地暖安装施工技术标准

地暖安装施工技术标准引言地暖系统作为一种舒适、节能的供暖方式，其安装施工的规范性直接关系到系统的运行效果、使用寿命及安全性。本标准旨在为地暖安装施工提供一套系统、专业、严谨的技术指导，确保施工过程科学有序，工程质量符合设计及相关规范要求。本标准适用于新建、改建和扩建建筑中低温热水地面辐射供暖系统（以下简称“地暖系统”）的安装施工。一、施工前期准备(一)技术准备1.图纸会审与深化设计：施工前，项目技术负责人应组织相关人员熟悉设计图纸，参加由建设单位组织的图纸会审。重点审查图纸的完整性、准确性，以及与现场实际情况的符合性。如需进行深化设计，特别是关于分集水器位置、管路走向、加热管间距等关键节点，应经原设计单位或建设单位认可。2.技术交底：施工单位应向施工班组进行详细的技术交底，内容包括：设计意图、施工工艺、技术标准、质量要求、安全注意事项及各专业间的配合要求。交底应有书面记录，并经双方签字确认。3.施工方案编制：根据设计图纸及现场条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工序的控制措施、资源配置及进度计划。(二)材料准备与验收1.材料进场：地暖系统所用主要材料，如加热管、绝热层材料（保温板）、反射膜、分集水器、卡丁、伸缩缝材料、填充层材料等，必须具有出厂合格证、产品说明书及相关性能检测报告。材料品牌、规格、型号应符合设计要求。2.材料检验：*加热管：外观应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、杂质等缺陷。管材的规格尺寸、壁厚及允许偏差应符合产品标准。同一批次管材颜色应一致。进行必要的抽样送检，检测其静液压强度、热稳定性等关键性能指标。*绝热层材料：保温板应质地均匀，无夹杂物，表面平整，厚度偏差应在允许范围内。其导热系数、密度、压缩强度、吸水率等性能应符合设计及规范要求。*反射膜：应具有良好的反射率和一定的抗拉强度，表面应无破损、起皱。*分集水器：材质应符合设计要求，一般为铜质或不锈钢。表面应光洁，无砂眼、裂纹，各接口螺纹应完好。组装后的分集水器应严密无渗漏。*其他辅助材料也应符合相应的质量标准。3.材料存放：材料进场后应分类存放，妥善保管。管材应避免阳光直射、远离热源及化学物品，存放环境应通风干燥。保温板应防止受压变形、破损及受潮。(三)机具准备施工前应准备好所需的施工机具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。主要机具包括：切割工具、热熔或卡压连接工具、管剪、弯管器、打压泵、卷尺、水平仪、刮板、搅拌工具等。(四)现场准备1.场地清理：清理施工区域内的杂物、积水，确保地面平整、干燥、清洁。2.基层检查与处理：检查地面基层的平整度，对于凹凸不平处应进行修补。基层表面应坚固，无起砂、空鼓、裂缝等缺陷。若基层有明水，应采取措施干燥后方可施工。3.环境温度：施工环境温度不宜低于5℃。在低于0℃的环境下施工时，应采取可靠的防冻措施。4.障碍物处理：对于地面上的固定物，如管线、预埋件等，应在施工前明确位置，并采取相应的避让或保护措施。二、主要施工流程与技术要点(一)地面基层处理1.平整度修整：采用2m靠尺检查地面平整度，偏差不应大于5mm。对于局部超高处，应进行凿平；对于低洼处，应用水泥砂浆（或细石混凝土，视凹陷程度而定）找平，找平层应平整、坚实。2.清洁与干燥：彻底清扫地面，去除浮土、灰尘、油脂等杂物。确保基层表面干燥，含水率应符合铺设保温层的要求。(二)绝热层（保温层）铺设1.铺设要求：绝热层应铺设在平整、干燥的基层上。铺设应平整、铺设严密，避免出现翘曲、起拱。2.拼接处理：保温板之间应错缝拼接，拼接缝隙应采用胶带或专用粘结剂密封，确保无热量损失。板与墙、柱等垂直构件之间应预留一定间隙，或采用柔性保温材料填塞。3.伸缩缝设置：在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应铺设不间断的伸缩缝，宽度不小于10mm。伸缩缝材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或弹性膨胀材料。(三)反射膜铺设1.铺设方法：反射膜应铺设在绝热层上方，铺设应平整，反射面朝上。2.搭接处理：反射膜之间的搭接宽度不应小于50mm，搭接处应用胶带粘贴牢固，形成一个完整的反射面，不得有漏铺或破损。反射膜应覆盖整个绝热层表面，边缘应延伸至伸缩缝处。(四)地暖管铺设1.布管原则：地暖管的铺设应严格按照设计图纸或深化设计的布管图进行，确保加热管间距均匀，走向合理。同一分集水器的各环路加热管长度应尽量接近，偏差不宜超过设计值的10%。2.间距控制：加热管的间距应符合设计要求。当设计无要求时，应根据房间热负荷计算确定。铺设过程中，可用专用卡丁或扎带将加热管固定在绝热层或反射膜上。卡丁间距：直管段间距宜为____mm，弯曲段间距宜为____mm，以确保管道不发生位移。3.弯曲半径：加热管的弯曲半径应符合产品标准要求，一般不应小于管道外径的6倍。在低温热水工况下，PE-RT管的弯曲半径不宜小于管道外径的5倍；PP-R管不宜小于管道外径的8倍。弯曲处不应有明显的折痕。4.固定方式：可采用卡丁固定、钢丝网固定或蘑菇头保温板固定等方式。采用钢丝网固定时，钢丝网应铺设在反射膜上方，加热管固定在钢丝网上。5.避免交叉：不同环路的加热管不应相互交叉、重叠。如必须交叉，应采用过桥弯或其他方式处理，确保上层管道不压迫下层管道。6.伸缩缝设置：在面积超过30㎡或边长超过6m的房间，以及地面有高差变化的区域，应设置间距不大于6m的伸缩缝，宽度不小于8mm。伸缩缝应从绝热层一直延伸到填充层表面或地面装饰层。7.管道保护：加热管铺设过程中，应防止管道被尖锐物体划伤。管口应临时封堵，防止杂物进入管内。(五)分集水器安装与连接1.安装位置：分集水器应安装在便于操作、维护且有足够空间的位置，如厨房、卫生间或专用设备间。安装高度应符合设计要求，一般中心距地面1.2-1.5m。2.固定牢固：分集水器应水平安装在牢固的支架或墙体上，确保不晃动。3.管道连接：*加热管与分集水器连接前，应检查管口是否平整、清洁。*采用专用连接件（如卡套式、卡压式、热熔式等）进行连接，连接应牢固、严密，无渗漏。*每个环路的加热管应标明其对应的房间或区域。*分集水器与供暖主管的连接应符合设计要求，阀门安装方向应正确，便于调节和检修。(六)填充层（豆石混凝土层）施工1.材料要求：填充层采用豆石混凝土时，石子粒径宜为5-15mm，含泥量不应大于3%。混凝土强度等级不应低于C15，坍落度应控制在____mm。2.铺设与振捣：*填充层应在地暖管铺设完毕且水压试验合格后进行。*铺设前，应将加热管内充满水，并保持0.6MPa的压力。*混凝土应均匀铺设，用刮杠刮平。采用小型平板振动器或手动振捣器振捣密实，振捣过程中应避免触及加热管，防止管道移位或损坏。*表面平整度偏差不应大于5mm/2m。3.养护：填充层施工完毕后，应及时进行养护，养护时间不应少于7天。养护期间，应避免在地面上堆放重物或进行其他施工作业，防止填充层开裂或损坏加热管。填充层强度未达到设计要求前，不得进行下道工序施工。(七)地面层施工1.施工条件：地面层（如地砖、地板等）的施工应在填充层养护期满、强度达到要求后进行。2.施工注意事项：*施工过程中不得在地面上钻孔、打钉或进行其他可能损伤加热管的作业。*铺设地砖时，宜采用干硬性水泥砂浆，避免湿作业对地暖系统的影响。*铺设木地板时，应选择导热性能好、含水率适宜的产品，并严格按照木地板铺设规范施工，确保地板下有良好的空气流通层（如采用悬浮式铺设）。*地面装饰层施工时，应保护好分集水器及外露管道。三、系统压力试验与验收(一)水压试验1.试验时机：*盘管铺设完毕后、填充层施工前：应对加热管进行第一次水压试验。*填充层养护期满后、地面装饰层施工前：应对加热管进行第二次水压试验。*系统全部安装完毕后：应进行系统整体水压试验。2.试验介质与压力：试验介质为洁净水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa。3.试验步骤：*缓慢注水，同时排出系统内的空气。*充满水后，进行水密性检查。*然后缓慢升压至试验压力，稳压1小时。压力降不应大于0.05MPa。*然后在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不应大于0.03MPa，同时各连接处应无渗漏。4.合格判定：水压试验过程中，如压力降在允许范围内，且管道及连接处无渗漏现象，则判定为合格。试验合格后，应填写《地暖系统水压试验记录》。(二)系统冲洗地暖系统在投入使用前，应进行系统冲洗。冲洗应在分集水器上逐个开启各环路的阀门，直至各环路出水口水色、透明度与进水口基本一致，无杂物为止。冲洗水流速不宜小于0.6m/s。(三)竣工验收1.观感质量：地暖系统的绝热层、加热管、分集水器、伸缩缝等的敷设和安装应符合设计及本标准要求，表面平整、固定牢固、无破损。2.资料核查：施工过程中的技术文件和记录应齐全、完整，包括：设计图纸、图纸会审记录、技术交底记录、材料出厂合格证及检验报告、材料进场验收记录、隐蔽工程验收记录、水压试验记录、施工日志等。3.功能测试：系统试运行时，应能正常供暖，各房间温度应能达到设计要求。四、施工质量控制与安全注意事项(一)质量控制1.过程控制：严格执行施工方案和技术标准，加强各工序的自检、互检和交接检。隐蔽工程在隐蔽前必须经监理工程师或建设单位代表检查验收并签字确认。2.关键工序控制：重点控制加热管的间距、弯曲半径、固定牢固度，以及各连接节点的严密性。3.成品保护：施工过程中及施工完成后，应采取有效措施保护已施工完毕的地暖系统，特别是加热管、分集水器等易损部件，防止重压、撞击、穿刺及污染。(二)安全注意事项1.施工人员安全：施工人员必须经过专业培训，熟悉操作规程。进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业时应系好安全带。2.用电安全：施工现场临时用电应符合国家现行标准，电动工具应有可靠接地。3.消防安全：施工现场应配备必要的消防器材，严禁在易燃易爆区域动用明火。4.材料安全：妥善保管施工材料，特别是胶粘剂、清洗剂等易燃物品，应远离火源。五、系统调试与运行维护1.初次启动调试：系统安装完毕并验收合格后，应进行初次启动调试。调试应在供暖季前进行，或在具备供暖条件时进行。初次升温应缓慢，供水温度应控制在较低水平（如30℃左右），以后每天可升温3-5℃，