扶壁式挡墙施工方法

扶壁式挡墙施工方法1适用范围与前置条件1.1工程属性扶壁式挡墙适用于墙高6m～18m、地基承载力特征值≥180kPa、抗震设防烈度≤Ⅷ度的填方或挖方边坡。若墙后存在渗压水头≥3m，须先实施降水或设置反滤减压系统。1.2法规与标准《建筑边坡工程技术规范》GB50330、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令。1.3施工许可开工前须完成：①专项施工方案专家论证；②深基坑（6m以上）监测方案备案；③临时占道、夜间施工许可证；④三级安全教育及安全技术交底记录。1.4现场先决场地平整误差≤2cm/3m；红线外5m内地下管线已探明并迁改；临时排水沟通水；临时用电三级配电二级漏保；围挡高度≥2.5m并安装喷淋降尘。2施工工艺流程总图测量放线→基坑支护（放坡或排桩）→地基处理→垫层→底板钢筋模板→底板混凝土→扶壁钢筋模板→扶壁混凝土→立壁钢筋模板→立壁混凝土→墙后反滤层→墙后回填→排水系统→伸缩缝→防撞护栏→竣工验收。3分步实施方法3.1测量放线3.1.1控制网采用全站仪布设Ⅲ级导线，闭合差≤1/10000；每20m设加密控制桩，桩顶打φ10cm钢钉并灌混凝土保护墩。3.1.2高程传递使用DS05水准仪，红黑面尺两次读数差≤2mm；底板顶面标高允许偏差5mm～+2mm。3.1.3放样复核放样后由项目总工、监理、业主三方复测，签字确认后方可破土；任何点位位移>5mm须重新放样。3.2基坑开挖与支护3.2.1放坡参数粉质黏土坡率1:1.25，砂层1:1.5；坡顶超载≤15kN/m²，严禁堆载钢筋。3.2.2排桩支护若红线限制放坡，采用φ800@1200钻孔灌注桩+两道锚索；桩身混凝土C30，主筋14Φ20，保护层50mm；锚索设计拉力180kN，超张拉1.2倍锁定。3.2.3降水地下水位高于基底0.5m时，设置管井降水；井径600mm，井深低于基底≥4m，降水速率≤0.5m/d，防止基底隆起。3.3地基处理3.3.1承载力检测静载试验3点，最大加载2倍设计值，沉降≤0.02B（B为承压板宽）且≤24h沉降速率<0.1mm/h。3.3.2换填若承载力不足，挖除表层1.5m软弱土，分层回填级配碎石（最大粒径≤100mm），每层厚≤300mm，22t振动碾4遍，压实度≥97%。3.3.3混凝土垫层厚150mm，C20商品混凝土，平板振捣器+人工抹平；初凝前用φ16钢筋头划毛，粗糙度≥1.5mm，确保与底板咬合。3.4底板施工3.4.1钢筋主筋Φ25@150双层双向，保护层70mm；采用HRB400E，抗震性能指标实测强屈比≥1.25；钢筋接头采用直螺纹套筒Ⅰ级接头，现场抽检10%做工艺检验。3.4.2预埋件距立壁中心线50cm处预埋φ100PVC泄水孔，坡度5%，间距2m；泄水孔进口包400g/m²土工布+级配碎石反滤包。3.4.3模板采用15mm厚覆膜多层板+50×100mm方木背楞@200mm；对拉螺栓M14，间距600mm×600mm，螺栓中部加50×50×3mm止水片。3.4.4混凝土C30P8，塌落度160±20mm，连续浇筑不留冷缝；插入式振捣器“快插慢拔”，间距≤1.5倍作用半径；表面初凝前二次抹压，终凝后立即覆盖土工布+洒水，养护≥14d。3.5扶壁施工3.5.1几何参数扶壁净距4m，顶宽0.6m，底宽1.5m，高同立壁；与立壁、底板形成“T”形整体。3.5.2钢筋定位采用定型钢卡具：角钢L50×5焊接成“Π”形框，每1.2m设一道，确保主筋间距±2mm；保护层使用圆饼高强砂浆垫块，强度≥50MPa，梅花形@800mm。3.5.3模板系统面板18mm胶合板，竖楞双钢管Φ48×3.0@400mm，横楞双钢管@600mm；外侧设三排φ48斜撑@1.2m，底部用预埋地脚螺栓M20固定。3.5.4混凝土浇筑分层厚度≤500mm，连续施工；在扶壁与立壁交接处采用“二次振捣”工艺：首次振捣后静置15min，再复振10s，消除顶部浮浆气泡。3.6立壁施工3.6.1钢筋连接立壁竖筋与底板插筋采用“直螺纹+焊接”复合接头：底板插筋出露面≥750mm，立壁竖筋套筒拧紧后再单面焊10d，确保100%强度。3.6.2模板滑移墙高>8m时，采用液压自爬模系统：轨距1.2m，爬升油缸行程1.5m，爬升速度0.3m/min；模板倾角通过千斤顶实时调整，确保墙面垂直度≤H/1000且≤10mm。3.6.3混凝土外观控制采用“清水混凝土”配合比：胶材总量380kg/m³，掺10%硅灰+20%Ⅱ级粉煤灰，砂率42，聚羧酸减水剂掺量1.2%；拆模后立即涂刷透明氟碳保护剂，气泡孔径≤1mm。3.7墙后反滤层与回填3.7.1反滤层级配自墙背向外：①土工布400g/m²；②20～40mm碎石厚200mm；③5～20mm碎石厚150mm；④中粗砂厚100mm。3.7.2回填材料采用砂砾石，最大粒径≤100mm，含泥量≤5%；每层虚铺厚≤300mm，18t振动碾4遍，压实度≥95%；墙后1m范围内用小型夯机，防止撞击。3.7.3监测每层回填后测墙顶水平位移，日位移≤2mm，累计≤10mm；超限时暂停回填，加设临时反压台。3.8排水系统3.8.1纵向盲沟墙踵后1m设矩形碎石盲沟600mm×600mm，内埋φ200PVC打孔管，外包土工布；纵坡≥1%，接入市政雨水井。3.8.2泄水孔孔径φ100，外倾5%，梅花形布置2m×2m；孔后设500mm×500mm×300mm级配碎石反滤包，防止淤堵。3.8.3防水底板与立壁施工缝设钢板止水带300mm×3mm，双面满焊；缝内填聚硫密封胶+遇水膨胀止水条。3.9伸缩缝与防撞3.9.1伸缩缝每15m设一道，缝宽20mm，内填聚乙烯泡沫板+聚硫胶封缝；缝内设φ16剪力筋，长1m，涂沥青防腐。3.9.2防撞护栏墙顶设SA级钢筋混凝土护栏，高1m，预埋M24锚栓，护栏与立壁整体现浇；护栏迎撞面设5mm厚钢板，防止局部崩角。4质量控制要点4.1原材料水泥：P·O42.5，28d抗压≥48MPa，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%；砂石：Ⅱ区中砂，细度模数2.6，含泥≤2%；碎石：5～25mm连续级配，压碎值≤10%。4.2试块留置每100m³混凝土留置1组标养、1组同条件；抗渗试块每500m³留置1组；冬施增留临界强度试块。4.3实体检测回弹取芯综合法：每50m²墙面抽检1处，芯样直径100mm，强度推定值≥设计值1.15倍；钢筋扫描：保护层误差+8mm/5mm内。5安全管理措施5.1危险源清单基坑坍塌、起重机倾覆、模板垮塌、高处坠落、触电、车辆伤害。5.2控制措施①基坑顶设1.2m防护栏杆+180mm挡水台；②汽车吊支腿全伸，垫2.2m×0.3m×200mm钢板，接地比压≤80kPa；③模板支撑按1.2倍施工荷载预压，预压时间≥30min；④电工每日巡检漏保，动作电流≤30mA；⑤车辆安装倒车雷达+专人指挥。5.3应急预案成立“基坑坍塌应急小组”，项目经理任组长，24h值班；现场备应急钢板桩20根、沙袋500只、污水泵6台；事故1h内上报住建局，2h内启动外部救援。6环保与文明施工6.1扬尘围挡顶部喷淋全覆盖，PM10在线监测＞150μg/m³自动报警；渣土车“两不进三不出”，车厢全密闭。6.2噪声夜间禁止高噪声作业；破碎机加隔音罩，场界噪声≤55dB(A)。6.3污水设三级沉淀池，出口SS≤70mg/L，pH6～9，达标后排入市政管网。7工期与资源配置（以120m长、高12m挡墙为例）7.1工期总工期75d：基坑15d，底板10d，扶壁+立壁35d，回填及附属15d。7.2劳动力钢筋工20人，模板工18人，混凝土工12人，电焊工4人，测量工2人，安全员2人，电工1人，机修1人。7.3机械挖掘机2台，装载机1台，汽车吊25t1台，泵车37m1台，罐车6台，振动碾18t1台，小型夯机3台，污水泵6台。8项目实例总结8.1工程概况深圳地铁16号线某车辆段出入线扶壁式挡墙，长186m，高14.5m，抗震Ⅷ度，地基为砾质黏性土，承载力220kPa。8.2实施团队中铁XX局集团第二工程有限公司边坡工程部，项目经理李XX，总工王XX，施工时间2022年3月～6月。8.3技术亮点①采用“BIM+测量机器人”联动，模板定位误差≤3mm；②扶壁与立壁交接处设置“楔形加腋”0.3m×0.3m，减少应力集中；③墙后回填采用“分层+小型液压夯”组合，压实度97%，墙顶最大位移仅4.2mm；④全过程使用“智慧工地”平台，自动采集混凝土温度、应力，预警冷缝风险3次并及时调整。8.4经验数据混凝土节约3.2%，钢筋节约1.8%，工期提前8d，直接成本降低46万元；第三方监测单位评定“优秀”，获得深圳市建设工程安全生产文明施工优良工地称号。9常见问题与排错9.1混凝土冷缝原因：泵车故障导致间歇>初凝时间。解决：立即在间歇面插φ20@300mm短钢筋，长400mm；复浇前铺同配比水泥砂浆30mm，二次振捣并延长养护。9.2泄水孔堵塞原因：反滤包粒径偏小，墙后细颗粒流失。解决：钻孔φ150重新透孔，外侧补做500mm厚级配碎石反滤，并加土工布包裹。9.3模板胀模原因：对拉螺栓间距过大，混凝土侧压力计算不足。解决：加设M14对拉螺