2025年圆珠笔制造工质量管控考核试卷及答案

2025年圆珠笔制造工质量管控考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共30分）1.圆珠笔笔头球座体加工中，球座体底孔深度公差应控制在______mm以内，若超出此范围易导致球珠______或______问题。2.水性圆珠笔油墨的粘度需控制在______mPa·s（25℃），过高会导致______，过低则易出现______。3.笔杆注塑成型时，PC材料的干燥温度需达到______℃，干燥时间不少于______小时，未充分干燥会导致笔杆表面______或______缺陷。4.笔芯装配后需进行______测试，测试压力为______kPa，保压时间______秒，无渗漏视为合格。5.圆珠笔耐候性测试中，需在温度______℃、湿度______%的环境下放置______小时，观察笔杆是否变色、油墨性能是否下降。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.笔头球珠与球座体配合间隙过大最可能导致（）。A.断墨B.漏墨C.书写不流畅D.笔杆断裂2.以下哪种情况会导致水性圆珠笔书写时出现“积墨”现象？（）A.油墨表面张力过高B.球珠直径偏小C.球座体底孔过浅D.笔芯尾塞密封性不足3.笔杆电镀层厚度需控制在（）范围内，过薄会导致耐腐蚀性下降，过厚易出现起皮。A.1-3μmB.5-8μmC.10-15μmD.20-25μm4.油墨pH值异常（如酸性过强）会直接影响（）。A.笔杆材料的耐化学性B.球珠的耐磨性C.书写线条的色泽稳定性D.笔芯的密封性5.以下不属于来料检验关键项目的是（）。A.铜合金球座体的硬度B.油墨的干燥时间C.笔杆模具的加工精度D.球珠的圆度误差6.自动装配机调试时，若笔芯出墨量不稳定，优先检查（）。A.油墨搅拌均匀性B.球珠与球座体的配合间隙C.送料轨道的振动频率D.尾塞压入深度7.冬季生产时，水性油墨易出现凝结，需调整（）参数以保证流动性。A.粘度B.表面张力C.触变性D.pH值8.笔杆跌落测试（1.5米自由落体）后，若出现断裂，最可能的原因是（）。A.注塑温度过高B.材料中水分含量超标C.模具分型面有毛刺D.冷却时间不足9.以下哪项是成品检验中必检的功能性指标？（）A.笔杆颜色色差B.书写长度（连续书写不断墨）C.笔夹的弹性D.包装标识清晰度10.油墨存储时，若环境温度长期高于35℃，会导致（）。A.油墨粘度升高B.颜料沉淀C.树脂交联固化D.表面张力降低三、判断题（每题2分，共20分）1.笔头球珠的材质为碳化钨时，其硬度需≥1500HV，硬度不足会导致耐磨性下降。（）2.笔芯尾塞的主要作用是防止油墨蒸发，因此只需检查其与笔杆的过盈量即可。（）3.注塑成型中，保压时间过短会导致笔杆收缩率过大，尺寸不稳定。（）4.水性圆珠笔的耐水性测试需将书写线条浸泡在25℃水中10分钟，无扩散视为合格。（）5.球座体加工时，若内孔粗糙度Ra＞0.8μm，会增加球珠与球座体的摩擦，导致书写阻力过大。（）6.油墨着色力不足时，可通过增加颜料比例解决，但需同步调整粘度以避免断墨。（）7.笔杆电镀前处理中，除油不彻底会导致镀层附着力差，易脱落。（）8.自动装配机的定位精度需控制在±0.05mm以内，否则会影响球珠与球座体的配合。（）9.圆珠笔的耐疲劳测试需反复按压笔夹1000次，无断裂或变形视为合格。（）10.若批量产品出现“跳珠”（球珠脱落），应优先检查球座体的收口工艺是否达标。（）四、简答题（每题8分，共24分）1.简述铜合金球座体加工后的质量检验项目及标准。2.分析水性圆珠笔书写时“断墨”的可能原因及对应的解决措施。3.说明笔杆注塑成型中“飞边”缺陷的产生原因及预防方法。五、案例分析题（16分）某企业生产的0.5mm中性圆珠笔，批量交货后客户反馈：约15%的笔芯在连续书写500米后出现“漏墨”现象，且漏墨位置集中在笔芯前端（球珠附近）。经初步排查，来料球珠、球座体、油墨均符合检验标准，装配设备参数未变动。请分析可能的原因，并提出具体排查步骤及改进措施。答案一、填空题1.±0.02；脱落；漏墨2.800-1200；断墨；渗墨3.120；4；气泡；银丝4.密封性；50；305.60；90；72二、单项选择题1.B2.A3.B4.A5.C6.B7.C8.D9.B10.B三、判断题1.√2.×（还需检查尾塞材质的耐油墨腐蚀性）3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×（标准为5000次）10.√四、简答题1.检验项目及标准：（1）尺寸精度：球座体内孔直径公差±0.01mm，底孔深度公差±0.02mm；（2）表面质量：内孔粗糙度Ra≤0.8μm，无划痕、毛刺；（3）材料性能：铜合金硬度≥180HV，耐腐蚀性（5%盐水浸泡24小时无锈蚀）；（4）收口尺寸：收口后球珠露出量0.08-0.12mm，确保球珠可自由转动且不脱落。2.可能原因及解决措施：（1）油墨粘度过高：降低增稠剂比例，调整粘度至800-1200mPa·s；（2）球珠与球座体配合过紧：检查球座体收口工艺，调整收口压力，确保间隙0.002-0.005mm；（3）油墨触变性不足：添加触变剂（如气相二氧化硅），提升油墨在剪切力下的流动性；（4）笔芯内部空气残留：优化注墨工艺，增加真空脱气步骤，减少气泡。3.飞边产生原因及预防：（1）原因：模具合模力不足、模具分型面有异物、注塑压力过高、材料熔融指数过大；（2）预防方法：检查合模机压力（需≥模具投影面积×材料注射压力）；清洁分型面；降低注射压力（控制在80-120MPa）；更换熔融指数合适的材料（PC材料MI值建议8-12g/10min）。五、案例分析题可能原因分析：（1）球座体与球珠的动态配合失效：长期书写后，球珠与球座体因摩擦导致间隙增大（原间隙0.002-0.005mm，磨损后＞0.008mm）；（2）球座体表面处理不良：未进行抛光或钝化，导致油墨中的极性物质腐蚀球座体，形成微小凹坑；（3）油墨渗透性能异常：油墨表面张力过低（＜30mN/m），长期书写后沿间隙渗出；（4）笔芯前端密封胶（若有）老化：密封胶在油墨中溶胀，失去密封作用。排查步骤：（1）取漏墨笔芯，拆解后测量球珠与球座体的配合间隙（使用体视显微镜+测量软件）；（2）检测球座体内孔表面粗糙度及是否有腐蚀痕迹（扫描电镜观察）；（3）测试油墨表面张力（使用界面张力仪，标准32-35mN/m）；（4）检查密封胶与油墨的相容性（浸泡试验：密封胶在油墨中浸泡72小时，观察是否溶胀或溶解）。改进措施：（1）优化球座体材料：改用含