(完整版)通风管道安装施工方案

(完整版)通风管道安装施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程简介本项目为××市××商业综合体机电安装工程，总建筑面积18.6万㎡，地下3层、地上42层，建筑高度198m。通风系统涵盖防排烟、空调新风、厨房排油烟、地下车库诱导通风及避难层加压送风五大子系统，风管总量约4.8万㎡，最大管段3200mm×1200mm，最小管段200mm×120mm，材质涉及镀锌钢板、304不锈钢、玻璃镁复合板、防火板外包岩棉四种。1.2编制依据（1）设计图纸：××建筑设计研究院2023.10版暖通施工图、变更单第01～07号；（2）现行规范：GB502432016《通风与空调工程施工质量验收规范》、GB512512017《建筑防烟排烟系统技术标准》、JGJ/T1412017《通风管道技术规程》、GB507382011《通风与空调工程施工规范》；（3）地方法规：××市住建局《关于加强超高层建筑施工防火管理的通知》（××建质〔2022〕18号）；（4）企业标准：××建设集团《机电安装工艺标准（2023版）》第三册通风工程；（5）合同文件：总包合同、专业分包合同、消防技术协议书。第二章施工部署与组织架构2.1施工目标质量：一次验收合格率100%，分部工程优良率≥95%，创省优“××杯”；工期：绝对工期92日历天，2024.03.01～2024.05.31；安全：零死亡、零火灾、零群体伤害，轻伤率≤0.3‰；成本：控制在合同价±2%以内；环保：场界噪声昼间≤65dB、夜间≤55dB，扬尘≤0.3mg/m³。2.2项目组织架构项目经理（一级建造师·机电）→生产经理→专业工程师→4个作业班组（制班、运班、吊班、口班），实行“专业工程师负责制+班组长责任制”双轨管理；设QHSE部、BIM深化部、物资部、计划部四线并行。2.3施工区段划分以避难层14F、28F为水平分界，划分为低区（B3～13F）、中区（14F～27F）、高区（28F～42F）三个流水段；每段再按防火分区细分为6个小区，实行“小流水、穿插作业、净场交接”。第三章施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：2024.02.15前完成，形成《会审纪要》并签字盖章；（2）BIM深化：采用Revit2024+Navisworks进行碰撞检查，风管与桥架、水管综合排布，净高不足点提前调整，输出《深化设计报审表》及《洞口预留图》；（3）方案交底：分级交底至班组，留存影像及签到表；（4）样板先行：在B1层样板区完成30m²镀锌风管、10m不锈钢风管、5m防火板包覆风管样板，经监理、甲方、质检站三方验收后方可大面积展开。3.2现场准备（1）临时用电：二级配电箱4台，三级箱12台，电缆采用YC3×25+2×16，每50m设重复接地，漏保动作电流≤30mA；（2）临时堆场：B2层封闭仓库600㎡，设干粉灭火器8具，温度≤35℃，湿度≤70%，不锈钢风管须垫高≥200mm；（3）运输通道：利用消防电梯及施工升降机双通道，轿厢内壁贴9mm胶合板防护，门槛设可拆护角；（4）加工机械：全自动风管生产线1套（含等离子切割、TDF共板法兰成型、合缝机）、便携式合缝机4台、液压升降平台6台、移动式除尘设备2套。3.3材料进场检验（1）镀锌钢板：品牌“××钢铁”，每批抽查5%测厚度，允许偏差0.02mm；（2）不锈钢板：3042B表面，附质保书、原厂光谱检测报告，现场复检Ni≥8%、Cr≥18%；（3）防火板：9mm玻镁板，燃烧性能A1级，见证取样送××市消防检测中心复检；（4）密封胶：品牌“××硅酮”，符合GB/T146832017，每批抽3支做垂流试验，下垂≤3mm为合格；（5）型钢：Q235B角钢，进场核对质保书、炉批号，现场5倍放大镜抽检焊缝夹渣、裂纹。第四章风管制作工艺4.1镀锌钢板风管（1）下料：采用AutoCAD排版图导入等离子切割机，板厚≤1.2mm采用剪板机，＞1.2mm采用等离子；（2）咬口：L≤1250mm采用单平咬口，＞1250mm采用联合角咬口，咬口宽度7～10mm，机械合缝后人工复检，漏光点用记号笔标注返工；（3）法兰：TDF共板法兰，角码厚度≥1.5mm，四角设加强片，法兰高度30mm，螺栓孔距≤150mm；（4）加固：长边≥630mm设内支撑，采用φ8通丝+镀锌螺母，支撑间距≤1250mm；（5）清洗：风管成型后采用高压无油空气吹扫，内表面无浮尘、油渍，经质检员签字后方可转入堆放区。4.2不锈钢风管（1）板材保护：覆0.05mm激光膜，下料前再覆一层纤维板，防止划伤；（2）焊接：采用TIG直流氩弧焊，焊丝ER308L，φ1.6mm，电流80～110A，氩气纯度≥99.99%，背面充氩保护；（3）焊缝检测：外观无咬边、无气孔，按10%比例做煤油渗透，30min无渗漏为合格；（4）钝化：焊缝区涂刷25%硝酸钝化膏，停留30min后清水冲洗，钝化后点检电位差≤50mV。4.3防火板包覆风管（1）龙骨：40×40×4mm镀锌角钢，间距≤600mm，采用M8膨胀螺栓固定于楼板，螺栓拉拔力≥0.3kN；（2）防火板裁切：台锯无尘切割，刀口刷环氧树脂封边，板缝3mm，错缝≥200mm；（3）钉固：自攻螺钉φ4×35mm，距板边15mm，间距150mm，钉帽沉入1mm；（4）填缝：采用3h防火密封胶（FSONE），胶深≥板厚，表面刮平；（5）养护：25℃、湿度50%条件下养护72h，期间禁止震动。第五章风管安装工艺5.1安装流程定位放线→支吊架安装→风管组对→法兰连接→漏光检测→保温/防火包覆→风口安装→系统试压→系统调试→验收移交。5.2支吊架设置（1）形式：镀锌通丝吊架、镀锌角钢横担，防晃支架采用50×50×5mm角钢斜撑；（2）间距：水平风管长边≤400mm时，间距≤4m；400～1000mm时≤3m；≥1000mm时≤2m；垂直风管每层设1副固定支架；（3）膨胀螺栓：M10，钻孔深度90mm，清孔后植栓，拉拔试验随机抽检1%，≥1.2kN；（4）防晃支架：在主干管转弯处、三通处、穿越伸缩缝处必设，斜撑角度45°～60°。5.3风管组对与连接（1）密封：采用阻燃闭孔海绵胶条，厚度4mm，压缩率30%，接头采用45°斜口；（2）螺栓：M8×25镀锌六角，四角先行定位，再对称紧固，扭矩12N·m；（3）跨接：镀锌风管法兰两端设φ6铜编织跨接线，确保电气连续，电阻≤0.1Ω；（4）不锈钢风管：采用角焊法兰，焊后抛光Ra≤0.8μm，焊缝区再贴铝箔自粘胶带防腐蚀。5.4漏光检测采用100W安全电压行灯，在黑暗环境下检测，每10m接缝长度漏光点≤2处，单点漏光面积≤2cm²，超差用黑色记号笔标注，拆下重新涂胶后复检。5.5保温与防火（1）空调风管：采用48kg/m³橡塑保温，厚度25mm，防火等级B1，胶水采用专用环保胶，接口涂胶宽度≥20mm，横向缝用保温胶带封贴；（2）防排烟风管：采用30mm硅酸铝针刺毯+0.5mm铝皮外包，耐火极限2h，搭接50mm，铆钉间距150mm；（3）穿墙防火：风管穿越防火墙时，墙厚200mm内设9mm防火板+100kg/m³岩棉填塞，墙两侧各设2h防火阀。第六章高空与超高层特殊措施6.1垂直运输采用SC200/200施工升降机+消防电梯双通道，风管单节长度≤2m，宽度≤1.2m，重量≤200kg；设置专用运输架，四角设φ20吊环，架体用40×40×4角钢焊接，底部铺5mm橡胶板。6.2分段吊装（1）28F以上采用ZLP800吊篮+1t电动葫芦配合，吊篮设双重保险绳，每日班前做1.5倍荷载试吊；（2）风管在楼层内预拼成3m单元，利用手动液压搬运车移至吊装口，葫芦提升至安装层，再滑移至支架；（3）风速≥6级停止吊装，夜间作业照明≥50lx，设专人监护。6.3防坠落（1）个人防护：双挂点安全带（符合GB60952021），工具设防坠绳；（2）临边防护：安装层四周设1.2m高定型护栏，底部设180mm挡脚板；（3）生命线：在核心筒外墙设φ12镀锌钢丝绳生命线，每6m设固定支架，使用Roller型防坠滑块。第七章质量管理制度7.1三检制自检：班组长100%检查，填写《风管安装自检表》；互检：下道工序对上道进行抽查20%，发现问题发《整改通知单》；专检：项目质检员按楼层10%抽检，不合格即停工整改。7.2样板引路每道工序首件必须样板，样板未通过不得展开；样板验收参会方：项目经理、监理工程师、甲方工程师、质检站监督员，四方签字后方可大面积施工。7.3质量问题处罚（1）漏光检测不合格：每出现1处对班组罚款200元，并返工；（2）保温接口开裂：每米罚款100元，并承担材料损失；（3）造成消防验收不合格：按合同总额1%向总包支付违约金，并承担二次检测费用。第八章安全文明施工8.1危险源清单高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、粉尘、噪音、氩气窒息。8.2控制措施（1）每日班前会观看“高处坠落VR警示片”10min；（2）电焊作业设“接火盆+防火布”，配2具4kg干粉灭火器；（3）氩气瓶设专用推车，瓶阀设防护帽，作业区通风≥6次/h；（4）临时用电执行“三级配电、二级漏保”，电缆架空≥2.5m，穿越通道时设镀锌桥架；（5）加工区设KCS300移动式除尘器，出口粉尘浓度≤1mg/m³。8.3文明施工（1）材料堆码限高1.5m，设标识牌（名称、规格、检验状态）；（2）每层设2只240L垃圾桶，分类收集边角料，每日清运；（3）现场道路每天洒水2次，出口设车辆冲洗平台，废水沉淀后回用。第九章进度计划与资源配置9.1关键节点2024.03.05：B2样板验收完成；2024.03.20：低区主干管安装完成50%；2024.04.15：中区防排烟系统试压完成；2024.05.10：高区系统风量平衡调试完成；2024.05.25：消防第三方检测合格；2024.05.31：竣工资料移交。9.2劳动力曲线高峰期投入焊工18人、安装工45人、保温工20人、起重工6人、电工4人、普工20人，合计113人；采用两班倒，每班8h，夜间禁止高噪音作业。9.3主要机具全自动风管生产线1套、等离子切割机2台、TIG焊机8台、电动葫芦12台、移动平台6台、漏光检测灯6套、数字风速仪4套、数字微压计2套。第十章系统调试与验收10.1漏风量测试按GB502432016附录A，系统分低压（P≤500Pa）、中压（500～1500Pa）、高压（＞1500Pa）三级；本工程防排烟系统为高压，允许漏风量≤0.75m³/(h·m²)；采用Q89型风管漏风测试仪，测试压力为工作压力1.5倍，稳压10min，读数≤允许值为合格。10.2风量平衡采用数字风速仪+比托管法，逐段测量，调整风口叶片开度，使与设计风量偏差≤±5%；记录《系统风量平衡表》，甲方、监理、调试单位三方签字。10.3消防专项验收（1）正压送风：封闭避难层门缝，开启送风机，测量余压值40～50Pa，持续30min；（2）排烟：开启两台排烟风机，测量最远点排烟口风速≥10m/s，温度≤280℃持续30min；（3）远程启动：消防控制室手动远程启动，信号反馈时间≤60s；（4）资料：提供合格证、质保书、漏风检测报告、防火阀3C认证、竣工图、维保手册。第十一章成品保护与移交11.1成品保护（1）风口用塑料薄膜+胶带封闭，保温完成面外包0.05mm珍珠棉；（2）交叉作业时，风管上部设临时挡板，防止电焊火花飞溅；（3）竣工前设专人每日巡检，发现问题2h内修复。11.2移交程序（1）自检→整改→预验收→正式验收→竣工资料移交→物业培训；（2）培训内容：系统原理、阀门位置、日常巡检要点、过滤器更换周期、应急操作；（3）移交清单：竣工图4套、说明书2套、钥匙48把、备品备件（防火阀执行器2套、过滤器10件、密封胶10支）。第十二章应急预案12.1火灾应急发现火情→大声呼救→切断电源→灭火器扑救→拨打119→疏散人员→清点人数；加工区设消防沙池2m³、消防铲10把。12.2高处坠落应急