金属(塑钢、断桥)门窗安装施工方案

金属(塑钢、断桥)门窗安装施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑外窗、外门、阳台门联窗、凸窗、天窗、幕墙可开启扇等金属（塑钢、断桥铝合金）门窗的安装施工，涵盖设计深化、工厂加工、现场安装、成品保护、质量验收、保修维护全过程。1.2编制依据《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB502102018《铝合金门窗》GB/T84782020《建筑塑料门窗》GB/T288872012《建筑节能工程施工质量验收标准》GB504112019《建筑门窗洞口尺寸协调规则》GB/T305912014《建筑门窗附框技术要求》GB/T398662021《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016《××市住宅工程质量通病防治技术导则》（2022版）××地产《第三方过程评估管理办法》（2023修订）××公司《安全生产红线制度》（2023版）2材料与系统性能指标2.1型材断桥铝合金：6063T5高精级，抗拉强度≥205MPa，韦氏硬度≥8；隔热条聚酰胺66+25%玻璃纤维，线膨胀系数≤2.3×10⁻⁵/℃，热变形温度≥230℃。塑钢：PVCU可视面壁厚≥2.5mm，非可视面≥2.2mm，主型材腔室≥3腔，低温落锤冲击（10℃）通过1kg锤1m高度无破裂。2.2玻璃外窗采用5mm+12A+5mm+12A+5mm三玻两腔双LowE暖边中空玻璃，单片面积≥2.5m²时必须为半钢化或钢化；天窗、玻璃栏板、门扇玻璃全部为钢化并做均质处理（HST），碎片状态满足40cm²内颗粒数40～80粒。2.3五金合页、滑撑、传动器、锁座均为304不锈钢，启闭循环≥10万次，承重40kg窗扇下垂量≤1mm；外开窗必须配置防坠绳，绳体7×7不锈钢丝，直径≥2mm，破断拉力≥500kg。2.4密封胶条采用三元乙丙（EPDM）发泡复合，回弹率≥85%，40℃不发硬；组角胶为双组份聚氨酯，剪切强度≥8MPa；中性硅酮耐候胶位移能力±25%，与型材、混凝土、涂料均做相容性试验并通过。2.5附框选用节能型钢塑共挤附框，壁厚≥2.5mm，导热系数≤0.45W/(m·K)，与墙体连接采用Q235B镀锌锚板，厚度≥3mm，镀锌层平均厚度≥65μm。3设计深化与下单流程3.1洞口复核土建移交后24h内完成，使用徕卡DISTOX4激光测距仪+钢卷尺交叉复核，每樘窗记录6个尺寸（上、中、下宽，左、中、右高），偏差＞5mm即标注“需剔凿/修补”，形成《洞口交接单》三方签字。3.2BIM排布采用Revit2023建立LOD400模型，统一1:1轴网，所有开启扇、护栏、空调机位、外墙保温线条碰撞检查，碰撞率＞3%即召开设计协调会，48h内出具变更。3.3型材优化经BIM导出构件清单，导入“门窗之星”优化软件，设定原材料6m定尺，切割余量≤8mm，优化率≥94%；每根型材生成唯一二维码，含炉批号、硬度值、膜厚值，实现与厂内MES系统绑定。3.4玻璃排版使用OptiCut软件，按镀膜面朝向、钢化炉装载率、异形板套裁三项加权评分，自动生成玻璃切割图，异形率≥15%时优先采用CNC全自动异型切割机，降低手工磨边崩边率至0.3%以下。3.5下单锁定所有深化图经甲方、监理、总包、门窗厂四方线上会签后锁定，锁定后任何变更须走OA《设计变更流程》，擅自变更每樘罚款2000元并承担拆改费用。4工厂加工控制4.1切割断桥铝采用数控双头锯，切割长度误差±0.2mm，角度误差±3′，每班次首件、末件、换刀后第3件必检；塑钢采用15°～45°任意角锯，锯片为硬质合金镶齿，切削面粗糙度Ra≤6.3μm。4.2排水孔外框排水孔直径∅5mm，间距≤600mm，位置在室外侧底框最低点，采用专用仿形钻孔机一次成型，孔口无毛刺，室内侧加设气压平衡孔∅3mm，防止“吹哨”。4.3组角断桥铝使用6点式液压组角机，角码涂双组份胶后15s内完成组角，角缝≤0.05mm；组角完成后30min内用角码注胶机注入聚氨酯角码胶，注胶压力0.3MPa，胶量≥3g，确保角部强度≥800N/mm。4.4五金槽欧标C槽采用专用铣槽机，槽宽16mm深度2.5mm误差±0.1mm；槽口倒角0.5×45°，避免五金件划伤涂层。4.5玻璃压条采用45°无屑切割，切口使用热风枪180℃微熔，防止崩边；压条安装后回弹间隙≤0.3mm，用0.5kg橡胶锤轻敲无松动。4.6检验与标识每完成20樘抽检1樘进行“三性”预检：气密8级、水密6级、抗风压9级，合格后方可粘贴合格二维码；不合格品立即挂红色“隔离牌”，24h内返工完毕。5现场施工准备5.1人员项目经理1人（一级建造师+安全B证），技术负责人1人（中级职称），专职安全员1人（C证），安装工12人（均持“建筑门窗安装工”中级证），电工1人（特种作业证），玻璃吸盘操作手2人（持证）。5.2机具激光水准仪2台、扭矩扳手（20～100N·m）6把、工业级充电螺丝刀（18V）10把、双速电锤（喜利得TE60）4台、便携式铝型材加工机（带除尘）1台、玻璃吸盘8爪4套、防坠器10套、安全绳30m×10条。5.3临时堆场设置楼层内封闭仓库≥30m²，地面铺18mm胶合板+防潮布，限高1.5m，每垛之间0.6m通道，夜间设36V防爆灯，配备4kg干粉灭火器2具/20m²。5.4技术交底采用“样板先行+视频交底”双轨制：实体样板窗1樘安装于3层实体样板层，拍摄4K视频，分8个节点（附框安装、防腐、塞缝、防水、保温、打胶、五金、淋水），视频时长12min，二维码张贴在施工电梯入口，工人扫码观看并答题100%通过后方可作业。6附框安装（干法施工）6.1定位以室内1m水平控制线为基准，用激光水准仪将标高反到洞口四周，弹双线（内边线+外边线），锚板中心距角部≤150mm，中间间距≤500mm。6.2钻孔采用喜利得TE60电锤，∅10mm×90mm化学锚栓，钻孔深度80mm，孔内吹尘3次（毛刷+气筒+吸尘器），锚固胶采用喜利得HITRE500V3，植筋胶饱满度≥90%，固化时间30min内不得晃动。6.3调平附框安装用可调螺栓支撑，先调水平（误差≤1mm），再调进出（误差≤1mm），最后调对角（误差≤1.5mm），验收合格后点焊固定，焊缝高3mm，焊后涂刷冷镀锌富锌漆2遍。6.4断热桥附框与结构之间粘贴10mm×20mm自膨胀聚氨酯隔热垫块，阻断热桥，垫块压缩率10%，导热系数≤0.04W/(m·K)。7主框安装7.1吊装采用尼龙吊带+专用吊框夹具，吊带宽度≥50mm，角度≥60°，严禁使用钢丝绳直接勒框；楼层内运输使用带减震胶轮的专用运输车，车速≤0.5m/s。7.2固定窗框与附框采用不锈钢自攻自钻钉ST5.5×32，每边≥3个，距角部≤150mm，钉头沉入框体1mm，钉帽与型材之间加EPDM防水帽，防止毛细渗水。7.3防雷断桥铝窗框须用4mm²多股铜编织线与均压环可靠连接，搭接长度≥100mm，刷锡处理，过渡电阻≤0.2Ω，并做隐蔽影像记录。8塞缝与防水8.1基层清理用钢丝刷+吸尘器清除浮浆，混凝土表面含水率≤8%，涂刷水泥基渗透结晶型界面剂1遍，用量0.2kg/m²。8.2塞缝采用“二遍成活”法：第一遍聚氨酯发泡胶（B3级），填充深度≤缝深50%，发泡30min后切除溢出部分；第二遍采用微膨胀干硬性防水砂浆（掺0.9kg/m杜拉纤维），分层塞实，每层≤20mm，表面压光并刻“V”型槽。8.3防水附加层窗外侧与结构交接处100mm宽范围涂刷1.5mm厚聚合物水泥防水涂料（Ⅱ型），内衬80g/m²耐碱玻纤网，搭接≥50mm，上返至框底30mm，下返至外墙面50mm。8.4淋水试验采用0.3MPa自来水+淋水喷头，水量4L/(min·m)，持续30min，室内侧无渗漏为合格；渗漏点标记拍照，24h内返修并二次淋水，直至100%通过。9保温与隔声9.1保温窗框与室内侧结构缝采用30mm厚石墨聚苯板（导热系数0.032W/(m·K)）填塞，表面抹5mm厚抗裂砂浆，压入160g/m²耐碱网布，搭接≥100mm。9.2隔声临街窗增加第二道密封：在框扇搭接处加设6mm×8mm包覆式隔声胶条，胶条压缩率25%，计权隔声量提高3dB，满足临街卧室35dB(A)限值。10玻璃安装10.1玻璃入槽玻璃底部设2块6mm厚EPDM承重垫块，位置距角部150mm，长度≥50mm；玻璃两侧与槽口间隙≥3mm，顶部间隙≥5mm，确保热胀冷缩。10.2压条固定压条采用45°切割，切口涂502瞬间胶防裂，压入时使用专用滚轮，顺序：长边→短边→长边→短边，避免翘曲。10.3防热炸裂玻璃边部采用0.5mm×45°倒角，并贴50mm宽防热炸裂膜（3M600系列），减少边部应力集中。11五金调试11.1合页合页螺钉采用A270不锈钢，螺纹涂乐泰243螺纹胶，扭矩25N·m，开启角度90°±1°，窗扇下垂量≤1mm。11.2传动器多点锁闭系统，锁点数量：扇高≤1200mm时3个，1200～1800mm时5个，＞1800mm时7个；锁点与锁座对中误差≤0.5mm，使用0.3mm塞尺检测，插入深度≤5mm。11.3防坠绳外开窗全部加装防坠绳，绳端与框体用4×40mm不锈钢抽芯铆钉2颗固定，铆接后做200kg静态拉力测试，持续5min无滑移。12打胶与外观12.1清洁胶缝两侧贴24mm宽美纹纸，使用“二布一酮”法：先蘸丙酮擦布，再干布擦干，清洁长度≥胶缝宽2倍。12.2打胶采用300mL硬管中性硅酮耐候胶，胶枪嘴斜切45°，出胶直径略大于缝宽1mm，一次成型，禁止二次修补；胶缝饱满度≥80%，表面平整无气泡，24h内避免雨淋。12.3色差同一立面胶颜色与型材色差ΔE≤1.5，使用3NH分光色差仪检测，不合格即割除重打。13质量验收13.1主控项目抗风压性能：按GB/T71062019检测，≥9级；气密性能：q₁≤1.0m³/(m·h)，q₂≤3.0m³/(m²·h)；水密性能：ΔP≥700Pa；保温性能：整窗Uw≤1.8W/(m²·K)；隔声性能：Rw≥35dB。13.2一般项目框正侧面垂直度≤1mm/m；对角线差≤2mm；相邻窗高低差≤0.5mm；五金配件齐全，启闭力≤50N。13.3验收流程班组自检→项目部复检→监理旁站→第三方飞检→政府节能专项验收，层层签字，影像资料留存5年。14成品保护14.1型材框体缠绕0.08mm厚乳白色PE保护膜，膜面印刷“禁止踩踏”红色字样，保护膜拆除时间不得早于竣工交付前15天，避免胶痕。14.2玻璃双面粘贴3mil厚透明PE静电膜，四角加40mm厚EPE护角，外框用18mm细木工板U型扣护，高度1.2m。14.3五金把手、铰链采用0.5mm厚PVC防尘胶带单独包裹，防止水泥砂浆污染。15安全文明15.1高处作业≥2m必须系挂安全带，使用2m防坠器，安全带高挂低用；工具采用1.5m防坠绳系腕，严禁高空抛物。15.2临时用电电缆穿∅25mm波纹管，过门洞口加2mm厚钢板护桥；配电箱设30mA漏电保护器，每周测试一次，记录《漏保试跳表》。15.3动火审批现场角码焊接须办理三级动火证，配备2具4kg干粉灭火器+1桶20L消防水，看火人全程旁站，动火后30min复查无火种方可离场。16环保与绿色施工16.1废料分类型材下脚料、玻璃边角料、胶桶、胶袋按“四色桶”分类，每日16:00拍照上传“筑绿云”平台，月度回收率≥90%。16.2VOC控制打胶作业区设2m×2m活性炭吸附棚，棚内VOC实时监测，浓度＞0.6mg/m³自动报警并暂停作业。17进度计划（示例）T0：洞口移交；T0+3d：附框安装完成；T0+6d：主