞一般允许值0.2mm/a（石化行业标准），且剩余壁厚低于设计壁厚，需立即进行强度校核，评估剩余寿命。五、案例分析题某企业2000m³汽油储罐（内浮顶）在2024年10月的日常巡检中发现：①浮盘下降时卡顿，②呼吸阀排放口有油雾，③罐底边缘板附近地面有油迹。问题：1.分析上述异常现象的可能原因；2.提出针对性的处理措施。答案：1.可能原因：①浮盘卡顿：导向柱变形（长期受力不均导致弯曲）、密封装置与罐壁摩擦过大（密封带老化变硬）、浮盘隔舱进水（密封损坏介质渗入）；②呼吸阀油雾：呼吸阀阻火层堵塞（积碳或杂质）导致排气不畅，内压升高时液体被带出；③罐底漏油：边缘板与罐壁角焊缝开裂（长期沉降应力或腐蚀）、罐底中幅板与边缘板搭接焊缝腐蚀穿孔。2.处理措施：①针对浮盘卡顿：暂停使用，排空介质后进入罐内检查导向柱垂直度（使用经纬仪测量），更换老化密封带（采用氟橡胶材质），打开浮盘隔舱检查是否进水（若进水需排水并修补漏点）；②针对呼吸阀油